本发明涉及一种地下管廊搭建设备，特别的，是一种固化塑形装置。
背景技术：
随着科技的发展，城市建设越来越科学化和具有前瞻性；预制化的地下管廊系统成为城市建设科学性、先进度的衡量标准之一；管廊，顾名思义，是一种用于各类管路排布、通行的走廊，它能够有效节省地面空间，使得管道排布更规范、有序，便于后期的延伸、扩展等多种改进，是城市生命线的工程基础之一；我国管廊领域的发展起步较晚，管廊铺设过程中还存在着很大困难，比如在管廊固化成型时，需要先将钢筋结构搭建呈网状管路，然后通过定型板将钢筋管路的内外管壁包裹，使用定型板贴附、夹持住钢筋结构做成的网状管路，再向内部注入水泥浆，同时需要另加钢筋将定型板牢固的扣置在水泥浆的周围；经过长时间的静置、凝固后，确保水泥浆固化定型形成管廊，最后再人工拆除管廊内外壁的定型板，此时水泥浆已经部分渗透进定型板中，在拆除时需要用力的将定型板撬开；这种操作繁琐，严重增加作业人员的工作压力，同时占用大量的时间，拖慢工期；而且塑形后的管廊内壁可能并不平整，管廊内部空间容易变形，不利于管路的铺设。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种地下管廊固化塑形装置，该固化塑形装置结构新颖、原理独特，能够辅助工人方便、快捷的铺设管廊，保证管廊铺设的规整、高效，同时便于拆除辅助部件，有效缩短工期，提高效率。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本地下管廊固化塑形装置包括有塑形框和调节层；
所述塑形框包括有外塑框和内塑框，外塑框与内塑框之间固定连接；在外塑框上设置有注浆孔；调节层包覆在内塑框的外壁和外塑框的内壁，所述调节层包括有柔性材料做成的气囊，在气囊内填充有调节液；所述调节层通过导流管与一个高压存储腔连通，在调节层及导流管之间设置有调控阀。
本发明的有益效果是：建造地下管廊时，先将钢筋结构搭建呈网状管路，然后将本装置套设在网状管路中，使得钢筋结构处于外塑框与内塑框之间；使用高压存储腔向调节层内注入适量的调节液，使得调节层充实、饱满，在注入完成后关闭调控阀；从注浆孔注入水泥浆，直至将外塑框与内塑框之间的空间填充满，静置固定时间后水泥浆凝固定型，管廊逐渐固化塑形成功；在需要取下时，打开调控阀并使用高压存储腔将调节层中的调节液抽吸，于是调节层变瘪，调节层的表面逐渐与凝固的水泥浆分离，此时调节层与管廊之间的摩擦阻力较小，作业人员能够轻松的拉出本装置。
与传统的固化塑形工序相比，本发明省去了安装定型板、拆除定型板时花费的大量时间，同时有效简化工作流程，有效缩短了工期，同时减轻了作业人员的劳动强度；此外，本发明能够为管廊提供精准、规整的尺寸结构，保证管廊内径的统一、尺寸的一致、形状的规整，使得管廊塑造更专业、高效。
作为优选，在内塑框相对的框壁之间设置有支承杆；以便于提高内塑框的牢固、稳定性。
作为优选，在所述调节层内铺设有导电丝网，所述导电丝网由电源供电；所述调节液为电流变液；电流变液能够根据电场强度的不同，在液态和固态之间转变，当电场强度增强后，电流变液逐渐变为固态，于是调节层定型，方便水泥浆的固定，从而方便的为管廊塑形。
附图说明
图1为本地下管廊固化塑形装置一个实施例的轴截面结构示意图。
图2为图1所示实施例的端截面结构示意图。
具体实施方式
实施例：
在图1、图2所示的实施例中，本地下管廊固化塑形装置包括有塑形框和调节层1；所述塑形框包括有外塑框2和内塑框3，外塑框2与内塑框3之间固定连接；在内塑框3相对的框壁之间设置有支承杆31，在外塑框2上设置有注浆孔21；调节层1包覆在内塑框3的外壁和外塑框2的内壁，所述调节层1包括有柔性材料做成的气囊，在气囊内填充有调节液，所述调节液为电流变液；所述调节层1通过导流管5与一个高压存储腔4连通，在调节层1及导流管5之间设置有调控阀6；在所述调节层1内铺设有导电丝网7，如图中粗实线所示；所述导电丝网7由电源供电。
建造地下管廊时，先将钢筋结构搭建呈网状管路，然后将本装置套设在网状管路中，使得钢筋结构处于外塑框2与内塑框3之间；使用高压存储腔4向调节层1内注入适量的调节液，使得调节层1充实、饱满，在注入完成后关闭调控阀6，导通导电丝网7的电路，使得调节液周围产生较强的电场，在较强的电场强度下，调节液逐渐固化，调节层1硬化，尺寸、形状逐渐固定；此时从注浆孔21注入水泥浆，直至将外塑框2与内塑框3之间的空间填充满，静置固定时间后水泥浆凝固定型，管廊逐渐固化塑形成功；在需要取下时，断开导电丝网7的电路，随着电场的消失，电流变液造成的调节液由固态恢复至液态；打开调控阀6并使用高压存储腔4将调节层1中的调节液抽吸，于是调节层1变瘪，调节层1的表面逐渐与凝固的水泥浆分离，此时调节层1与管廊之间的摩擦阻力较小，作业人员能够轻松的拉出本装置。
传统工序中，水泥浆部分渗透定型板，拆除时具有较大的粘滞阻力，且定型板较为扁平，仅能够从一角撬开，施力较大且容易再度损伤管廊；而本发明直接缩扁调节层1，将调节层1表面直接拔起，操作更简单、高效；利用高压存储腔4直接抽吸，简化了操作流程；与传统的固化塑形工序相比，本发明利用电流变液的特性，为管廊提供标准的形状、尺寸，在固化、塑形后，通过高压存储腔4抽吸调节液，直接将调节层1缩扁，使得塑形框与管廊之间产生空间，从而大大减小调节层1与管廊之间的摩擦力，便于作业人员的扫尾工作。
该结构省去了安装定型板、拆除定型板时花费的大量时间，同时有效简化工作流程，有效缩短了工期，同时减轻了作业人员的劳动强度；此外，本发明能够为管廊提供精准、规整的尺寸结构，保证管廊内径的统一、尺寸的一致、形状的规整，使得管廊塑造更专业、高效。
本实施例是以塑造单舱管廊为例，但该装置经过简单的形状变形即可适用于多舱管廊；经过变形后的产品也应属于本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。