本发明属于水利设备领域，特别涉及一种节能环保型一体化泵站。
背景技术：
一体化泵站主要由玻璃钢成型筒体、潜水排污泵、检修平台、扶梯、进水管道、出水管道、自动藕合装置、自动控制系统等组成；主要用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、部队营房和其他公共场所的污水废水等，主要采用地埋式或半地埋式安装。
目前，市场上的一体化泵站筒体底部都是固定的，水泵喇叭管悬空高都是一定的，但是，悬空高取值对喇叭管附近流态影响显著，合适的悬空高会使水流平稳均匀地进入喇叭管，当悬空高较小时，进入喇叭管的水流流态很差，导致水力损失较大，而且容易产生漩涡导致水泵产生汽蚀，当悬空高较大时，底板处水流流速较小，水流不能被充分吸收，污水里含有大量的污泥和其他杂质垃圾，从而造成泵站底部容易堆积污泥和垃圾，既影响泵站工作性能又会产生臭味，清理起来很是不便，浪费大量的人力物力，维护和清理成本较高。
为了解决以上问题，中国专利申请号为201511000872.9的发明专利，公开了一种底部液压可调式一体化泵站，包括泵站筒体，泵站筒体内设有潜水排污泵、检修平台，检修平台设置在所述泵站筒体中上部，检修平台下方设置潜水排污泵，泵站筒体上设有进水口、出水管，泵站筒体底部设有液压升降装置，液压升降装置上设有不锈钢底板，不锈钢底板位于潜水排污泵下方，不锈钢底板四周与泵站筒体内壁密封配合；泵站筒体内设有液位浮球传感器；根据液位浮球传感器传来的泵站筒体内的水位信号，对一体化泵站抗压不锈钢底板进行适当的升降。当筒内水位较高时，通过液压升降装置调节抗压不锈钢底板距离喇叭管距离为dl(dl为喇叭管直径)，避免因流速过大产生汽蚀导致水泵运行不平稳；当筒内水位较低时，升高抗压不锈钢底板，抗压不锈钢底板距离喇叭管口为(0.5-0.67)dl，增加了筒底水流流速，使水流中杂质被充分吸收。
以上方案通过设置液压升降装置和不锈钢底板，既保护了水泵，又实现了一体化泵站的自清洁，解决了现有技术中的问题，但以上方案仍存在以下问题：在使用潜水排污泵排污时，污水中较大颗粒的杂物，将有可能将潜水排污泵的喇叭口堵住，造成潜水排污泵无法排水或因潜水排污泵内电机空转过热而烧坏；通过不锈钢底板调节液面的高度，虽然不锈钢底板四周与泵站筒体内壁密封配合，但不锈钢底板在污水长时间的侵蚀下，污水将有可能通过不锈钢底板，流入到不锈钢底板下方的泵站筒体内，将有可造成液压升降装置的损坏。
技术实现要素：
本发明意在提供一种可将污水中较大颗粒的杂物破碎，防止杂物堵住潜水排污泵的喇叭口，保证潜水排污泵正常运行；还可通过控制液位高度，取消设置不锈钢底板，防止损坏液压升降装置的节能环保型一体化泵站。
本方案中节能环保型一体化泵站，包括泵站筒体，泵站筒体内设有潜水排污泵，泵站筒体上连通有进水管和出水管，潜水排污泵与出水管连通，泵站筒体内位于潜水排污泵的下方固定有驱动箱，出水管中部位于驱动箱内，出水管位于驱动箱的部分内转动连接有涡轮，驱动箱内转动连接有第一齿轮，涡轮与第一齿轮同轴相连，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿轮，驱动箱外壁上转动连接有左破碎辊和右破碎辊，右破碎辊与第二齿轮同轴相连，左破碎辊与第三齿轮同轴相连，第一齿轮还啮合有第四齿轮，驱动箱外壁上还转动连接有凸轮，第四齿轮与凸轮同轴相连，凸轮相抵有右压板，右压板与驱动箱外壁之间连接有第一弹簧，右压板固定连接有第一齿条，驱动箱外壁上转动连接有齿轮，第一齿条与齿轮啮合，驱动箱外壁上滑动连接有左压板，左压板固定连接有第二齿条，齿轮与第二齿条相啮合，泵站筒体内还设置有控制污水水位的调节装置。
