一种地基固化搅拌头的制作方法

本发明涉及工程机械设备技术领域，尤其是涉及一种地基固化搅拌头。

背景技术：

地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。地基有天然地基和人工地基(复合地基）两类。天然地基是不需要人加固的天然土层。人工地基需要人加固处理，常见有石屑垫层、砂垫层、混合灰土回填再夯实等。地基处理主要分为：基础工程措施、岩土加固措施。有的工程，不改变地基的工程性质，而只采取基础工程措施；有的工程还同时对地基的土和岩石加固,以改善其工程性质。选定适当的基础形式,不需改变地基的工程性质就可满足要求的地基称为天然地基；反之，已进行加固后的地基称为人工地基。地基处理工程的设计和施工质量直接关系到建筑物的安全，如处理不当，往往发生工程质量事故，且事后补救大多比较困难。因此，对地基处理要求实行严格的质量控制和验收制度，以确保工程质量。

地基处理后应进行地基稳定性计算。结构工程师需根据有关规范分别提供用于地基承载力验算和地基变形验算的荷载值；根据建筑物荷载差异大小、建筑物之间的联系方法、施工顺序等，按有关规范和地区经验对地基变形允许值合理提出设计要求。地基处理后，建筑物的地基变形应满足现行有关规范的要求，并在施工期间进行沉降观测，必要时尚应在使用期间继续观测，用以评价地基加固效果和作为使用维护依据。复合地基设计应满足建筑物承载力和变形要求。地基土为欠固结土、膨胀土、湿陷性黄土、可液化土等特殊土时，设计要综合考虑土体的特殊性质，选用适当的增强体和施工工艺。复合地基承载力特征值应通过现场复合地基载荷试验确定，或采用增强体的载荷试验结果和其周边土的承载力特征值结合经验确定。

现有的在挖掘机上安装可以用于淤泥搅拌的设备主要采用垂直型或者水平型的搅拌动力头，现有技术拆卸维修不便、匹配挖掘机范围不大，只能同一种挖掘机机型用同一规格的搅拌头，搅拌过程中针对淤泥的软硬不可以变频。导致搅拌效果不佳。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种地基固化搅拌头，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地基固化搅拌头，包括左搅拌鼓、主机动力头壳体和右搅拌鼓，所述主机动力头壳体一侧上端设置有左搅拌鼓，所述左搅拌鼓顶部设置有左封盖，所述左搅拌鼓内部设置有左液压马达回转减速器，所述左液压马达回转减速器一侧分别设置有左浮动油封与左固定法兰，所述主机动力头壳体一侧下端设置有右搅拌鼓，所述右搅拌鼓底部设置有右封盖，所述右搅拌鼓内部设置有右液压马达回转减速器，所述右液压马达回转减速器一侧分别设置有右浮动油封与右固定法兰，所述主机动力头壳体一端设置有润滑油注入组件，所述主机动力头壳体内部设置有液压管，所述液压管另一端连接进出油路组件，所述进出油路组件下端设置有内泄管组件，所述进出油路组件一侧设置有延长臂，所述主机动力头壳体背部设置有水泥干粉输送管组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左液压马达回转减速器与右液压马达回转减速器的进出油口均可耐MPA高压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主机动力头壳体与搅拌臂连接，所述水泥干粉输送管组件固定在搅拌臂上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左封盖与左搅拌鼓适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主机动力头壳体与左搅拌鼓、右搅拌鼓固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述右封盖与右搅拌鼓适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种地基固化搅拌头，采用双马达串联于同一个液压回路上，马达的进出油口均可以耐40MPA高压，确保了顺时针与逆时针旋转搅拌过程中的同步性，力量均衡，同时液压油通过液压管19将马达3与马达9串联起来，本产品采用液压动力，无任何电机，确保了在使用过程中的防水功能，采用三角形态，两搅拌鼓中间的夹角130°，该设计的入土性能比通常的T 型性能好，主要用于疏松的地基搅拌，作业同时通过外围水泥泵设备注入水泥固化剂到水泥输送管内再到搅拌头处出来，使泥土与固化剂同时搅拌来达到地基硬化目的，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的一种地基固化搅拌头内部结构示意图；

图2为本发明的一种地基固化搅拌头主视图；

图3为本发明的一种地基固化搅拌头侧视图；

图4为本发明的水泥干粉输送管组件位置示意图；

图5为本发明的一种地基固化搅拌头局部示意图；

图6为本发明的左封盖结构示意图；

图7为本发明的搅拌鼓夹角示意图；

图8为本发明的搅拌鼓结构示意图；

图中：1、左封盖；2、左搅拌鼓；3、左液压马达回转减速器；4、左浮动油封；5、左固定法兰；6、主机动力头壳体；7、右封盖；8、右搅拌鼓；9、右液压马达回转减速器；10、右浮动油封；11、右固定法兰；12、延长臂；13、进出油路组件；14、内泄管组件；15、水泥干粉输送管组件；16、润滑油注入组件；17、液压管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种地基固化搅拌头，包括左搅拌鼓2、主机动力头壳体6和右搅拌鼓8，主机动力头壳体6一侧上端设置有左搅拌鼓2，左搅拌鼓2顶部设置有左封盖1，左搅拌鼓2内部设置有左液压马达回转减速器3，左液压马达回转减速器3一侧分别设置有左浮动油封4与左固定法兰5，主机动力头壳体6一侧下端设置有右搅拌鼓8，右搅拌鼓8底部设置有右封盖7，右搅拌鼓8内部设置有右液压马达回转减速器9，右液压马达回转减速器9一侧分别设置有右浮动油封10与右固定法兰11，主机动力头壳体6一端设置有润滑油注入组件16，主机动力头壳体6内部设置有液压管17，液压管17另一端连接进出油路组件13，进出油路组件13下端设置有内泄管组件14，进出油路组件13一侧设置有延长臂12，主机动力头壳体6背部设置有水泥干粉输送管组件15。

左液压马达回转减速器3与右液压马达回转减速器9的进出油口均可耐40MPA高压，主机动力头壳体6与搅拌臂连接，水泥干粉输送管组件15固定在搅拌臂上，左封盖1与左搅拌鼓2适配，主机动力头壳体6与左搅拌鼓2、右搅拌鼓8固定连接，右封盖7与右搅拌鼓8适配。

具体原理：使用时，通过搅拌臂与搅拌动力头连接，水泥输送管固定在搅拌臂上，然后搅拌臂与挖掘机连接，通过挖掘机输给搅拌动力头液压动力源使搅拌动力头的内置马达带动搅拌鼓作旋转运动，起到旋转搅拌作业功能，主要用于疏松的地基搅拌，作业同时通过外围水泥泵设备注入水泥固化剂到水泥输送管内再到搅拌头处出来，使泥土与固化剂同时搅拌来达到地基硬化目的。

该种地基固化搅拌头，采用双马达串联于同一个液压回路上，马达的进出油口均可以耐40MPA高压，确保了顺时针与逆时针旋转搅拌过程中的同步性，力量均衡，同时液压油通过液压管17将左液压马达回转减速器3与右液压马达回转减速器9串联起来，本产品采用液压动力，无任何电机，确保了在使用过程中的防水功能，采用三角形态，左搅拌鼓2与右搅拌鼓8中间的夹角130°，该设计的入土性能比通常的T 型性能好，主要用于疏松的地基搅拌，作业同时通过外围水泥泵设备注入水泥固化剂到水泥输送管内再到搅拌头处出来，使泥土与固化剂同时搅拌来达到地基硬化目的，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。