本发明涉及一种用于混凝土浇筑的模板，具体地说，是一种杯口基础内模板装置。
背景技术：
工业厂房类项目，基础数量较多，工期较短，要求基础的模板安装和拆除效率高，但实际施工中经常存在模板及模板支撑承载力不能得到保证，模板从而产生位移、破损等问题，导致混凝土浇筑杯口基础的杯口质量强度以及规格尺寸不能得到保证，为后续的钢柱等构件承插固定带来很大的不确定性和隐患，造成质量事故，耗费工时和材料费用。
中国专利cn103174156b于2015年4月15日公开了一种杯口小于600mm×600mm独立基础施工内模板装置及其施工方法，其中包括基础混凝土垫层、外模板和倒锥台体杯口内模板，于其外模板内的顶部设定位置装设封底倒锥台体杯口内模板装置，所述的封底倒锥台体杯口内模板装置由封底倒锥台体杯口内模板、塑料布层、内模板拔出钩和防杯口内模板上浮组件。其内模板装置中采用木质内模板及塑料布，通过木模板及普通模板支撑组合。但其内模板无法达成规格化、可调式生产及循环使用，也无法达到杯口基础的施工实现模板化和持续利用。
因此已知的杯口基础内模板装置存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素：
本发明的目的，在于提出一种规格化、可调式生产及循环使用的杯口基础内模板装置。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种杯口基础内模板装置，包括内模板和内模板支撑单元，其特征在于：
所述内模板为铝制板，根据杯口基础设计，内模板设有正方形底模板和围绕在底模板四周的四块尺寸相同的矩形侧模板，底模板表面中心垂直固定设置插筒，插筒的筒体圆周高度上下间设有若干穿过筒体的插销孔，插销孔内供插入第1插销；每块侧模板的一边长度与正方形底模板的边长相同，另一边长度与杯口基础高度相同，侧模板的板体上、中、下三部分中心等距离间隔设置三组侧模板通孔；对每块侧模板提供四条宽10mm条形钢板，其中一条形钢板纵向设置，纵向钢条长度与矩形侧模板长度同，另三条形钢板相互间隔平行横向设置，横向钢条长度与矩形侧模板宽度同，四钢条各设有一组钢条通孔，使侧模板通孔与钢条通孔匹配，实现纵向钢条与横向钢条交叉叠合，且用螺栓与侧模板连接固定；
所述内模板支撑单元设有立杆和十字形拉伸结构,所述立杆的直径小于插筒的直径，以使立杆的底端设有一段插入端，插入端中设置若干通孔，以使插入端能用第1插销在插入插筒中的高度进行调整；所述十字形拉伸结构呈水平状态，十字形拉伸结构的中心与立杆垂直固定连接，十字形拉伸结构设有上、中、下三层十字形伸缩杆，十字形伸缩杆包括十字形套管和伸缩杆，套管的一端与立杆固定连接，套管的另一端敞口，使伸缩杆的一端能插入套管中间，套管的敞口端部和伸缩杆的插入段设有相应的插销孔，当伸缩杆在套管中拉伸调节到理想长度时，插销孔内供插入第2插销锁定，伸缩杆的另一端设有连接板，连接板上设有通孔，以用螺栓与侧模板栓接固定，实现内模板支撑单元对杯口基础内模板的稳定支撑。
本发明的杯口基础内模板装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的杯口基础内模板装置，其中所述通孔为一组四个，呈正方形的四角布置。
前述的杯口基础内模板装置，其中所述螺栓直径为8-10mm。
前述的杯口基础内模板装置，其中所述插筒的直径为80mm、高300mm。
前述的杯口基础内模板装置，其中所述上、中、下三层十字形伸缩杆相邻等距离对应设置。
前述的杯口基础内模板装置，其中所述上、中、下三层十字形伸缩杆各自处于一个水平面，相互平行设置。
采用上述技术方案后，本发明的杯口基础内模板装置具有以下优点：
1、模板及模板支撑实现了工业化生产，质量及生产效率得到保证；
2、模板的模块化和可调整性强，在工程上具有广泛的适用性；
3、模板采用铝、钢材质制造，搭配模块化构件可以反复使用，减少了资源浪费，提升了经济效益，同时混凝土的光洁度得到保证；
