本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种深基坑多层支护钢桁架支撑装置。
背景技术：
基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，设计要求基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态，所谓承载能力极限状态，对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较大范围的失稳，随着高层建筑的迅速发展增多，基坑将越来越大、越深，基坑的支护结构的施工也将越来越困难，在建筑施工过程中，为了保证地下结构的施工及深基坑周边环境的安全和施工方便，必须要对深基坑侧壁及周边环境采取支护和加固的措施，目前，对超大基坑，基坑支护普通采用钻孔灌注桩，坑内设置水平钢筋混凝土支撑，提高了基坑围护结构的刚度和稳定性，较好地控制了基坑变形，基坑事故大为减少，不足之处是钢筋混凝土支撑的施工、养护及其换撑与拆除延长了基坑施工工期，提高了工程造价，也给地下室施工带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种深基坑多层支护钢桁架支撑装置，具备支撑稳定，安全性能优异的特点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑多层支护钢桁架支撑装置，包括预插折弯钢筋和支撑装置主体，所述支撑装置主体的一侧设置有多组型号一致的预插折弯钢筋，预插折弯钢筋的根部与支撑装置主体的外表面固定连接，相邻的支撑装置主体之间设置有连接件，所述连接件的两端分别与支撑装置主体的侧面固定焊接，所述支撑装置主体由内侧板、外侧板、钢桁架、支撑筋和橡胶垫组成，所述内侧板的一侧设置有外侧板，外侧板面向内侧板的一侧开设有卡槽，内侧板固定卡装在外侧板内侧的卡槽中；
所述内侧板与外侧板之间间隔设置有多组型号一致的钢桁架，钢桁架在支撑装置主体内部竖直设置，相邻的钢桁架之间设置有支撑筋，所述支撑筋的前后两端均与钢桁架固定焊接，钢桁架的一侧与内侧板的内表面固定贴合，钢桁架的另一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的前端面与钢桁架的外表面柔性贴合，橡胶垫的后端面与外侧板的内表面固定粘结。
优选的，所述预插折弯钢筋的一端与内侧板的外表面固定浇筑，预插折弯钢筋的另一端进行折弯处理，预插折弯钢筋共同排布在同一轴线上。
优选的，所述支撑装置主体相互之间均匀排布并呈阶梯状，相邻的支撑装置主体之间紧密贴合，不产生缝隙。
优选的，所述支撑筋相互之间固定焊接并呈栅格状。
优选的，所述内侧板与外侧板无缝卡合，钢桁架、支撑筋和橡胶垫共同卡装在内侧板与外侧板之间的空腔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本深基坑多层支护钢桁架支撑装置，支撑装置主体内置多层钢桁架以增强装置整体的极限承载强度，钢桁架受力明确，构造简单，安装方便，不易受外力影响，也不受支座沉陷和温度变化的影响，Z字型结构的钢桁架用料更为节省，制造成本更低，内侧板通过预插折弯钢筋与土壤实现预装配，同时也增大了内侧板与土壤的连接强度，使得支撑装置主体支撑强度更高，稳定性更好，连接强度也相对升高，支撑装置主体内部结构分布合理，空间利用率更高，同时内部构件安装牢固，不易松动，更为安全，支撑筋相互之间固定焊接并呈栅格状，支撑筋在支撑装置主体内部抵御冲击并支撑钢桁架，支撑筋用料节约，结构合理程度最大化，抗冲击力最优，从而确保装置主体处于稳定的工作状态，不易出现异动，安全性更高。
附图说明
图1为本实用新型的装配效果图；
图2为本实用新型的局部爆炸图；
图3为本实用新型的局部侧视图。
