闸墩与扇形止水预埋件一次性浇筑结构的制作方法

本实用新型涉及一种闸墩与埋件的浇筑施工的结构。

背景技术：

现有技术中，闸墩与埋件一般采用分期施工，一期先进行闸墩主体结构模板支护、混凝土浇筑以及埋设预埋件，二期施工在一期完成后，先进行凿毛、植筋、预埋件的焊接，再进行二期闸墩两侧埋件施工。

现有技术的闸墩和两侧埋件在施工时分两期施工，存在施工工序多、复杂，影响总体施工进度，并且在二期施工时很难保证埋件与闸墩之间粘接程度、稳定性和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种闸墩与扇形止水预埋件一次性浇筑结构，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种闸墩与扇形止水预埋件一次性浇筑结构，其特征是：

在闸墩的钢筋笼处固定扇形止水预埋件；

在扇形止水预埋件的外侧固定有闸墩模板，闸墩模板与扇形止水预埋件的接缝处形成密封；

闸墩的钢筋笼与所述扇形止水预埋件浇筑为一体结构。

所述的闸墩与扇形止水预埋件一次性浇筑结构，其中：所述扇形止水预埋件包括扇形骨架，在扇形骨架的一侧面固定有不锈钢复合板。

所述的闸墩与扇形止水预埋件一次性浇筑结构，其中：所述扇形骨架由横梁与纵梁交错连接形成，在扇形骨架的弧形边缘位置固定有弧形加强板。

所述的闸墩与扇形止水预埋件一次性浇筑结构，其中：扇形止水预埋件与闸墩之间用钢筋和/或型钢连接在一起；两个平行相对的扇形止水预埋件之间采用钢管进行连接支撑，钢管的两端与扇形止水预埋件焊接在一起；平行相对的两个闸墩模板之间采用钢管顶撑固定。

所述的闸墩与扇形止水预埋件一次性浇筑结构，其中：所述闸墩模板的内侧面与扇形止水预埋件的外侧面齐平，闸墩模板与扇形止水预埋件之间的接缝处采用密封胶封堵。

本实用新型具有的有益效果是：

1、经济效益：利用扇形止水预埋件代替临时模板，一次性浇注成型，防止二次施工，减少施工步骤，减少投入，加快施工进度。

2、外观质量：由于通过内连外撑的结构形式固定扇形止水预埋件的位置，两块扇形止水预埋件用钢管焊接成整体后安装，并用型钢、钢筋与闸墩钢筋连接成整体，平行相对的两个闸墩模板之间采用钢管顶撑固定，使得钢结构的扇形止水预埋件与木结构的闸墩模板在浇筑过程中始终保持同步缩涨，因此，混凝土浇筑完成后的闸墩表面光滑，无凹凸缺陷，混凝土与止水扇形止水预埋件结合紧密，确保止水扇形止水预埋件位置尺寸精度。

附图说明

图1、图2分别是本实用新型所使用的扇形止水预埋件的正视图(去除不锈钢复合板)与后视图；

图3、图4分别是图1的A-A剖视图与B-B剖视图；

图5是本实用新型提供的闸墩与扇形止水预埋件一次性浇筑结构的结构示意图。

图6是图5的C处放大图，表示扇形止水预埋件与闸墩模板支护的接缝处的结构。

附图标记说明：扇形止水预埋件1；横梁11；纵梁12；弧形加强板13；不锈钢复合板14；横向后翼16；纵向后翼17；闸墩模板2；厚木模21；多层板面膜22；对拉螺栓23；钢管24；密封胶25；排架31；围护结构32；钢筋33；型钢34；钢管35；边墩41；中墩42。

具体实施方式

本实用新型提供的闸墩与扇形止水预埋件一次性浇筑方法，主要包括：准备扇形止水预埋件1、安装扇形止水预埋件1、闸墩模板2支护、闸墩混凝土浇筑、拆模以及养护等步骤。

下面以一个完整的施工方案为例，介绍本实用新型的特点如下：

1、准备扇形止水预埋件1

所述扇形止水预埋件1，其结构如图1-图4所示，包括由横梁11与纵梁12交错连接形成的扇形骨架，并在扇形骨架的弧形边缘位置固定有弧形加强板13，在扇形骨架的一侧面固定有不锈钢复合板14，在扇形骨架的另一侧面还设有纵横交错的横向后翼16与纵向后翼17。

