用于夯实地基的设备的制作方法

-底部托架，具有布置在其上的基础板，

-上部支架，所述上部支架以力传递的方式与所述底部托架相连并且包括振动激发器，借助所述振动激发器至少能使底部托架的基础板处于振动，以及

-布置在基础板上的接触板，所述接触板布置在所述基础板的背离上部支架的底侧上，从而所述接触板在所述设备运行时与待夯实的地基直接接触，

其中，所述接触板和基础板以力传递的方式可无损松脱地相互连接。

此外，本申请涉及一种用于将接触板安装在用于夯实地基的设备的基础板上的方法，所述方法包括以下方法步骤：

a)所述基础板和接触板相对彼此定位，使得所述基础板至少基本上完全布置在所述接触板上，

b)所述基础板和接触板以力传递的方式相互连接，使得所述接触板相对于所述基础板的至少朝所述设备的前进方向的运动受阻。

前述设备可以是例如所谓的振动板，振动板或者遥控或者手动地在待夯实的地基上移动。如果这种设备由手移动，则其典型地具备牵引杆，操纵该设备的人员可以借助该牵引杆控制该设备。

这种设备的“基础板”表示这样的构件，即，设备通过该构件典型地与待夯实的地基接触。因此，基础板是将通过设备产生的力传递到待夯实的地基的构件。通常，基础板由几毫米厚的钢制件构成。

在对本申请重要的设备中，在基础板的下方、也就是在面向地基的一侧上附加地布置有接触板，接触板代替基础板在设备的运行中与待夯实的地基接触。这种接触板可以例如由塑料材料构成，其中，这样的接触板尤其用于减弱作用于地基上的力并且因此例如避免对地基的损坏。同样可以考虑的是，基础板由钢构成并且承担磨损保护板的功能，磨损保护板保护设备的基础板防止受到力的直接作用。

在基础板和接触板方面术语“板”按照如下方式理解，即，称为“板”的构件典型地具有明显小于相应构件的其余尺寸的厚度。基础板和接触板的厚度尤其通常都不超过30mm，同时相应板件的长度和宽度典型地数百毫米。

接触板与基础板之间的“可无损松脱的”连接理解为这样的连接，该连接可以随意地频繁地接合并且重新被松脱，而两个板件之一都不会由此受到损坏。尤其可以考虑的是，接触板借助连接件、例如螺栓与基础板连接。当然，这样的连接可以根据意愿重新松脱，其中，基础板和接触板都不会受到损坏。

基础板与接触板之间的“力传递的连接”不是必要被理解为与方向无关。为了能够有意义地使用设备连同其接触板，通常仅需要借助基础板与接触板之间的力传递的连接禁止板件之间沿设备的前进方向的相对运动。也就是说，在设备的表示其首要作业方向的向前运动的过程中，接触板不应当从基础板松脱，从而尤其禁止设备与其基础板一同向前运动而接触板却留在原地。

原则上可以考虑的是，基础板与接触板之间的力传递的连接此外在相对于设备的其它方向上起作用。然而，基础板与接触板的这种与方向无关的耦连在此不是必要的并且因此也不是必要地理解为当前使用的术语“力传递的连接”。

背景技术：

开头所述类型的设备和方法在现有技术中已知。如已经描述的，接触板既可以是磨损保护板也可以是减振板。

作为通用的设备的例子可以参阅文献EP 0 914 523B1和DE 201 05 765。此外还可以参阅本申请人的德国专利文献DE 10 2012 200 908B1。

在这些文献中示出的设备的共同点是，在此设置的接触板通过必要地使用工具被布置在所属的基础板上。在此，一方面示出将相应的接触板固定在基础板本身上，并且另一方面接触板借助连接装置锚固在设备的上部支架上。根据现有技术，为了安装或拆卸接触板至少需要使用工具和连接件。就以下情形而言这点是不利的，即在工地上在安装或拆卸接触板的时刻常常手边刚好没有合适的工具或需要的连接件，并且因此为了继续作业必须首先中断作业流程以便设法获得需要的部件。

技术问题

因此，本申请所要解决的技术问题在于，与现有技术相比简化接触板在用于夯实地基的设备上的安装和拆卸。

技术方案

所述技术问题基于开头所述类型的设备按照本发明通过以下方式解决，即，所述接触板具有至少一个连接区域，所述连接区域适于直接形状接合地与所述基础板嵌接，其中，所述连接区域在所述接触板的其余部分上如此成型，使得所述连接区域在所述接触板已安装状态下从所述基础板的底侧开始延伸至所述基础板的朝向上部支架的上侧并且在那里与所述上侧嵌接。换言之，连接区域优选如此构造，使得该连接区域至少在一个对应的形状接合区域形状接合地包围基础板。在此，接触板与基础板之间的这种嵌接如此实现，使得接触板与基础板之间的力传递的连接仅基于接触板与基础板之间的形状接合的连接就被建立或就能被建立。

