本实用新型属于建筑施工辅助设备领域，具体涉及一种水泥土搅拌墙切割箱埋钻起拔装置。
背景技术：
TRD技术在基础支护中的使用越来越广泛，在不同环境条件下施工经验的不足导致TRD设备会出现埋钻的情况，机器无法自主拔钻，需要组织大量人力、机械进行埋钻处理，大大影响正常施工及工程进度，且伴随经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，割箱埋钻起拔装置设计专门用于克服现有技术中切割箱起拔困难的技术难题，节省人力、机械及支出，不影响工期。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种水泥土搅拌墙切割箱埋钻起拔装置，包括主顶升架、液压油缸、底座以及切割箱活动接头，所述底座中部制有可容纳切割箱通过的起拔孔，底座上均布设置有多台液压油缸，主顶升架通过多个顶升架连接销轴与液压油缸输出端固定连接且主顶升架底部还活动设置有切割箱活动接头。
而且，底座上均布设置有四台液压油缸，并且液压油缸底部通过底座连接销轴与底座固定连接。
而且，所述主顶升架中部制有第一行程操作平台，主顶升架顶部制有第二行程操作平台，且每个平台上可活动穿装可固定切割箱活动接头的提升横梁。
而且，所述底座外沿还均布设置有多个吊耳。
而且，所述起拔孔外沿还设置有多个主架定位挡片。
而且，所述主顶升架与起拔孔同轴设置。
而且，所述主顶升架外壁上还制有爬梯。
本实用新型的优点和经济效果是：
本实用新型克服了传统埋钻起拔方式操作复杂、机械调运耗时的技术难题，通过采用成系统的整体起拔装置，随设备转运，在埋钻发生时能够随时就位，减少机械调运等待就位时间，四个液压油缸作为一个整体同步操作，能有有效减少施工故障对进度的影响，且节省了租赁设备的资金。
组合液压油缸能够提供最大3200T的提升力，能够解决绝大部分的埋钻故障，减少在油泵力度不够时更换油泵的等待时间；整体控制，减少人力、机械的投入及其他不必要的开支，大大提高经济性；本装置也可用于地连墙施工。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的使用状态图(示第一行程操作平台起拔)；
图3为本实用新型的使用状态图(示第二行程操作平台起拔)；
图4为图1的侧视图。
标号说明：1.主顶升架；2.液压油缸；3.顶升架连接销轴；4.底座；5.主架定位挡片；6.吊耳；7.底座连接销轴；8.第二行程操作平台；9.爬梯；10.切割箱活动接头；11、提升横梁；12.切割箱；13.第一行程操作平台
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种水泥土搅拌墙切割箱埋钻起拔装置，包括主顶升架、液压油缸、底座以及切割箱活动接头，所述底座中部制有可容纳切割箱通过的起拔孔，底座上均布设置有多台液压油缸，主顶升架通过多个顶升架连接销轴与液压油缸输出端固定连接且主顶升架底部还活动设置有切割箱活动接头。
优选的，底座上均布设置有四台液压油缸，并且液压油缸底部通过底座连接销轴与底座固定连接。
所述主顶升架中部制有第一行程操作平台，主顶升架顶部制有第二行程操作平台，且每个平台上可活动穿装可固定切割箱活动接头的提升横梁。所述底座外沿还均布设置有多个吊耳。所述起拔孔外沿还设置有多个主架定位挡片。所述主顶升架与起拔孔同轴设置。所述主顶升架外壁上还制有爬梯。
本实用新型的使用方法为：
TRD施工发生埋钻情况后，按照以下操作步骤进行起拔装置的操作，达到拔出切割箱的目的：
1.将装置利用吊装机械运至切割箱埋钻位置(见图1)；
2.地面部位切割箱两侧土体挖除，露出切割箱上部表面，保持切割箱连接面与第一行程顶升平面平齐，并平整切割箱两侧土体；
3.起拔装置就位，埋钻切割箱置于本装置起拔孔内；
4.切割箱通过顶部连接点与切割箱活动接头对齐插入，用四组高强螺丝固定相连，并用两道插销穿过接头，放置于起拔装置第一行程顶升平面上，见图2；
5.操作动力控制单元，对四个液压油缸进行同步加压，保持受力平衡，直至切割箱向上移动，顶升一个行程后，利用吊车通过吊装孔吊住切割箱，保持顶出的切割箱整体稳定，将液压泵泄压，施工人员通过操作平台抽出插销，第二行程顶升平面降至切割箱活动接头部位，施工人员通过操作平台穿入插销，对液压油缸进行加压启动第二行程(图3)，重复第一行程操作步骤；
6.通过多次起拔使切割箱处于自由活动状态，可正常施工。通过两侧的操作平台对切割箱及活动接头进行拆卸和安装等作业，并进行后续施工作业。