本实用新型涉及一种单缸垂直式液压启闭机用的拉杆，属水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术：
水电工程进水口快速闸门通常采用单缸垂直式液压启闭机操作，对于高度较大的进水口，单缸垂直式液压启闭机一般要通过拉杆与闸门相连接，否则液压机行程过长，制造运输难度较大，而传统的拉杆为上下两端设吊耳板的工字型截面结构，拉杆的翼缘两侧设锁定板，该种结构制造相对简单，但因拉杆竖向的圆整性较差，快速闸门动水闭门时拉杆产生的浮托力过大，不利于闭门，此外，拉杆竖向截面突变较多，受力不均匀，应力集中位置较多，拉杆截面尺寸大，自重较大，由拉杆自重导致增加的启闭机容量较多，投资较大，且拉杆仅翼缘两侧可以锁定，放置位置受限，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种单缸垂直式液压启闭机用的拉杆，以提高拉杆竖向的圆整性，减小拉杆的应力集中和自重，有利于快速闸门的动水启闭，从而克服现有技术不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的一种单缸垂直式液压启闭机用的拉杆，包括圆管状拉杆；圆管状拉杆上端的管口设有上吊耳组件，圆管状拉杆下端的管口设有下吊耳组件，圆管状拉杆上端的圆管外缘设有锁定组件；上吊耳组件设有对称于圆管状拉杆中轴线的一对上吊板，上吊板上端伸出圆管状拉杆的管口；上吊板上设有上吊孔，上吊孔两端设有上加强板；下吊耳组件设有对称于圆管状拉杆中轴线的一对下吊板，下吊板下端伸出圆管状拉杆的管口；下吊板上设有下吊孔，下吊孔两端设有下加强板；上吊耳组件中两上吊板的上加强板的最远距离W1小于下吊耳组件中两下吊板的下加强板的最近距离W2。
前述拉杆中，所述锁定组件包括套在圆管状拉杆上的环形板，环形板内圆与圆管状拉杆外圆焊接；在圆管状拉杆外圆与环形板上平面之间设有一组沿圆周均布的加强筋板；加强筋板为直角梯形，直角梯形的两条直角边分别与圆管状拉杆外圆和环形板上平面焊接。
前述拉杆中，所述一对上吊板下端与位于圆管状拉杆上管口内的上支撑板连接；上支撑板中央设有与圆管状拉杆中轴线重合的上中心柱；上中心柱外壁与两侧的上吊板之间经上中横板连接；上中心柱外壁设有与上中横板垂直的上纵板；上纵板一端与上中心柱连接，上纵板另一端与圆管状拉杆的内壁连接；上中横板两侧分别设有对称于上中横板的上边横板；圆管状拉杆上管口设有上盖板。
前述拉杆中，所述一对下吊板上端与位于圆管状拉杆下管口内的下支撑板连接；下支撑板中央设有与圆管状拉杆中轴线重合的下中心柱；下中心柱外壁与两侧的下吊板之间经下中横板连接；下中心柱外壁设有与下中横板垂直的下纵板；下纵板一端与下中心柱连接，下纵板另一端与圆管状拉杆的内壁连接；下中横板两侧分别设有对称于下中横板的下边横板；圆管状拉杆下管口设有下盖板。
前述拉杆中，所述上中心柱、上支撑板和上盖板上设有中心孔，中心孔的中心线与圆管状拉杆中轴线重合。
前述拉杆中，所述拉杆包括上节拉杆和下节拉杆；上节拉杆上端经销轴与单缸垂直式液压启闭机铰接；上节拉杆下端经销轴与下节拉杆上端铰接；下节拉杆下端经销轴与闸门上的吊耳铰接。