“直接形状接合的连接”在本申请的意义上理解为这样一种连接，该连接形成形状接合，其中，形状接合的连接的参与者是接触板和基础板。形状接合的连接的特定修饰语“直接”在此意味着，没有单独的连接件、例如螺栓形的连接件被用于建立形状接合的连接，连接件既贯穿基础板又贯穿接触板并且由此建立两个构件的形状接合的嵌接。最后提到的这种形状接合的连接在本申请的意义上仅描述了一种“间接”形状接合的连接。这种间接的形状接合的连接在现有技术中已知并且不适合用于实现下文描述的通过本发明的技术方案获得的优点。

在本发明的意义上，“仅通过连接区域的作用”建立力传递的连接应当按照如下方式理解，即，接触板与基础板之间的形状接合的连接适合于实现提到的构件之间的力传递。这种力传递如此进行，使得所述设备作为整体仅通过接触板与基础板的直接形状接合的连接就适合用于夯实地基。为此，除了直接的形状接合以外，不需要借助单独的连接件或类似部件将接触板与基础板相互耦连。在此，本发明不排斥借助形状接合或摩擦配合意义上的附加的连接件将接触板与基础板相互连接；但为了设备的运行不是必须需要这种连接。

尤其可以设想的是，所述接触板具有多个连接区域，所述连接区域在不同的位置、也就是说在不同的形状接合区域中以形状接合的方式包围所述基础板。接触板尤其可以在其前面的两个角部分别具有所述样式的连接区域。在此，通过灵活地布置多个连接区域能够实现接触板与基础板之间的在不同方向上的形状接合的连接，从而接触板相对于基础板的运动无论设备作为整体的运动方向如何都被阻止。尤其可以设想的是，接触板的至少一个连接区域在角部区域中包围基础板，从而接触板的连接区域的至少一个部分围住基础板的向前指向的外侧棱边，并且该连接区域的至少一个另外的部分围住基础板的侧棱边。有利的是，接触板至少在其两个沿设备的前进方向观察位于前面的角部区域中分别具有这种连接区域。相应的实施方式可由以下实施例得知。

在此，基于直接的形状接合的力传递至少如此设计，使得所述设备可以在运行中实施向前运动，同时接触板与基础板不会彼此松脱。换言之，由于接触板与基础板之间的形状接合的连接，两个构件的至少平行于所述设备的前进方向的相对运动被阻止。附加地当然也可以设想，在所述构件之间形成的直接的形状接合也能够实现，所述设备在接触板与基础板不相对彼此运动的情况下进行侧向运动或向后运动。对此以下还会分开讨论。对按照本发明的首要效果而言，不是必须需要所述构件之间的如此设计的形状接合，因为所述设备通常在运行状态中向前运动。

按照本发明的设备具有许多优点。借助所述设备尤其能够在不需要附加的连接件的情况下将接触板与基础板彼此耦连。例如不必将接触板与基础板用螺栓相连。重要的优点是，在工地上在安装接触板的过程中不需要附加的其它元件用于使设备与接触板一同运行。相应地不需要寻找对应的工具或购置连接件。可能存在的连接件也不会丢失、污染、损坏或以其它方式变得不能使用从而需要更换。以此方式，工地上的作业流程相对于现有技术明显改善。这也适用于在应当将接触板从基础板松脱时。在此，借助按照本发明的设备仅需要松脱先前建立的形状接合并且将接触板移除。因此不必费力地松脱多个螺栓连接或类似连接。

在此特别有利的是，可尤其由振动板构成的设备在其运行状态下尤其从接触板的后端部朝接触板的前端部的方向“驶上”接触板。因此，为了将接触板与设备的基础板相连，在此步骤中仅需要将接触板置于地基上并且将设备移至该接触板上，这仅通过设备的驱动装置和必要时在操作设备的人员的体力的辅助下就能进行。在驶上的过程中，接触板与基础板最终通过形状接合以力传递的方式相互嵌接。在到达此状态后可以直接使用设备连同接触板，而不必采取附加措施。