4、减少了人工费和工时费，提升施工现场的安全文明形象；
5、混凝土浇筑构件的质量得到了有力保障。
附图说明
图1为本发明实施例的侧模板结构示意图；
图2为本发明实施例的底模板结构示意图；
图3为本发明实施例的插筒结构示意图；
图4为本发明实施例的侧模板和底模板组装件的俯视图；
图5为本发明实施例的内模板支撑单元结构示意图；
图6为本发明实施例的杯口基础内模板装置结构示意图；
图7为图6中a-a的剖视图。
图中：1螺栓，2条形钢板，3侧模板，4底模板，5插筒，6第1插销，7立杆，8插销孔，9伸缩杆，10连接板，11第2插销，12套管。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的杯口基础内模板装置，包括内模板和内模板支撑单元。
图1为本发明实施例的侧模板结构示意图，图2为本发明实施例的底模板结构示意图。
所述内模板为铝制板，根据杯口基础设计，内模板设有正方形底模板和围绕在底模板四周的四块尺寸相同的矩形侧模板3，底模板4表面中心垂直固定设置插筒5，插筒的筒体圆周高度上下间设有若干穿过筒体的插销孔，插销孔内供插入第1插销6；每块侧模板的一边长度与正方形底模板的边长相同，另一边长度与杯口基础高度相同，侧模板的板体上、中、下三部分中心等距离间隔设置三组侧模板通孔，所述通孔为一组四个，呈正方形的四角布置。对每块侧模板提供四条宽10mm条形钢板2，其中一条形钢板纵向设置，纵向钢条长度与矩形侧模板长度同，另三条形钢板相互间隔平行横向设置，横向钢条长度与矩形侧模板宽度同，四钢条各设有一组钢条通孔，使侧模板通孔与钢条通孔匹配，实现纵向钢条与横向钢条交叉叠合，且用螺栓与侧模板连接固定，所述螺栓直径为10mm。所插筒的直径为80mm、高300mm。图3为本发明实施例的插筒结构示意图。图4为本发明实施例的侧模板和底模板组装件的俯视图。
所述内模板支撑单元设有立杆7和十字形拉伸结构,所述立杆的直径小于插筒的直径，以使立杆的底端设有一段插入端，插入端中设置若干通孔，以使插入端能用第1插销6在插入插筒中的高度进行调整；所述十字形拉伸结构呈水平状态，十字形拉伸结构的中心与立杆垂直固定连接，十字形拉伸结构设有上、中、下三层十字形伸缩杆，十字形伸缩杆包括十字形套管12和伸缩杆9，套管的一端与立杆固定连接，套管的另一端敞口，使伸缩杆的一端能插入套管中间，套管的敞口端部和伸缩杆的插入段设有相应的插销孔，当伸缩杆在套管中拉伸调节理想长度时，插销孔内供插入第2插销11锁定，伸缩杆的另一端设有连接板10，连接板上设有通孔，以用螺栓与侧模板3栓接固定，实现内模板支撑单元对杯口基础内模板的稳定支撑。图5为本发明实施例的内模板支撑单元结构示意图。所述上、中、下三层十字形伸缩杆相邻等距离对应设置。所述上、中、下三层十字形伸缩杆各自处于一个水平面，相互平行设置。
实施例2
图6为本发明实施例的杯口基础内模板装置结构示意图，图7为图6中a-a的剖视图。本发明的杯口基础内模板装置的使用方法：根据杯口基础尺寸选取相应的底模板、侧模板，进行简单拼装，然后调整立支撑和水平支撑长度，快速实现模板体系的拼装，促进杯口基础浇筑作业。
实施例3
本发明的杯口基础内模板装置的模板拆除方法：模板拆除时，从固定模板与支撑连接的螺栓开始拆除，再从水平支撑插销拆除，取出水平支撑竖向插销，将伸缩杆收入立撑钢套筒之中，接着将水平支撑及立向支撑一同取出，最后取出内模板和底模板。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的杯口基础内模板装置替代传统的木模板及普通模板支撑组合，实现杯口基础内模板的规格化和可调式生产及循环使用，同时保证模板的强度和表面整洁光滑度。降低模板制作、脱模拆卸难度和减少模板制作时间，达到节省杯口基础的施工工时，实现杯口基模板的可持续利用以及杯口基础质量稳定基础上的批量可控施工。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。