本方案的技术原理为：泵站筒体作为整个泵站的骨架，潜水排污泵用于将泵站筒体内的污水排放到污水处理系统内，污水从进水管进入，通过潜水排污泵排入到出水管内，污水经过出水管排放到污水处理系统内，污水在出水管内流动时，水流将驱动涡轮进行转动，涡轮将带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第四齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第二齿轮还带动右破碎辊转动，第三齿轮带动左破碎辊转动，左破碎辊和右破碎辊对经过的杂物进行碾压粉碎；第四齿轮带动凸轮转动，凸轮的凸面与右压板相抵时，凸轮将推动右压板向靠近左压板的方向滑动，右压板带动第一齿条滑动，第一齿条带动齿轮转动，齿轮带动第二齿条滑动，第二齿条将带动左压板滑动，左压板和右压板将对经过左破碎辊和右破碎辊碾压之前的杂物进行预破碎操作，更加使左破碎辊和右破碎辊将杂物破碎完全，凸轮转动到凸轮基面与右压板相抵时，第一弹簧将推动右压板复位，右压板带动第一齿条复位，进而使得左压板复位，凸轮继续转动，右压板和左压板又对杂物进行压紧破碎，从而形成左压板和右压板往复地破碎杂物的操作；通过左压板和右压板将杂物初步处理后，又通过左破碎辊和右破碎辊对杂物进行进一步破碎，可将较大颗粒的杂物破碎成小颗粒的杂物，从而防止堵住潜水排污泵的喇叭口。
潜水排污泵与泵站筒体底部之间的距离保持一定，通过调节装置调控泵站筒体内的污水水位，可使潜水排污泵既能保证平稳的流速，也能保证将污水内杂质充分地吸收并排入到出水管内。
与现有技术相比，本方案的有益效果在于：
1、本方案将较大颗粒的杂物通过左压板和右压板初步处理后，再经过左破碎辊和右破碎辊进行进一步破碎，使得较大颗粒的杂物变为小颗粒的杂物，潜水排污泵将易将小颗粒的杂物去除，从而防止了杂物堵住潜水排污泵的喇叭口，可保证潜水排污泵正常运行。
2、本方案通过在潜水排污泵与泵站筒体底部之间的距离一定的情况下，使用调节装置调控泵站筒体内的污水水位，无需设置不锈钢底板及液压升降装置，即可保证潜水排污泵运行平稳，并能将杂质充分地排除，从而防止了液压升降装置的损坏，降低了整个一体化泵站的使用成本。
进一步，调节装置包括调节箱、浮漂和安装在进水管上程控阀，调节箱固定在泵站筒体内，调节箱下方的泵站筒体内固定有用于调高程控阀开度的第一按钮，调节箱底部固定有用于调低程控阀开度和第二按钮，调节箱上部开有凹槽，凹槽内滑动连接有触杆，触杆与凹槽底壁连接有第一弹簧，凹槽底壁上安装有用于关闭程控阀的第三按钮，触杆用于触碰第三按钮。打开程控阀，污水将通过进水管进入到泵站筒体内后，泵站筒体内的液面将会上升，浮漂将会浮在污水表面，当污水液面适宜时，启动潜水排污泵，潜水排污泵将对污水进行排放；当污水液面下降时，浮漂随着向下运动，直到浮漂与第一按钮相抵，程控阀的开度将会开大，进入到泵站筒体内的污水量将会增多，液面将会上升，使得液面上升到适宜的高度，保证潜水排污泵运行更加平稳；但在程控阀开大后，液面依然下降，说明污水已排干净，将潜水排污泵关闭，停止排放；当液面上升时，浮漂随着向上运动，直到浮漂与第二按钮相抵，程控阀的开度将会变小，污水的流量将会降低，污水液面将会逐渐降低，使得液面下降到适宜的位置，进一步保证潜水排污泵运行更加平稳；但在程控阀开度变小时，泵站筒体内的液面依然上升，污水将流入到凹槽内，污水继续上升，污水将压动触杆滑动，触杆将触碰第三按钮，程控阀将会关闭，泵站筒体内的液面将会逐渐下降，污水液面将下降到调节箱凹槽位置下方，第一弹簧将推动触杆复位，触杆将与第三按钮分离，程控阀将会打开，污水将重新通过进水管流入泵站筒体内。
进一步，调节装置还包括补偿块，泵站筒体内固定有气缸，气缸的输出轴与补偿块固定连接，第二按钮用于控制气缸复位。补偿块用于补偿污水的液面高度；打开程控阀后，启动气缸，气缸带动补偿块伸入到污水内，污水的液面保持在适宜的高度上，当液面上升时，浮漂与第二按钮相抵，气缸将带动补偿块复位，补偿块将从污水内移出，污水的液面将会下降。