在这一点上可以特别有利的是，所述接触板的至少一个边缘侧、尤其该接触板的后边缘侧低矮地设计，使得所述设备能够通过其基础板在所述边缘侧处移到接触板上。优选地，接触板在该边缘侧处的厚度应当不超过7cm、优选不超过5cm、进一步优选不超过4cm。

在按照本发明的设备的特别有利的设计方案中，所述接触板与基础板之间的连接完全不含有附加的连接件。原则上，这点在按照本发明的意义上至少适用于设备向前运动的实施方式。然而，除了直接形状接合的连接以外也可以用附加的连接件将基础板与接触板彼此耦连，以便也能够实现例如设备的侧向运动和向后运动。在所述设备的在此提到的有利的设计方案中，为了设备的这类运动也不需要附加的连接件。换言之，基础板与接触板之间的直接的形状接合有利地如此设计，使得能够完全与附加的沿多个运动方向的运动器件无关地使用所述设备。

此外，这样的设备是特别有利的，即在该设备中，接触板与基础板能够无工具地相互连接并且同样也能够无工具地重新彼此松脱。在这种实施方式中，在工地上随时可以将接触板与基础板彼此连接或彼此松脱。不需要购置工具。由此进一步简化了按照本发明的设备的运行。

在按照本发明的设备的特别有利的设计方案中，所述接触板一体式地设计。这点尤其适用于接触板由塑料构成的情况。尤其在接触板被用于保护待夯实的地基防止损坏和/或减小建筑施工噪声(“减振板”)的情况下，使用相对较软的接触板，从而所述接触板具有减振作用。在此尤其使用由氨基甲酸乙酯橡胶构成的接触板。在此是聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶具有橡胶状的稠性和对机械负荷的特别的耐久性。其它可比较的塑料当然同样可以是有利的。一体式的接触板的实施方式在由塑料制造接触板的情况下特别简单，因为能够不费力地使这种材料产生任意形状并且因此可以例如针对不同的基础板几何形状来调整所述材料。

按照本发明的设备进一步有利的是，所述接触板具有至少一个垂直于其基面定向的外侧的凸缘，所述凸缘在接触板已安装状态下构成用于基础板的对应的外侧棱边的止挡面。接触板的凸缘有利地至少沿接触板的长边、进一步优选在周围环绕地设计，从而在某种程度上，基础板的完整的环绕在周围的外侧棱边在侧面通过接触板的外侧的凸缘被围住。接触板的凸缘具有这样的性质，即，所述凸缘阻止基础板相对于接触板朝接触板的凸缘的方向运动。

在按照本发明的设备的进一步有利的设计方案中，接触板由刚度明显低于基础板的刚度的材料构成。这种明显的低于在本发明的意义上应当认为，接触板的刚度具有基础板的刚度的最大25％、优选最大5％、进一步优选最大0.5％。针对基础板由钢构成并且接触板由聚氨酯橡胶、例如氨基甲酸乙酯橡胶构成的典型情况，得出2000N/mm²比100N/mm²的刚度比。因此在这种情况下，接触板的刚度仅为基础板的刚度的0.05％。

此外，按照本发明的设备当其具备至少一个锁止元件时可以是特别有利的，借助所述锁止元件可使接触板在基础板上止动。该锁止元件可以构造在设备的底部托架、尤其基础板上或者接触板上。有利的是，锁止元件构造在接触板上。因此如果锁止元件构造在接触板上，则此外有利的是，锁止元件与接触板一体式地成型。

所述锁止元件可以是例如一种夹子，该夹子通过施加力、例如通过用脚踩踏传动面被偏转，其中，所述锁止元件弹性地变形。在此弹性变形的状态下，锁止元件可以如此布置在基础板上，使得在力被释放和由此引起的弹性回缩后锁止元件与基础板形成形状接合、尤其形状接合地包围基础板。为了施加所述力，特别有利的是，锁止元件在接触板的边缘区域中延伸、尤其从该边缘区域开始沿背离设备的方向延伸。以此方式可以特别简单地对锁止元件施加转矩并且以此方式偏转锁止元件。

将锁止元件布置在设备、尤其接触板上主要在如下情况下特别有利，即，接触板与基础板之间的沿设备的所有方向的相对运动通过直接的形状接合被阻止。借助锁止元件则可以松脱至少沿设备的一个运动方向的这种形状接合并且随后使设备沿该方向移动，从而出现接触板与设备的其余部分之间的相对运动。换言之，设备的其余部分能够特别简单地从接触板“驶下”。