前述拉杆中，所述销轴的轴头部设有一对对称的卡槽；销轴的轴头穿过上节拉杆的下吊孔和下节拉杆的上吊孔后经卡板固定；卡板卡在卡槽内经螺栓与下节拉杆的下加强板固定连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、拉杆采用圆筒结构，圆筒结构上部设有上吊板，下部设有下吊板，拉杆竖向的圆整性较好，减少了快速闸门动水闭门时拉杆产生的浮托力，有利于快速闸门的动水闭门；且拉杆除上下吊板与圆筒结构相交处外其余竖向主体截面尺寸基本相同，整个拉杆的受力均匀，拉杆圆筒形截面尺寸较传统工字型截面尺寸小，自重相对较轻，由拉杆自重导致增加的启闭机容量较少，投资也较少；2、拉杆锁定板采用环状结构，拉杆任意位置均可锁定，单独放置拉杆也较方便；3、上吊板及下吊板均采用吊孔位置对应的双吊板结构，其中上吊板外缘尺寸略小于下吊板内缘尺寸，便于上下节拉杆之间的装配；4、上吊板及下吊板均与圆筒结构内部设置支撑板、纵板、中横板及边横板焊接牢固，具有增强上吊板及下吊板整体稳定性作用；5、上下支撑板、上下盖板均采用带中心孔的圆环板，便于排除焊接产生的气体。
附图说明
图1是本实用新型的总结构示意图；
图2是图1的四分之一剖视图；
图3是图2的主视图；
图4是图2的左视图；
图5是图1的顶视图；
图6是图1的底视图；
图7是图4的A-A剖视图；
图8是图4的B-B剖视图；
图9是两节拉杆的连接示意图。
图中：01-圆管状拉杆、02-圆管状拉杆中轴线、03-中心孔、04-上节拉杆、05-下节拉杆、06-销轴、07-卡槽、08-卡板、09-螺栓、10-上吊耳组件、11-上加强板、12-上吊板、13-上吊孔、14-上中心柱、15-上盖板、16-上中横板、17-上纵板、18-上支撑板、19-上边横板、20-下吊耳组件、21-下加强板、22-下吊板、23-下吊孔、24-下中心柱、25-下盖板、26-下中横板、27-下纵板、28-下支撑板、29-下边横板、30-锁定组件、31-加强筋板、32-环形板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
本实用新型的一种单缸垂直式液压启闭机用的拉杆，如图1所示，包括圆管状拉杆01；圆管状拉杆01上端的管口设有上吊耳组件10，圆管状拉杆01下端的管口设有下吊耳组件20，圆管状拉杆01上端的圆管外缘设有锁定组件30；如图2所示，上吊耳组件10设有对称于圆管状拉杆中轴线02的一对上吊板12，上吊板12上端伸出圆管状拉杆01的管口；上吊板12上设有上吊孔13，上吊孔13两端设有上加强板11；下吊耳组件20设有对称于圆管状拉杆中轴线02的一对下吊板22，下吊板22下端伸出圆管状拉杆01的管口；下吊板22上设有下吊孔23，下吊孔23两端设有下加强板21；如图5和图6所示，上吊耳组件10中两上吊板12的上加强板11的最远距离W1略小于下吊耳组件20中两下吊板22的下加强板21的最近距离W2。
如图2-5所示，锁定组件30包括套在圆管状拉杆01上的环形板32，环形板32内圆与圆管状拉杆01外圆焊接；在圆管状拉杆01外圆与环形板32上平面之间设有一组沿圆周均布的加强筋板31；加强筋板31为直角梯形，直角梯形的两条直角边分别与圆管状拉杆01外圆和环形板32上平面焊接。
如图2和图7所示，一对上吊板12下端与位于圆管状拉杆01上管口内的上支撑板18连接；上支撑板18中央设有与圆管状拉杆中轴线02重合的上中心柱14；上中心柱14外壁与两侧的上吊板12之间经上中横板16连接；上中心柱14外壁设有与上中横板16垂直的上纵板17；上纵板17一端与上中心柱14连接，上纵板17另一端与圆管状拉杆01的内壁连接；上中横板16两侧分别设有对称于上中横板16的上边横板19；圆管状拉杆01上管口设有上盖板15。
如图2和图8所示，一对下吊板22上端与位于圆管状拉杆01下管口内的下支撑板28连接；下支撑板28中央设有与圆管状拉杆中轴线02重合的下中心柱24；下中心柱24外壁与两侧的下吊板22之间经下中横板26连接；下中心柱24外壁设有与下中横板26垂直的下纵板27；下纵板27一端与下中心柱24连接，下纵板27另一端与圆管状拉杆01的内壁连接；下中横板26两侧分别设有对称于下中横板26的下边横板29；圆管状拉杆01下管口设有下盖板25。
