本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种防断裂拼接式大直径超长桩。
背景技术：
超长桩一般是指桩长超过40m的灌注桩，使用时多与配合钢筋笼配合进行使用，随着建筑行业的飞速发展，各种桥梁、高大建筑等的建造，超长桩作为稳定的基础装置之一，其作用也越来越大。
目前的超长桩在使用时，需要根据建设桩的深浅进行定做，以满足不同长度的桩的需求，使用范围有限，成本高，同时超长桩因长度过高，极易出现断裂，使用寿命短。
因此，有必要提供一种新的防断裂拼接式大直径超长桩解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种不易断裂，使用寿命长，拆卸组装快捷方便的防断裂拼接式大直径超长桩。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的防断裂拼接式大直径超长桩，包括：连接机构；桩柱，所述桩柱包括左固定板、右固定板和固定筋，且所述左固定板和所述右固定板之间通过所述连接机构连接，所述左固定板和所述右固定板内部设有所述固定筋；定位杆，所述定位杆固定于所述左固定板和所述右固定板的一端；定位槽，所述定位槽固定于所述左固定板和所述右固定板的另一端，且所述定位杆配合连接所述定位槽；第一扣板，所述第一扣板固定于所述左固定板和所述右固定板的一端表面；第二扣板，所述第二扣板固定于所述左固定板和所述右固定板的另一端表面；限位块，所述限位块固定于所述第二扣板的内侧；第二锁紧螺杆，所述第二锁紧螺杆连接所述第一扣板与所述第二扣板。
优选的，所述连接机构包括插板、第一锁紧螺杆、挡板、左连接板、右连接板和弹簧，所述插板固定于所述右固定板的一侧，且所述插板转动连接所述挡板；所述插板与所述挡板之间通过所述弹簧连接，所述右固定板的表面设有所述右连接板，所述左固定板的侧部固定所述左连接板，且所述左连接板、所述右连接板之间通过所述第一锁紧螺杆固定。
优选的，所述桩柱还包括限位孔和插入槽，且所述插入槽的内部插入所述插板，所述限位孔卡合连接所述挡板。
优选的，所述第二扣板的顶部采用弧形结构，且所述第二扣板的内侧壁焊接两个三角形结构的所述限位块。
优选的，所述定位槽采用“T”字形结构，且所述定位槽等距呈旋转状态分布于所述左固定板和所述右固定板的侧部。
优选的，所述定位杆的数量与所述定位槽的数量相同，且所述定位槽的采用矩形结构呈旋转状态分布于所述左固定板和所述右固定板的侧部。
优选的，所述左固定板和所述右固定板均采用半圆形结构。
优选的，所述插板与所述挡板之间的旋转角度为0°-45°，且所述插板焊接于所述右固定板的侧部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的防断裂拼接式大直径超长桩具有如下有益效果：
本实用新型提供一种防断裂拼接式大直径超长桩，在进行拼接时，利用所述定位杆配合连接所述定位槽，并通过所述定位杆的旋转卡合实现两者的初步固定，采用所述第一扣板与所述第二扣板协同所述第二锁紧螺杆进行加强固定，确保两个所述桩柱固定更加稳定，且所述桩柱内部设有固定筋，不易断裂，使用寿命长，另外所述桩柱由所述连接机构连接而成，拆卸组装快捷方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的防断裂拼接式大直径超长桩的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的桩柱与第二锁紧螺杆的连接机构示意图；
图3为图1所示的连接机构与桩柱的连接机构示意图；
图4为图3所示的A部放大示意图。
图中标号：1、定位杆，2、第一扣板，3、连接机构，31、插板， 32、第一锁紧螺杆，33、挡板，34、左连接板，35、右连接板，36、弹簧，4、桩柱，41、限位孔，42、左固定板，43、插入槽，44、右固定板，45、固定筋，5、第二扣板，51、限位块，6、定位槽，7、第二锁紧螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的防断裂拼接式大直径超长桩的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的桩柱与第二锁紧螺杆的连接机构示意图；图3为图 1所示的连接机构与桩柱的连接机构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图。