进一步，驱动箱位于左破碎辊和右破碎辊之间下方的位置处滑动连接有第一楔杆，第一楔杆与驱动箱外壁之间连接有第二弹簧，第一楔杆相抵有第二楔杆，第二楔杆相抵有第三楔杆，第三楔杆与驱动箱外壁之间连接有第三弹簧，右压板靠近第三楔杆一侧开有楔面，右压板通过楔面与第三楔杆相抵。在右压板往复运动的过程中，右压板将推动第三楔杆往复地运动，第三楔杆将推动第二楔杆往复地运动，第二楔杆将推动第一楔杆往复地运动，第一楔杆将把左破碎辊和右破碎辊无法破碎的杂物推离左破碎辊和右破碎辊之间，使用左压板和右压板对此杂物进行多次挤压破碎后，再使用左破碎辊和右破碎辊对其进行破碎，以保证左破碎辊和右破碎辊之间可正常通过污水杂物，防止堵塞。
进一步，泵站筒体内转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有检修平台，检修平台滑动连接在泵站筒体内。当泵站筒体需要检修时，操作人员将上到检修平台上，转动螺杆，检修平台将可在泵张筒体内向下滑动，以使操作人员达到需要检修的位置。
进一步，泵站筒体内顶部安装有电机，电机的输出轴与螺杆平键连接。启动电机，电机可带动螺杆进行转动，螺杆将可带动检修平台进行滑动，从而实现了检修平台的自动化运转，提高了整个一体化泵张的自动化程度。
附图说明
图1为本发明节能环保型一体化泵站实施例的结构示意图；
图2为图1中a1处的示意图；
图3为图2的部分俯视图；
图4为图1中a2处的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：泵站筒体1、潜水排污泵2、进水管3、程控阀4、补偿块5、气缸6、电机7、螺杆8、检修平台9、第三按钮10、触杆11、调节箱12、第二按钮13、浮漂14、第一按钮15、出水管16、支撑杆17、凸轮18、右压板19、第一齿条20、齿轮21、第二齿条22、第三楔杆23、第二楔杆24、第一楔杆25、左破碎辊26、右破碎辊27、驱动箱28。
实施例基本如附图1-图4所示：节能环保型一体化泵站，包括泵站筒体1，泵站筒体1内右侧焊接有支撑杆17，泵站筒体1内转动连接有螺杆8，螺杆8上螺纹连接有检修平台9，检修平台9滑动连接在泵站筒体1内壁与支撑杆17之间，泵站筒体1内顶部安装有电机7，电机7的输出轴与螺杆8平键连接，泵站筒体1内通过螺栓固定有潜水排污泵2，泵站筒体1上连通有进水管3和出水管16，潜水排污泵2与出水管16连通，泵站筒体1位于潜水排污泵2的下方通过螺栓固定有驱动箱28，出水管16中部位于驱动箱28内，出水管16位于驱动箱28的部分内转动连接有涡轮，驱动箱28内转动连接有第一齿轮，涡轮与第一齿轮同轴相连，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿轮，驱动箱28外壁上转动连接有左破碎辊26和右破碎辊27，右破碎辊27与第二齿轮同轴相连，左破碎辊26与第三齿轮同轴相连，第一齿轮还啮合有第四齿轮21，驱动箱28外壁上还转动连接有凸轮18，第四齿轮21与凸轮18同轴相连，凸轮18相抵有右压板19，右压板19与驱动箱28外壁之间焊接有第一弹簧，右压板19焊接有第一齿条20，驱动箱28外壁上转动连接有齿轮21，第一齿条20与齿轮21啮合，驱动箱28外壁上滑动连接有左压板，左压板焊接有第二齿条22，齿轮21与第二齿条22相啮合，驱动箱28位于左破碎辊26和右破碎辊27之间下方的位置处滑动连接有第一楔杆25，第一楔杆25与驱动箱28外壁之间焊接有第二弹簧，第一楔杆25相抵有第二楔杆24，第二楔杆24相抵有第三楔杆23，第三楔杆23与驱动箱28外壁之间焊接有第三弹簧，右压板19后侧开有楔面，右压板19通过楔面与第三楔杆23相抵，泵站筒体1内还设置有控制污水水位