图中：1预插折弯钢筋、2支撑装置主体、21内侧板、22外侧板、221卡槽、23钢桁架、24支撑筋、25橡胶垫、3连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种深基坑多层支护钢桁架支撑装置，包括预插折弯钢筋1和支撑装置主体2，预插折弯钢筋1的一端与内侧板21的外表面固定浇筑，预插折弯钢筋1的另一端进行折弯处理，预插折弯钢筋1共同排布在同一轴线上，内侧板21通过预插折弯钢筋1与土壤实现预装配，同时也增大了内侧板21与土壤的连接强度，使得支撑装置主体2支撑强度更高，稳定性更好，支撑装置主体2的一侧设置有多组型号一致的预插折弯钢筋1，预插折弯钢筋1的根部与支撑装置主体2的外表面固定连接，将预插折弯钢筋1的一端插入松软的土壤中，再在预插折弯钢筋1的折弯部分浇筑混凝土，使其冷却定型，从而使得支撑装置主体2的安装稳定性更高，预插折弯钢筋1与土壤的接触面积也有效增大，连接强度也相对升高，相邻的支撑装置主体2之间设置有连接件3，相邻的支撑装置主体2之间通过连接件3进行集中约束，从而令支撑装置主体2构成一个整体，而该整体的承载强度成倍上涨，连接件3的两端分别与支撑装置主体2的侧面固定焊接，支撑装置主体2由内侧板21、外侧板22、钢桁架23、支撑筋24和橡胶垫25组成，内侧板21的一侧设置有外侧板22，外侧板22面向内侧板21的一侧开设有卡槽221，内侧板21固定卡装在外侧板22内侧的卡槽221中，支撑装置主体2相互之间均匀排布并呈阶梯状，相邻的支撑装置主体2之间紧密贴合，不产生缝隙，支撑装置主体2内置多层钢桁架23以增强装置整体的极限承载强度，钢桁架23受力明确，构造简单，安装方便，不易受外力影响，也不受支座沉陷和温度变化的影响，Z字型结构的钢桁架23用料更为节省，制造成本更低。
内侧板21与外侧板22之间间隔设置有多组型号一致的钢桁架23，钢桁架23在支撑装置主体2内部竖直设置，相邻的钢桁架23之间设置有支撑筋24，支撑筋24的前后两端均与钢桁架23固定焊接，钢桁架23的一侧与内侧板21的内表面固定贴合，支撑筋24相互之间固定焊接并呈栅格状，支撑筋24在支撑装置主体2内部抵御冲击并支撑钢桁架23，支撑筋24用料节约，结构合理程度最大化，抗冲击力最优，从而确保装置主体处于稳定的工作状态中，不易出现异动，安全性更高，钢桁架23的另一侧设置有橡胶垫25，橡胶垫25质地柔软，冲击力散去后即可恢复原有形状，同时橡胶垫25耐腐蚀，受用程度更高，同时也减少了钢桁架23和支撑筋24被锈蚀的几率，橡胶垫25的前端面与钢桁架23的外表面柔性贴合，橡胶垫25的后端面与外侧板22的内表面固定粘结，内侧板21与外侧板22无缝卡合，钢桁架23、支撑筋24和橡胶垫25共同卡装在内侧板21与外侧板22之间的空腔内，支撑装置主体2内部资源排布合理，空间利用率更高，同时内部构件安装牢固，不易松动，不易产生异动，更为安全。
综上所述：本深基坑多层支护钢桁架支撑装置，支撑装置主体2内置多层钢桁架23以增强装置整体的极限承载强度，钢桁架23受力明确，构造简单，安装方便，不易受外力影响，也不受支座沉陷和温度变化的影响，Z字型结构的钢桁架23用料更为节省，制造成本更低，内侧板21通过预插折弯钢筋1与土壤实现预装配，同时也增大了内侧板21与土壤的连接强度，使得支撑装置主体2支撑强度更高，稳定性更好，连接强度也相对升高，支撑装置主体2内部结构分布合理，空间利用率更高，同时内部构件安装牢固，不易松动，更为安全，支撑筋24相互之间固定焊接并呈栅格状，支撑筋24在支撑装置主体2内部抵御冲击并支撑钢桁架23，支撑筋24用料节约，结构合理程度最大化，抗冲击力最优，从而确保装置主体处于稳定的工作状态，不易出现异动，安全性更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。