筛分装置的制作方法

本发明涉及一种用于从废水中分离和移除污物的筛分装置，具有：两个连续的并且彼此间隔开地支承的驱动器件，其中，驱动器件分别通过至少一个驱动轮在运行轨道上引导；位置固定地布置的筛分栅格，其具有多个彼此相邻布置的筛条，以用于从废水中分离污物；和与驱动器件连接的多个清除元件，其用于从筛分栅格移除由筛分栅格分离的污物。

背景技术：

这种筛分装置由现有技术充分已知并且例如用于从在废水通道中流动的废水中移除大的筛分物质(木头、石头等等)。在此，筛分装置的好的分离度和因此其效率尤其取决于废水通道的流动性能和筛分装置的几何结构。

已知的筛分装置的筛分栅格横向于到达筛分装置的废水的流动方向延伸。因此，筛分栅格被到来的废水从前面拥来，其中，废水在没有较大偏转的情况下经过筛分栅格，因此，基本上维持其流动方向。

为了实现高的分离度，现有技术已经给出各种解决方案。例如可通过减小筛分栅格的筛条的间距提高分离度。然而，不利的是，由此同时使得通过能力并且因此还使得筛分装置的效率变得更低。

此外，已知的筛分装置具有的缺点是，其筛分面受到废水通道的横截面的限制。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提出一种高效的筛分装置，其有利地不同于现有技术。

该目的通过具有独立权利要求1的特征的筛分装置实现。

提出了一种用于从废水中分离和移除污物的筛分装置。筛分装置包括至少两个连续的并且彼此间隔开地支承的驱动器件。驱动器件分别通过至少一个驱动轮在运行轨道上引导，其中，每个驱动器件首先借助多个驱动轮连接。筛分装置还具有位置固定的筛分栅格，其具有多个彼此相邻地布置的筛条，以用于从废水中分离污物，其中，筛分栅格形成在筛分装置的运行中废水流过的筛分面。还存在多个清除元件，以用于移除通过筛分栅格分离的污物，清除元件优选地在驱动器件之间延伸并且借助与之相连接的驱动器件在运行轨道上并且在此至少部分地沿着由筛分栅格形成的筛分面引导。

此时，根据本发明规定，筛分栅格形成位置固定的筛分面，筛分面在筛分装置的规定的安装位置中(即，在筛分装置在安装到废水通道中之后占据的位置中)基本上沿到达筛分装置的废水的流动方向延伸。在此，流动方向是这样的方向：废水紧接在到达筛分装置之前或就在进入筛分装置中之前不久具有该方向。在此，废水通道的宽度横向于废水的流动方向伸延。

因此，本发明的核心在于，由筛分栅格形成的筛分面不是和在现有技术中常见的那样相对于提到的流动方向成90°角度伸延。而是筛分面在筛分装置的安装的状态中基本上沿流入筛分装置中的废水的流动方向伸延，从而在废水流动通过筛分栅格的开口时它侧向转向(为此，如随后还将更详细地阐述的那样，筛分装置优选地具有流动转向部，例如呈挡壁的形式)。筛分面优选地平行于流动方向伸延，即，其水平伸延的宽度恰好沿所提到的流动方向延伸。替代地，还可考虑最多20°的偏差，因为筛分面在这种情况下同样基本上沿所提到的流动方向延伸。

驱动轮可借助筛分装置的驱动器(例如电马达)驱动，从而两个借助驱动轮支承的驱动器件在筛分装置运行时沿着运行轨道运动。为此目的，筛分装置优选地包括至少两个驱动轮，其可围绕共同的转动轴线转动，其中，驱动轮对的每个驱动轮与自己的驱动器件连接(在本发明的意义中，转动轴线可理解成相应的驱动轮在所提到的驱动器运行时围绕它转动的轴线)。优选地，筛分装置包括多个驱动轮对，其中，各驱动轮对的转动轴线优选地彼此平行地伸延。

在此，驱动器件与清除元件连接，使得它们由于驱动轮的驱动一起与驱动器件沿着运行轨道运动。位置固定的筛分栅格如此布置，尤其如此布置在驱动器件之间，使得清除元件可掠过该驱动器件并且移除污物。

通过所说明的布置方案可在相应地调节清除元件的长度时几乎任意地选择筛分栅格或其筛分面的在提到的流动方向上伸延的宽度，因为该尺寸沿到达筛分装置的废水的流动方向并且因此沿废水通道的纵向方向伸延。而在已知的筛分装置中，筛分面的宽度受到废水通道的宽度的限制。因此，在本发明中，废水通道的宽度(其在现有技术中因此对于整个筛分装置的几何结构是具有决定性的)在筛分面的宽度方面不再用作限制参数。