一种防断裂拼接式大直径超长桩，包括：连接机构3；桩柱4，所述桩柱4包括左固定板42、右固定板44和固定筋45，且所述左固定板42和所述右固定板44之间通过所述连接机构3连接，所述左固定板42和所述右固定板44内部设有所述固定筋45；定位杆1，所述定位杆1固定于所述左固定板42和所述右固定板44的一端；定位槽6，所述定位槽6固定于所述左固定板42和所述右固定板44的另一端，且所述定位杆1配合连接所述定位槽6；第一扣板2，所述第一扣板2固定于所述左固定板42和所述右固定板44的一端表面；第二扣板5，所述第二扣板5固定于所述左固定板42和所述右固定板44的另一端表面；限位块51，所述限位块51固定于所述第二扣板5的内侧；第二锁紧螺杆7，所述第二锁紧螺杆7连接所述第一扣板2与所述第二扣板5。
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接机构3包括插板31、第一锁紧螺杆32、挡板33、左连接板34、右连接板35和弹簧36，所述插板31固定于所述右固定板44的一侧，且所述插板31转动连接所述挡板33；所述插板31与所述挡板33之间通过所述弹簧36连接，所述右固定板44的表面设有所述右连接板35，所述左固定板42 的侧部固定所述左连接板34，且所述左连接板34、所述右连接板35 之间通过所述第一锁紧螺杆32固定，为了实现所述左固定板42和所述右固定板44之间的连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述桩柱4还包括限位孔41 和插入槽43，且所述插入槽43的内部插入所述插板31，所述限位孔 41卡合连接所述挡板33，为了实现所述左固定板42和所述右固定板 44之间的加强固定
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二扣板5的顶部采用弧形结构，且所述第二扣板5的内侧壁焊接两个三角形结构的所述限位块51，为了确保所述桩柱4之间连接稳定。
作为本实用新型的一种优选方案，所述定位槽6采用“T”字形结构，且所述定位槽6等距呈旋转状态分布于所述左固定板42和所述右固定板44的侧部，为了实现所述桩柱4之间的二次稳定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述定位杆1的数量与所述定位槽6的数量相同，且所述定位槽6的采用矩形结构呈旋转状态分布于所述左固定板42和所述右固定板44的侧部，为了实现所述桩柱4 之间的二次稳定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述左固定板42和所述右固定板44均采用半圆形结构，便于拆卸和组装。
作为本实用新型的一种优选方案，所述插板31与所述挡板33之间的旋转角度为0°-45°，且所述插板31焊接于所述右固定板44 的侧部，便于对所述左固定板42进行连接。
本实用新型在使用时，在进行所述桩柱4之间的连接时，将其中一个所述桩柱4的所述定位杆1对准另一个所述桩柱4的所述定位槽 6，并将所述定位杆1插入到所述定位槽6旋转使所述定位杆1旋转到所述定位槽6较窄的一端实现将所述定位杆1卡合在所述定位槽6 内部，在旋转中时使所述第一扣板2移动到所述第二扣板5的内部，通过旋入所述第二锁紧螺杆7进行固定；为了便于桩柱在浇筑完成后顺利拆卸，将所述桩柱1分成两半，在组合时利用所述挡板33与所述插板31插入到所述插入槽43内部，同时所述挡板33在所述弹簧 36的作用下弹开与所述限位孔41卡合连接，实现两个固定板之间的连接，同时使所述左连接板34与所述右连接板35之间通过所述第一锁紧螺杆32进行加强固定。
与相关技术相比较，本实用新型提供的防断裂拼接式大直径超长桩具有如下有益效果：
本实用新型提供一种防断裂拼接式大直径超长桩，在进行拼接时，利用所述定位杆1配合连接所述定位槽6，并通过所述定位杆1 的旋转卡合实现两者的初步固定，采用所述第一扣板2与所述第二扣板5协同所述第二锁紧螺杆7进行加强固定，确保两个所述桩柱4固定更加稳定，且所述桩柱1内部设有固定筋35，不易断裂，另外所述桩柱4由所述连接机构3连接而成，拆卸组装快捷方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。