如图7和图8所示，上中心柱14、上支撑板18和上盖板15上设有中心孔03，中心孔03的中心线与圆管状拉杆中轴线02重合。
如图9所示，拉杆包括上节拉杆04和下节拉杆05；上节拉杆04上端经销轴06与单缸垂直式液压启闭机铰接；上节拉杆04下端经销轴06与下节拉杆05上端铰接；下节拉杆05下端经销轴06与闸门上的吊耳铰接。销轴06的轴头部设有一对对称的卡槽07；销轴06的轴头穿过上节拉杆04的下吊孔23和下节拉杆05的上吊孔13后经卡板08固定；卡板08卡在卡槽07内经螺栓09与下节拉杆05的下加强板21固定连接。图9中为了看清楚卡槽07的位置，销轴06上方的卡板08未画出，具体实施时，应安装两块卡板08。
实施例
本例的拉杆为圆管状拉杆01，圆管状拉杆01上部设有上吊耳组件10和锁定组件30，圆管状拉杆01下部设有下吊耳组件20。
上吊耳组件10包括两块上吊板12，两块上吊板12相对圆管状拉杆中轴线02对称布置，两块上吊板12两侧对称设有上加强板11；两块上吊板12下部与位于圆管状拉杆01管口内的上支撑板18焊接牢固；上支撑板18与圆管状拉杆01的内壁焊接牢固，上支撑板18中央设有中心孔03，中心孔03上部与上中心柱14焊接，上中心柱14上也设有中心孔03。上中心柱14周围设有对称于上中心柱14的两块上纵板17、两块上中横板16和上边横板19。圆管状拉杆01管口设有上盖板15，上盖板15上设有避开上吊板12的槽，上盖板15与圆管状拉杆01上管口焊接牢固。为了能够将上盖板15与其底部的上中心柱14、上纵板17、上中横板16、上边横板19焊接在一起，上盖板15也可以由多块拼合而成。
下吊耳组件20包括两块下吊板22，两块下吊板22相对圆管状拉杆中轴线02对称布置，两块下吊板22两侧对称设有下加强板21；两块下吊板22下部与位于圆管状拉杆01管口内的下支撑板28焊接牢固；下支撑板28与圆管状拉杆01的内壁焊接牢固，下支撑板28中央设有中心孔03，中心孔03下部与下中心柱24焊接，下中心柱24下也设有中心孔03。下中心柱24周围设有对称于下中心柱24的两块下纵板27、两块下中横板26和下边横板29。圆管状拉杆01管口设有下盖板25，下盖板25下设有避开下吊板22的槽，下盖板25与圆管状拉杆01下管口焊接牢固。为了能够将下盖板25与其底部的下中心柱24、下纵板27、下中横板26、下边横板29焊接在一起，下盖板25也可以由多块拼合而成。
锁定组件30由环形板32及沿圆周均匀分布的加强筋板31组成；
环形板32的位置与圆管状拉杆01内上支撑板18的位置对应，并与圆管状拉杆01外圆焊接牢固；
加强筋板31与圆管状拉杆01外圆及环形板32焊接牢固；
上吊耳组件10中两上吊板12的上加强板11的最远距离W1略小于下吊耳组件20中两下吊板22的下加强板21的最近距离W2。
当单缸垂直式液压启闭机只需要一节拉杆时，拉杆上吊板12的上吊孔13与液压启闭机的吊头铰接，拉杆下吊板22与闸门吊耳板通过销轴06铰接；
当单缸垂直式液压启闭机需要多节拉杆时，最上一节拉杆的上吊板12与液压启闭机的吊头铰接；最上节拉杆的两块下吊板22嵌入下节拉杆05的两块上吊板12之间，然后通过销轴06与下节拉杆05铰接；销轴06的轴头设有一对对称的卡槽07；销轴06的轴头穿过上节拉杆04的下吊孔23和下节拉杆05的上吊孔13后经卡板08固定；卡板08卡在卡槽07内经螺栓09与下节拉杆05的下加强板21固定连接。