此时，高的分离度以及好的通过能力例如可由此实现，即，减小筛条彼此沿废水的流动方向的间距，并且同时提升筛条的数量。然后，可使清除元件的基本上平行于驱动轮的转动轴线延伸的长度与筛分栅格的宽度相匹配。

此时，引导驱动器件的驱动轮的转动轴线的一部分或优选地所有的转动轴线在筛分装置的安装位置中应尤其基本上沿到达筛分装置或流入筛分装置中的废水的流动方向取向。优选地，转动轴线还在水平方向上伸延。

相应的驱动器件的运行轨道还优选地相应处在一个平面中，该平面基本上横向于提到的流动方向并且尤其沿竖向取向。

有利的是，筛分装置包括支架，其具有用于废水的进入开口。进入开口在筛分装置的规定的安装位置中并且相对于到达筛分装置的废水的流动方向而言布置在筛分栅格之前。支架构造成使流来的废水引导穿过进入开口并且引导到布置在其中的筛分栅格。通过支架本身阻止到达筛分装置的废水继续流动。然而，废水可通过进入开口流到筛分装置中并且在此有针对性取向地朝筛分栅格导引。然后，废水可穿过筛条流走，其中，流来的、即被废水携带的污物在筛分面处被分离。

在此还应指出的是，筛分栅格不必一件式地构造，而是可由多个区段构成，它们又可再彼此连接或彼此间隔开。同样，筛分面不必为连续的面。而是筛分面还可由多个区段组成，其中，各区段还可彼此分开。

筛分装置在其与进入开口相对而置的一侧有利地具有挡壁。因此，通过进入开口流入筛分装置中的废水和连同废水的污物可换向，使得废水碰到筛分栅格上并且废水的未被拦住的组成部分穿过筛条向外。在此，挡壁优选地垂直于流入筛分装置中的废水的流动方向伸延并且因此引起废水的流动方向的改变。污物可在筛条处从废水中分离出来并且通过环绕的清除元件向上朝卸载部位的方向输送。通过这种构造方案可对筛分装置的效率产生积极影响，因为废水可靠地在挡壁处转向并且强制性地被导引通过筛分栅格。

此外，有利的是，挡壁在筛分装置的规定的安装位置中横向于或倾斜于到达筛分装置的废水的流动方向伸延。在此，筛分装置优选地在废水通道的整个宽度上延伸，其中，挡壁仅跨接废水通道的宽度的一部分，从而废水在经过筛分栅格之后可在挡壁和废水通道的通道壁之间穿流。因此，到达的废水通过进入开口流到筛分装置中。在此，废水通过挡壁转向并且最终流动通过筛分栅格，以便最终再次离开筛分装置，其中，大于确定大小的污物被筛分栅格拦住。

因此，尤其有利的是，挡壁在筛分装置的规定的安装位置中在流动方向上布置在进入开口之后。已弄脏的废水可通过进入开口流入到筛分装置中并且通过挡壁转向。挡壁相对于进入开口的这种布置方案使得能够实现废水有针对性地在筛分装置中来引导。

有利地，筛分栅格在筛分装置的规定的安装位置中并且相对于到达筛分装置的废水的流动方向而言在支架的进入开口和挡壁之间延伸。在此，筛分栅格形成支架的流出开口。因此，通过进入开口流入并且通过挡壁转向的废水可仅仅通过筛分栅格、即由筛条限定的开口离开支架或筛分装置。通过沿废水的流动方向布置筛分栅格，可使筛分栅格的宽度单独地与需要的流经能力或分离度匹配。为此，例如可改变筛条的间距和/或数量并且因此改变筛分栅格的宽度，因为该尺寸不取决于废水通道本身的横截面。优选地，在进入开口和挡壁之间的间距为筛分栅格的1至1.5倍的宽度。尤其进入开口以及挡壁应直接与筛分栅格联接。

另一优点是，筛分栅格朝进入开口来看、即沿流入到筛分装置中的废水的流动方向基本上具有U形或V形形状。筛分栅格至少部分地沿着驱动器件的运行轨道延伸。因此，在运行轨道上引导的清除元件可沿着筛分栅格引导并且将污物移除。此外，可将筛分栅格的可有效利用的面以结构上简单的方式设计得相对很大。U形或V形形状的侧边还可一样长。还可考虑的是，提到的侧边平行地伸延。然而，优选地，在侧边之间的水平间距沿竖向方向向上逐渐增大。