基于前述的方法，所述技术问题通过以下方法步骤按照本发明解决：

c)相对于所述接触板移动所述基础板，使得所述基础板移入接触板的至少一个连接区域中，从而在所述基础板移入连接区域中后，所述基础板与接触板直接形状接合地相互连接。

在本申请的意义上，“移入”被理解为接触板与基础板之间的平移的相对运动。移入尤其设计为，将接触板置于地基上并且随后在设备正常运行的情况下将基础板或设备的其余部分整体移到接触板上，直至基础板最终移入接触板的连接区域中，从而产生间接的形状接合。可以有利地使设备从接触板的后端部开始朝接触板的前端部的方向行驶，其中，基础板经过这种运动移入接触板的连接区域中。

按照本发明的方法具有许多优点。尤其能够在不使用工具的情况下将接触板与基础板连接。这种方法的优点前文已经阐述。当然，按照本发明的方法借助前述按照本发明的设备能够特别简单地实施。

此外，独立于前述的按照本发明的方法步骤c)，如下方法可以是特别有利的，该方法包括以下方法步骤：

d)在将所述基础板定位在所述接触板上之后，使所述接触板至少在连接区域中借助装配力被弹性地扩展。

e)将扩展的连接区域的至少一部分导引到基础板的棱边之上并且随后撤去装配力。由此引起接触板回缩变形至其初始位置，在该初始位置中接触板不承受装配力，其中，接触板的连接区域的至少一部分置于基础板的上侧上并且与基础板直接形状接合地嵌接。

此处提到的方法步骤d)和e)也可以与前述方法步骤c)结合。

为了实施方法步骤d)和e)，接触板由一种材料构成，这种材料通过由人员在不使用技术辅助手段的情况下可施加的力的作用能够弹性变形。此处可以考虑尤其使用塑料、尤其使用聚氨酯橡胶。

此处第二提到的方法也具有前面关于最先提到的方法提及的优点。第二提到的方法尤其可以在不使用工具或其它辅助手段的情况下在工地上实施。在此，基础板与接触板之间的力传递的连接始终通过这两个板件之间的直接的形状接合实现。

实施例

以下根据附图中所示的实施例详细阐述按照本发明的设备以及按照本发明的方法。在附图中：

图1示出按照本发明的设备的立体图，

图2示出按照本发明的设备的底部托架的立体视图，其中，底部托架包括具有布置在其上的接触板的基础板，和

图3示出按照本发明的接触板的立体视图。

图1至图3所示的实施例包括用于夯实地基的设备1。设备1此处由手持导引的振动板构成。设备1包括上部支架4以及底部托架2，其中，上部支架4和底部托架2以力传递的方式相互连接。在上部支架4上布置有振动激发器，该振动激发器适合于使上部支架4处于振动并且由于力传递的连接也使底部托架2处于振动。通过由振动激发器激发的振动，相应待夯实的地基可以借助设备1被夯实。上部支架4与牵引杆5配合作用，牵引杆5在中间连接有缓冲元件情况下布置在上部支架4上。设备1总体借助牵引杆5可由操纵该设备1的人员控制。尤其能够借助牵引杆5影响设备1的运动方向。

在底部托架2上布置有基础板3，基础板3适合于与相应待夯实的地基直接接触。基础板3典型地由特别耐磨损的材料、尤其钢构成。当然，基础板3在按照本发明的设备运行时承受很大的作用力，该作用力导致基础板3的剧烈磨损。由于基础板3的刚度特别高，待夯实的地基同样受到很大的力作用。在设备1被用于夯实松软的土地、例如沙质土地的通常使用情况下，力对地面的作用、尤其由基础板施加的摩擦力并不重要。但在处理地基的表面性质应满足视觉要求的地基的情况下，在地基上直接使用基础板3可能导致对表面的不希望的损坏。为了避免可能的损坏，因此基础板3在示例中装备有接触板6，接触板6此处用作减振板。接触板6此处由聚氨酯橡胶构成。由于聚氨酯橡胶的刚度与基础板3的材料相比特别小，因此聚氨酯橡胶适合于将通过基础板3作用于待夯实的地基的力平面地分散并且因此防止地基和尤其地基的表面在个别点上承受负荷。