的调节装置，调节装置包括调节箱12、浮漂14、补偿块5和安装在进水管3上程控阀4，调节箱12焊接在支撑杆17上，调节箱12下方的泵站筒体1内安装有用于调高程控阀4开度的第一按钮15，调节箱12底部安装有用于调低程控阀4开度和第二按钮13，调节箱12上部开有通槽，通槽内滑动连接有触杆11，触杆11与支撑杆17之间焊接有第一弹簧，通槽内位于支撑杆17上安装有用于关闭程控阀4的第三按钮10，触杆11用于触碰第三按钮10，泵站筒体1内顶部通过螺栓有气缸6，气缸6的输出轴与补偿块5通过螺栓固定，第二按钮13用于控制气缸6复位。
打开程控阀4，污水将通过进水管3进入到泵站筒体1内后，泵站筒体1内的液面将会上升，浮漂14将会浮在污水表面，当污水液面适宜时，启动潜水排污泵2，潜水排污泵2将对污水进行排放；通过出水管16排放到污水处理系统内，污水在出水管16内流动时，水流将驱动涡轮进行转动，涡轮将带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第四齿轮21转动，第四齿轮21带动凸轮18转动，凸轮18的凸面与右压板19相抵时，凸轮18将推动右压板19向靠近左压板的方向滑动，右压板19带动第一齿条20滑动，第一齿条20带动齿轮21转动，齿轮21带动第二齿条22滑动，第二齿条22将带动左压板滑动，凸轮18转动到凸轮18基面与右压板19相抵时，第一弹簧将推动右压板19复位，右压板19带动第一齿条20复位，进而使得左压板复位，凸轮18继续转动，右压板19和左压板又对杂物进行压紧破碎，从而形成左压板和右压板19往复地破碎杂物的操作，第二齿轮带动第三齿轮转动，第二齿轮还带动右破碎辊27转动，第三齿轮带动左破碎辊26转动，左破碎辊26和右破碎辊27对经过的杂物进行碾压粉碎；在右压板19往复运动的过程中，右压板19将推动第三楔杆23往复地运动，第三楔杆23将推动第二楔杆24往复地运动，第二楔杆24将推动第一楔杆25往复地运动，第一楔杆25将把左破碎辊26和右破碎辊27无法破碎的杂物推离左破碎辊26和右破碎辊27之间，使用左压板和右压板19对此杂物进行多次挤压破碎后，再使用左破碎辊26和右破碎辊27对其进行破碎。
打开程控阀4后，启动气缸6，气缸6带动补偿块5伸入到污水内，污水的液面保持在适宜的高度上，当污水液面下降时，浮漂14随着向下运动，直到浮漂14与第一按钮15相抵，程控阀4的开度将会开大，进入到泵站筒体1内的污水量将会增多，液面将会上升，使得液面上升到适宜的高度，保证潜水排污泵2运行更加平稳；但在程控阀4开大后，液面依然下降，说明污水已排干净，将潜水排污泵2关闭，停止排放；当液面上升时，浮漂14随着向上运动，直到浮漂14与第二按钮13相抵，程控阀4的开度将会变小，污水的流量将会降低，同时气缸6将带动补偿块5复位，补偿块5将从污水内移出，污水的液面将会再次下降，使得液面下降到适宜的位置，进一步保证潜水排污泵2运行更加平稳；但在程控阀4开度变小时，泵站筒体1内的液面依然上升，污水将流入到通槽内，污水继续上升，污水将压动触杆11滑动，触杆11将触碰第三按钮10，程控阀4将会关闭，泵站筒体1内的液面将会逐渐下降，污水液面将下降到调节箱12通槽位置下方，第一弹簧将推动触杆11复位，触杆11将与第三按钮10分离，程控阀4将会打开，污水将重新通过进水管3流入泵站筒体1内。
当泵站筒体1需要检修时，操作人员将上到检修平台9上，启动电机7，电机7可带动螺杆8进行转动，螺杆8将可带动检修平台9在泵张筒体内向下滑动，以使操作人员达到需要检修的位置，方便操作人员检修，检修完毕后，在启动电机7，螺杆8将可带动检修平台9在泵张筒体内向上滑动，将可把操作人员将从泵站筒体1内送出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。