本发明涉及玻璃钢
技术领域：
，具体为一种玻璃钢窖井盖及其制作方法。
背景技术：
：窖井就是通常说的地窖，大多窖井地势偏低，内部温度不能过高，又不能过于潮湿，目前大多窖井盖比较虽弱，使用寿命比较短，抗压强度较弱，防水性能较差，不能吸收紫外线，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种玻璃钢窖井盖，高强度，抗变形，防腐蚀，能大量地吸收紫外线，防水隔热效果较传统窖井盖大大提升，使用寿命延长，能在大部分恶劣条件下使用，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢窖井盖，包括窖井盖本体、凸棱、加强筋网、横向加强筋及纵向加强筋，所述窖井盖本体外侧设置有凸棱，所述窖井盖本体内侧固定设置有加强筋网，所述加强筋网内侧表面固定安装有若干个横向加强筋和若干个纵向加强筋，所述横向加强筋和纵向加强筋均垂直相交设置。优选的，窖井盖本体由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂30-40份、石英砂20-40份、玻璃纤维5-10份、硅烷偶联剂6-10份、石棉纤维10-20份、滑石粉2-6份、氧化镁1-3份、碳酸钙2-6份、氢氧化铝2-6份、三氧化二锑2-6份、丙酮1-4份、紫外线吸收剂1-3份。优选的，窖井盖本体由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂35份、石英砂30份、玻璃纤维7份、硅烷偶联剂8份、石棉纤维15份、滑石粉4份、氧化镁2份、碳酸钙4份、氢氧化铝4份、三氧化二锑4份、丙酮2份、紫外线吸收剂2份。优选的，紫外线吸收剂为二羟基二苯甲酮。制作方法包括下列步骤：步骤一：不饱和聚酯树脂、石英砂、硅烷偶联剂、石棉纤维、滑石粉、氧化镁、丙酮加入搅拌机内搅拌，转速设置为300-600转/分，温度升至70-90℃，时间设置为1-2h；步骤二：再将玻璃纤维、碳酸钙、氢氧化铝、三氧化二锑、紫外线吸收剂继续加入高速搅拌，转速设置为800-1200转/分，温度升至100-120℃，时间设置为1-2h，得到混合料；步骤三：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，待模压固化成型，即得到窖井盖本体。与现有技术相比，本发明的有益效果是：高强度，抗变形，防腐蚀，能大量地吸收紫外线，防水隔热效果较传统窖井盖大大提升，使用寿命延长，能在大部分恶劣条件下使用。附图说明图1为本发明的俯视图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢窖井盖，包括窖井盖本体1、凸棱2、加强筋网3、横向加强筋4及纵向加强筋5，所述窖井盖本体1外侧设置有凸棱2，所述窖井盖本体1内侧固定设置有加强筋网3，所述加强筋网3内侧表面固定安装有若干个横向加强筋4和若干个纵向加强筋5，所述横向加强筋4和纵向加强筋5均垂直相交设置。本发明中，窖井盖本体1由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂30-40份、石英砂20-40份、玻璃纤维5-10份、硅烷偶联剂6-10份、石棉纤维10-20份、滑石粉2-6份、氧化镁1-3份、碳酸钙2-6份、氢氧化铝2-6份、三氧化二锑2-6份、丙酮1-4份、紫外线吸收剂1-3份。实施例一：窖井盖本体1由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂30份、石英砂20份、玻璃纤维5份、硅烷偶联剂6份、石棉纤维10份、滑石粉2份、氧化镁1份、碳酸钙2份、氢氧化铝2份、三氧化二锑2份、丙酮1份、紫外线吸收剂1份。本实施例制备方法包括下列步骤：步骤一：不饱和聚酯树脂、石英砂、硅烷偶联剂、石棉纤维、滑石粉、氧化镁、丙酮加入搅拌机内搅拌，转速设置为300转/分，温度升至70℃，时间设置为1h；步骤二：再将玻璃纤维、碳酸钙、氢氧化铝、三氧化二锑、紫外线吸收剂继续加入高速搅拌，转速设置为800转/分，温度升至100℃，时间设置为1h，得到混合料；步骤三：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，待模压固化成型，即得到窖井盖本体。