基础板3和接触板6以力传递的方式相互连接。为此，接触板6具有两个前部的连接区域8，连接区域8布置在接触板6的前端部区段11中。连接区域8适合于与基础板3的对应的形状接合区域10嵌接。在示例中，这点如此实现，即，连接区域8在基础板3的前角部区域中围绕基础板3。为此，接触板6的材料在连接区域8中越过基础板3的前棱边12朝向基础板3的上侧9导引。在那里，所述材料在基础板3的上侧9的上方延伸并且因此在材料的形状接合区域10中形状接合地围绕基础板3。换言之，接触板6在其连接区域8中在某种程度上构造为基础板3的阴模的形式，从而基础板3以其形状接合区域10“配合精确地”嵌接到接触板6的连接区域8中。

由此产生的接触板6与基础板3之间的形状接合的连接是本申请意义上的直接的形状接合。接触板6的连接区域8与基础板的形状接合区域10之间的这种形状接合确保了，基础板3沿按照本发明的设备1的前进方向17不能相对于接触板6被移动。换言之，在设备1的向前运动的过程中，由于基础板3的向前运动，基础板6被“拖动”。

当然，构造前述的接触板6与基础板3之间的形状接合的连接不需要使用工具。有意义的是，为了安装接触板6将接触板6置于地基上并且随后设备1的其余部分通过向前运动“驶上”接触板6，直至基础板3最终以其前部的形状接合区域10完全嵌接到接触板6的连接区域8中。一旦出现这种情况，将接触板6安装在基础板3上就基本上完成了。

如尤其由本申请的图2和图3中得知，接触板6除了连接区域8以外还配备有环绕在周围的凸缘15，凸缘15垂直于接触板6的基面14延伸。凸缘15沿接触板6的外侧边缘构造，从而凸缘15适合与基础板13的对应的外侧棱边16形状接合地嵌接。接触板6与基础板3的配合作用尤其根据按照图2的示图实现。

接触板6的环绕在周围的凸缘15确保，除了对基础板3与接触板6之间的沿设备1的前进方向17的相对运动的锁定以外，沿后退方向18以及沿侧向7的相对运动也被阻止。以此方式，按照本发明的设备1可以沿任意一个方向运动，而不会出现接触板6无意地脱离基础板3。

在接触板6的后端部区域中，接触板6具备总共两个锁止元件13。锁止元件13适于建立接触板6与基础板3之间的可逆的形状接合。为此，锁止元件13分别配备有朝接触板6的中心的方向延伸的形状接合区段19，形状接合区段19适合于与基础板3的上侧9形状接合地嵌接。与接触板6的前部的连接区域8不同，所述形状接合区段19设计得明显更小，从而能够通过偏转相应的整个锁止元件13移动各形状接合区段19，使得形状接合区段19不再与基础板3形状接合地嵌接。为此，锁止元件13具备远离接触板6延伸的传动区段20，传动区段20例如能够特别简单地通过用脚踩踏而被偏转。

在拆卸接触板6的过程中，以此方式能够特别简单地松脱接触板6与基础板3之间的直接形状接合的连接，其中，在锁止元件脱离基础板3后，能够沿后退方向18相对于接触板6移动设备1的其余部分，直至接触板6与设备1的其余部分再次彼此分离。当然，在此接触板6的材料如此弹性地设计，使得所述材料能够通过设备1的其余部分的质量而发生变形，从而尽管接触板6在其后端部区段21中设计为向上弯曲，但设备1还是能够在不毁坏接触板6的情况下在接触板6之上移动。

作为此处示出的形状接合区域8的备选或附加，也可以考虑的是，接触板6至少分段地沿其外侧边缘、优选环绕其周围地具备一个或多个连接区域，所述连接区域如此设计，使得其能够通过弹性的变形被扩展并且以例如类似于所述锁止元件13的方式能够被套在基础板3上。因此，为了获得按照本发明的效果有意义的仅是，接触板6与基础板3通过构造直接的形状接合以力传递的方式如此相互连接，使得基础板3相对于接触板6的至少沿设备1的前进方向17、优选还沿设备1的后退方向18、进一步优选沿设备1的所有的运动方向被卡止。

以上在示出的实施例方面描述的特征原则上只要对本领域技术人员而言在技术上可行就可以彼此独立地实施。按照本发明的设备1的单个特征不是必要依赖于彼此。

附图标记列表

1 设备

2 底部托架

3 基础板

4 上部支架

5 牵引杆

6 接触板

7 侧向

8 连接区域

9 基础板的上侧

10 形状接合区域

11 前端部区段

12 前棱边

13 锁止元件

14 基面

15 外侧的凸缘

16 外侧棱边

17 前进方向

18 后退方向

19 形状接合区段

20 传动区段

21 后端部区段