此外，有利的是，筛分栅格包括筛分槽以及两个在两侧与筛分槽联接的筛分栅格区段，其中，筛分装置的筛分面由筛分槽和提到的筛分栅格区段形成。筛分栅格优选地对称地构造。在此，筛分栅格可是一件式或多件式的，从而筛分栅格可在维护情况下快速且成本有利地进行维修。同样，可由此增大栅格面积，使得可明显提升可分离的污物的量。优选地，筛分栅格由三个彼此连接成一个单元的主要组成部分构成，即，筛分槽和与之连接的筛分栅格区段。

有利地，两个筛分栅格区段至少部分地笔直地始于筛分槽向上延伸。

此外，有利的是，第一筛分栅格区段始于排放部或从筛分栅格的布置在排放部下方的上端部区段向下延伸直至筛分槽。在筛分栅格的上端部区段和排放部之间优选地布置有滑板，其优选地由至少一块板材构造而成。污物通过筛条朝上端部区段的方向运输，其中，废水可在筛条之间漏出。紧接着，污物到达到滑板的区域中并且通过排放部从筛分装置移开。在此，筛分槽有利地布置在废水通道的通道底部的区域中。此外，有利的是，第二筛分栅格区段始于筛分槽向上延伸。以这种方式还可在废水液面高的情况下保证将污物可靠地从废水移除。

有利地，驱动器件为驱动链、驱动带或驱动绳索。驱动器件的构造方案可根据筛分装置的要求的特性匹配单独调整。驱动轮可根据驱动器件的选择来进行调整。

另一优点是，驱动器件相应借助至少一个上驱动轮在运行轨道上引导。驱动器件在筛分装置的运行期间借助驱动器(例如电马达)在其运行轨道上运动。在此，驱动器优选地布置在上驱动轮的区域中，从而防止驱动器的敏感部件受到湿度影响。上驱动轮尤其处在驱动器件的上转折点的区域中，驱动器件在该区域中换向。在此，筛分装置可替代地或补充地具有布置在上驱动轮下方的另一驱动轮对，其可通过驱动器件间接或直接受驱动器驱动。优选地，最后提到的驱动轮对在竖向方向上布置在筛分槽和上驱动轮之间、特别优选地在筛分栅格和上驱动轮之间的区域中。因此，筛分装置的提到的驱动轮支承在废水之外，并且因此得到保护而不受湿度影响。

替代地或附加地，还可在筛分槽的区域中、优选地在筛分槽下方布置有驱动轮对。但驱动器件在筛分槽的区域中的引导还可通过驱动引导部实现，驱动引导部可布置在废水通道的通道底部的区域中。驱动引导部例如通过塑料元件形成，其分配给驱动器件并且与之接触。此外，驱动引导部可为或包括滑板或滑轨。

有利地，驱动器件在筛分装置的规定的安装位置中在到达筛分装置的废水的流动方向上相继布置。因此，与驱动器件连接的以及基本上布置在它们之间的清除元件基本上平行于驱动轮的转动轴线并且因此沿流入到筛分装置中的废水的流动方向伸延。

附图说明

在下文的实施例中说明本发明的其他优点。其中：

图1示出了根据本发明的筛分装置的前视图，

图2以剖视图示出了根据本发明的筛分装置的前视图，

图3示出了根据本发明的筛分装置在驱动引导部的区域中的侧视图的示意性局部细节，并且

图4示出了根据本发明的筛分装置的立体的局部细节。

具体实施方式

在开始时应提到的是，在示出多个相同类型的构件或区段的附图中，在一些情况下，多个相同类型的构件(例如清除元件)或区段中的仅仅一个或两个设有附图标记，以保证很好的清晰度。

图1和图2相应示出了用于从废水3中分离和运走污物2、尤其筛分物质的筛分装置1。筛分装置1集成到废水通道4中并且包括支架5，通过该支架将筛分装置锚固在废水通道4中。支架5通过未示出的固定元件例如与废水通道4的通道底部6连接。

废水3可通过支架5的进入开口7流入筛分装置1中。筛分装置1的形成进入开口7的区段在图2中没有示出，以便可示出位于它后面的区段(图幅平面前部的进入开口7通过虚线示出)。然而，该区段基本上为支架5的平行于图幅平面伸延的壁部，其与废水通道4的通道底部6和侧部的壁部密封地锁闭，从而废水3仅可通过进入开口7流入筛分装置1中(参见图1)。在此，流动方向X沿x方向伸延到图幅平面中。

支架5在其与进入开口7相对而置的一侧具有挡壁8。

在进入开口7和挡壁8之间布置有两个连续的并且在x方向上相继支承的驱动器件9。驱动器件9相应至少通过驱动轮10在运行轨道13上来引导。在此，尤其借助上驱动轮10以及优选地还借助中间的驱动轮11和/或驱动引导部12(参见图2和图3)沿着运行轨道13进行引导。在此，驱动器件9构造为驱动链、驱动带或驱动绳索。之后，根据驱动器件9的选择，驱动轮10、11还构造为链轮、带轮或索轮。在图2中，替代图1，筛分装置1构造成具有两个上驱动轮11以及两个中间的驱动引导部和两个下驱动引导部12。在此，驱动引导部12相应优选地为滑板或滑轨。