2、安装扇形止水预埋件1：将扇形止水预埋件1吊装到闸墩(包括边墩41与中墩42)的钢筋笼处并固定。

(1)安装前准备

扇形止水预埋件1安装前，检查工作面施工条件、扇形止水预埋件1外观质量。

(2)扇形止水预埋件1安装

①主要控制扇形止水预埋件1的工作面(即不锈钢板15表面)到孔口的中心距、垂直度、局部平面度以及曲率半径，施工时监测两侧扇形止水预埋件1的跨距及同一高程两个扇形止水预埋件1工作面连线与门槽中心线的平行度。

②如图5所示，在两个平行相对的扇形止水预埋件1的吊装位置之间预搭设排架31，排架31的两端距离各吊装装置各留出30cm左右的距离，然后进行扇形止水预埋件1的吊装施工。其中，所述扇形止水预埋件1安装是利用吊车悬挂钢丝线的方法将其安装在边墩41或中墩42的指定部位并且进行调正固定。

其中，若具有多个扇形止水预埋件1，则按照距离围护结构32由近至远依次吊装施工。

③扇形止水预埋件1下部用工字钢进行支撑，边墩41位置的扇形止水预埋件1与边墩41之间用φ20钢筋33连接在一起，中墩42位置的扇形止水预埋件1与中墩42之间用φ20钢筋连接在一起，而且中墩42位置的两个向背的扇形止水预埋件1之间还通过型钢34予以连接。

④两个平行相对的扇形止水预埋件1之间(即，边墩41位置的扇形止水预埋件1与中墩42位置的扇形止水预埋件1之间)采用搭建在排架31上的数根φ100mm的钢管35进行连接支撑，并将钢管35的两端与扇形止水预埋件1焊接在一起。

如此，通过内部采用钢筋33、型钢34连接，外部采用钢管35支撑，形成内连外撑，将闸门扇形止水预埋件1连接成一个整体框架，确保扇形止水预埋件1的安装精度，并且保证在混凝土浇筑过程中避免支撑对扇形止水预埋件1表面的破坏。

3、闸墩模板2支护：在扇形止水预埋件1的外侧安装闸墩模板2并固定，闸墩模板2与扇形止水预埋件1的接缝处形成密封。

如图6所示，闸墩模板2采用组合木模板，面板为5cm厚木模21，内贴1.3cm厚多层板面膜22，竖肋采用8×4cm方钢，间距20cm；横肋为10×10cm木龙骨，间距600mm。闸墩模板2与边墩41或中墩42之间采用Φ16对拉螺栓23固定。平行相对的两个闸墩模板2之间采用搭建在排架31上的钢管24顶撑固定，位于侧墙上的闸墩模板2利用钢管顶撑、斜撑或钢缆绳形成顶或拉的固定。

如图6所示，闸墩模板2与扇形止水预埋件1的搭接处是将闸墩模板2的内侧面与扇形止水预埋件1的外侧面齐平安装，闸墩模板2与扇形止水预埋件1之间的接缝处采用密封胶25封堵，确保无漏浆。

4、闸墩混凝土浇筑：对闸墩(包括边墩41与中墩42)的钢筋笼进行浇筑，扇形止水预埋件1与闸墩模板2共同起到模板作用。

根据闸墩结构的具体情况，从一侧闸墩向另一侧闸墩依次浇筑，采用水平分层的浇筑方法，每次浇筑层厚0.4-0.6m，浇筑速度控制在0.7～0.8m³/min。配置备用电源，防止停电时混凝土浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间，产生施工冷缝。在施工时注意插筋、止水和预埋铁件的保护及其位置的准确性，防止振捣器操作时，破坏插筋、止水铜片和扇形止水预埋件1，采用人工补浆振捣密实。混凝土表面三搓两抹成活。

5、拆模：拆除所述闸墩模板2，而所述扇形止水预埋件1与闸墩浇筑为一体结构，以供后续使用。

6、养护：采用混凝土表面覆盖塑料薄膜并加盖适当覆盖物进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润；闸墩垂直面采用专人24小时不间断浇水养护，养护时间不少于14天。

由以上记载可知，本实用新型具有的有益效果是：

1、外观质量：混凝土浇筑完成后的闸墩表面光滑，无凹凸缺陷，混凝土与止水扇形止水预埋件1结合紧密，确保止水扇形止水预埋件1位置尺寸精度。

2、经济效益：利用扇形止水预埋件1代替临时模板，一次性浇注成型，防止二次施工，减少施工步骤，减少投入，加快施工进度。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。