实施例二：窖井盖本体1由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂30份、石英砂40份、玻璃纤维10份、硅烷偶联剂6份、石棉纤维20份、滑石粉3份、氧化镁2份、碳酸钙3份、氢氧化铝3份、三氧化二锑3份、丙酮2份、紫外线吸收剂2份。本实施例制备方法包括下列步骤：步骤一：不饱和聚酯树脂、石英砂、硅烷偶联剂、石棉纤维、滑石粉、氧化镁、丙酮加入搅拌机内搅拌，转速设置为400转/分，温度升至80℃，时间设置为1.5h；步骤二：再将玻璃纤维、碳酸钙、氢氧化铝、三氧化二锑、紫外线吸收剂继续加入高速搅拌，转速设置为1000转/分，温度升至110℃，时间设置为1.5h，得到混合料；步骤三：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，待模压固化成型，即得到窖井盖本体。实施例三：窖井盖本体1由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂35份、石英砂30份、玻璃纤维7份、硅烷偶联剂8份、石棉纤维15份、滑石粉4份、氧化镁2份、碳酸钙4份、氢氧化铝4份、三氧化二锑4份、丙酮2份、紫外线吸收剂2份。本实施例制备方法包括下列步骤：步骤一：不饱和聚酯树脂、石英砂、硅烷偶联剂、石棉纤维、滑石粉、氧化镁、丙酮加入搅拌机内搅拌，转速设置为600转/分，温度升至90℃，时间设置为2h；步骤二：再将玻璃纤维、碳酸钙、氢氧化铝、三氧化二锑、紫外线吸收剂继续加入高速搅拌，转速设置为1200转/分，温度升至120℃，时间设置为2h，得到混合料；步骤三：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，待模压固化成型，即得到窖井盖本体。实施例四：窖井盖本体1由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂35份、石英砂30份、玻璃纤维7份、硅烷偶联剂8份、石棉纤维15份、滑石粉4份、氧化镁2份、碳酸钙4份、氢氧化铝4份、三氧化二锑4份、丙酮2份、紫外线吸收剂2份。本实施例制备方法包括下列步骤：步骤一：不饱和聚酯树脂、石英砂、硅烷偶联剂、石棉纤维、滑石粉、氧化镁、丙酮加入搅拌机内搅拌，转速设置为450转/分，温度升至80℃，时间设置为1.5h；步骤二：再将玻璃纤维、碳酸钙、氢氧化铝、三氧化二锑、紫外线吸收剂继续加入高速搅拌，转速设置为1000转/分，温度升至110℃，时间设置为1.5h，得到混合料；步骤三：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，待模压固化成型，即得到窖井盖本体。实施例五：窖井盖本体1由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂40份、石英砂40份、玻璃纤维10份、硅烷偶联剂10份、石棉纤维20份、滑石粉6份、氧化镁3份、碳酸钙6份、氢氧化铝6份、三氧化二锑6份、丙酮4份、紫外线吸收剂3份。本实施例制备方法包括下列步骤：步骤一：不饱和聚酯树脂、石英砂、硅烷偶联剂、石棉纤维、滑石粉、氧化镁、丙酮加入搅拌机内搅拌，转速设置为450转/分，温度升至80℃，时间设置为1.5h；步骤二：再将玻璃纤维、碳酸钙、氢氧化铝、三氧化二锑、紫外线吸收剂继续加入高速搅拌，转速设置为1000转/分，温度升至110℃，时间设置为1.5h，得到混合料；步骤三：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，待模压固化成型，即得到窖井盖本体。将本发明各实施例制得的窖井盖本体与常规方法制得的窖井盖本体进行抗冲磨强度、抗压强度及磨损率实验，得到数据如下表：1.2.抗冲磨强度（h（kg/㎡））3.抗压强度（Mpa）4.常规方法5.5.46.35.67.实施例一8.10.19.67.410.实施例二11.10.312.67.913.实施例三14.10.715.69.116.实施例四17.10.918.69.419.实施例五20.10.421.68.4由上表数据可知，实施例四制备的窖井盖本体能够达到最佳性能。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3