此外，示出的筛分装置1具有U形或V形的筛分栅格14，其至少部分地布置在两个驱动器件9之间。在驱动器件9之间布置有多个清除元件15，借助于它们可将由筛分栅格14拦住的污物2从筛分栅格移除。

在筛分装置1的在图1和图2中示出的安装位置中，即，在装配到废水通道4中的状态中，废水3通过进入开口7沿x方向流到支架5中，即，到达筛分装置1的废水3的流动方向X沿x方向伸延。因为废水3在穿过进入开口7之后由于挡壁8而不再可继续沿原始的流动方向X流动，废水强制地沿y方向经过筛分栅格14，该筛分栅格具有其在所提及的流动方向X上延伸的筛分面26。因此，废水3流动通过筛分栅格14、最后离开筛分装置1并且回到废水通道4中，其中，污物2被筛分栅格14拦住。

驱动轮10、11可通过未示出的驱动器间接或直接地沿着输送方向F运动，使得借助于驱动轮10、11支承的驱动器件9沿着运行轨道13运动。驱动轮10、11优选地围绕转动轴线16转动，该转动轴线沿经过筛分装置1的废水3的流动方向X伸延，流动方向X在图1中通过x方向限定。

清除元件15与驱动器件9有效连接，使得其同样在运行轨道13上运动。清除元件15在此掠过筛分栅格14并且从筛分栅格移除污物2。清除元件15尤其构造成将污物2向上朝排放部17的方向运输。污物2从此处例如输送到容器18中。在筛分栅格的排放部17和上端部区段27之间还布置有滑板29。滑板29作为筛分栅格14的延长部斜向上延伸并且构造成水不可穿透，从而废水3仅可在废水通道4的区域中离开，然而没有超过它的宽度。

图3示出了根据本发明的筛分装置1在下驱动引导部12的区域中的侧视图的示意性的局部细节。驱动引导部12在支架5中布置在通道底部6之上。在此，清除元件15在两个驱动器件9之间延伸。清除元件15与驱动器件9连接，从而清除元件15与驱动器件9一起沿输送方向F运动。每个清除元件15优选地包括刮刀19，其具有并排布置的清洁尖端20。

在此，清除元件15沿废水3的流动方向X延伸。筛分栅格14具有多个筛条21，其与清洁尖端20对应，使得清洁尖端接合到在筛条21之间的开口22中，以便移除污物2(参见图1和图2)。

图4示出了筛分装置1的立体的局部细节。出于清晰度的原因，在此没有示出清除元件15。同样，驱动器件9仅仅在左边的区域中予以示出。筛分栅格14构造成u形或v形并且布置在进入开口7和挡壁8之间。挡壁8还具有紧急溢流部28，使得废水3自确定的废水水位起或在筛分装置由于功能性故障堵塞时可通过紧急溢流部28从筛分装置1流出。筛分栅格14包括筛分槽23、第一筛分栅格区段24以及第二筛分栅格区段25。两个筛分栅格区段24、25在两侧始于筛分槽23基本上笔直地向上延伸。

和两个筛分栅格区段24、25一样，筛分槽23还具有并排布置的筛条21。第一筛分栅格区段24始于上端部区段27(参见图1)延伸直至筛分槽23。在此，筛分槽23布置在通道底部6的区域中。第二筛分栅格区段25始于筛分槽23尤其向上延伸超过废水3(参见图1)。如在此可清楚看到的那样，通过筛分槽23和其余的筛分栅格区段24、25形成的筛分面26的每个区段平行于流动方向X伸延。

本发明不限于示出的和说明的实施例。在权利要求的范围内的变化同样是可行的，例如特征的组合，即使它们在不同的实施例中予以示出和进行说明。

附图标记列表

1 筛分装置

2 污物

3 废水

4 废水通道

5 支架

6 通道底部

7 进入开口

8 挡壁

9 驱动器件

10 上驱动轮

11 中间的驱动轮

12 驱动引导部

13 运行轨道

14 筛分栅格

15 清除元件

16 转动轴线

17 排放部

18 容器

19 刮刀

20 清洁尖端

21 筛条

22 开口

23 筛分槽

24 第一筛分栅格区段

25 第二筛分栅格区段

26 筛分面

27 上端部区段

28 紧急溢流部

29 滑板

F 输送方向

X 流动方向