本发明涉及一体化泵站技术领域，特别涉及一种自动监控一体化预制泵站。
背景技术：
随着国家城镇进程的不断加快，城市规模的不断扩大，城市污水的排放量也越来越大。传统混凝土泵站作为目前的主流泵站的建设方式。其投资巨大，建设周期长，耗费大量人力、物力，无法移动等缺点日益明显。一体化泵站不同程度的解决了这个问题，一体化泵站与传统混凝土泵站相比，优点在于体积小、集成度高、材料新、造价低、土建工程量小、占地面积少、质量可靠、安装方便、使用安全、安装维护省时省力。一体化泵站在中小型污水处理中有着混凝土泵站无法比拟的优势。而一体化泵站本身安装在地下，打捞工作非常不方便，维护和清理成本较高。泵站维修时，维修人员进入泵站内，光线不好，也给维修工作带来很大的不便。一体化泵站在城市污水收集和集中处理的过程中起着越来越重要的作用。主要用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、部队营房和其他公共场所的污水废水等，主要采用的是地埋式或半地埋式安装。
现有的一体化泵站底部形式多为平面式，使得水流所夹带的杂质在进入筒内后，由于自重作用落到底部，形成沉淀且平铺于底部。在水泵抽取水体的同时虽然水泵附近区域的杂质可以连同水体被一同吸走排出，但离泵距离较远的区域如边壁处始终会有部分沉淀物无法被吸走，形成死角，时间长了之后会形成大量沉淀，腐蚀筒体，需要经常打捞费时费力，泵站维修时，维修人员进入泵站内，大体积的污水泵站处理的污水中含有大量的悬浮和漂浮物，需要人工打捞，并且污水中容易散发出有异味，甚有些化工厂污水会产生毒气对工作人员身体健康产生不良的影响。
也有一些具有除臭功能的一体化泵站，例如中国专利cn107217733a一种具有除臭功能的一体化泵站提供了一种具有除臭功能的，包括筒体、压力管道、检修平台、格栅过滤装置、自动监控系统、泵提升系统、通风装置、水泵，各系统集为一体，其特征在于所述筒体采用除臭玻璃钢制备，其功能过于简单。
技术实现要素：
为了进一步优化一体化预制泵站的排毒气功能，本发明专利提供一种带监控和自节能功能的自动监控一体化预制泵站。
根据本发明的一个方面，提供了自动监控一体化预制泵站，泵站筒体、进水管道、轴流叶轮、转轴、发电机和自动监自动监控系统，所述进水管道固定于泵站筒体，所述轴流叶轮位于进水管道内，所述转轴的一端与轴流叶轮固定连接，所述转轴的另一端与发电机连接并能带动发电机发电，所述发电机与自动监控系统电性连接。由此，从进水管道输入的水冲击轴流叶轮，可使轴流叶轮转动并带动转轴转动使发电机发电，发电机发电向自动监控系统供电对泵站内进行监控，利用简单的结构设计将水的动能转换成电能，大大节省能源消耗。
在一些实施方式中，所述进水管道包括依次连接的水平管段、弯管段和竖直管段，所述水平管段贯穿泵站筒体的侧壁，所述弯管段和竖直管段位于泵站筒体内，所述进水管道的出水口位于竖直管段的下端，所述轴流叶轮位于出水口一端。由此，竖直管段可使进水的出口流速增加，可将水的重力势能转换为机械能。
在一些实施方式中，所述转轴竖向设置，所述转轴贯穿弯管段，所述转轴和弯管段之间设有密封件，所述密封件与进水管道过盈配合，所述密封件与轴间隙配合。由此，可对转轴贯穿弯管段的出口处进行密封，又不会防碍转轴转动。
在一些实施方式中，自动监控一体化预制泵站还包括轴承装置，所述轴承装置固定于进水管道与转轴之间，所述轴承装置包括轴承、轴承座和肋板条，所述轴承套装于转轴外，轴承座与轴承固定连接并套装于轴承外，所述肋板条固定于轴承座和进水管道之间。由此，轴承装置可保持进水管道与转轴之间的位置相对固定，确保转轴和轴流叶轮平稳转动。
在一些实施方式中，所述轴流叶轮设有三个叶片，所述叶片的外径小于进水管道的内径。
在一些实施方式中，所述转轴外设有防腐蚀轴套。由此，可防止转轴被腐蚀。
在一些实施方式中，所述自动监自动监控系统包括控制站、毒气监控感应器、风机和抽气管道，所述毒气监控感应器和风机均与控制站电性连接，所述毒气监控感应器安装于泵站筒体内，所述抽气管道的一端位于泵站筒体内，所述抽气管道的另一端与风机连接。由此，可对泵站内的毒气进行自动监控和排除。
在一些实施方式中，所述风机与泵站筒体固定连接，所述抽气管道竖向设置，所述风机连接于抽气管道的上端。
在一些实施方式中，所述抽气管道的抽气口为喇叭状，其扩散角为120～150度。由此，喇叭状的抽气口可进行大面积抽气。
在一些实施方式中，自动监控一体化预制泵站还包括检修平台，所述检修平台设置于泵站筒体内并位于泵站筒体的中段，所述毒气监控感应器固定于检修平台的下侧。
本发明的有益效果是：本发明的自动监控一体化预制泵站在进水管竖直管出口段设有轴流叶轮，当污水从进水管道落下，冲击轴流叶轮转动带动发电机发电，将电传输至控制站后可以供电继续控制毒气感应检测装置和带动风机转动，能力转换过程为重力势能转换为机械能，机械能转换为电能，电能得以利用，形成能力回收的一个良性循环，本发明更具灵活特性，既能保护水泵正常工作又能实现一体化泵站的自我清洁，且降低维修难度与成本，市场前景广阔，会带来巨大的经济效益。
附图说明
图1为本发明一实施方式的自动监控一体化预制泵站的结构示意图；
图2为图1所示自动监控一体化预制泵站的进水管放大图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
图1和图2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的自动监控一体化预制泵站。
参照图1和图2，自动监控一体化预制泵站包括泵站筒体1、进水管道2、轴流叶轮3、转轴4、发电机5、密封件6、轴承装置7、检修平台8、自动监控系统9、出水管道11、泵12、耦合导杆13、耦合底座14、扶梯15和电缆线16。
进水管道2贯穿泵站筒体1的侧壁并固定于泵站筒体1，泵5通过耦合导杆13与耦合底座14耦合安装在泵站筒体1内的底部。泵12与出水管道11的一端连接，出水管道11的另一端上升后伸出泵站筒体1的侧壁。检修平台8设置于泵站筒体1内并位于泵站筒体1的中段，毒气监控感应器92固定于检修平台8的下侧。扶梯15固定于泵站筒体1的内侧壁并自上而下延伸到泵站筒体1的底部。
轴流叶轮3位于进水管道2内，转轴4的一端与轴流叶轮3固定连接，转轴4的另一端与发电机5连接并能带动发电机5发电，发电机5通过电缆线16与自动监控系统9电性连接，发电机5能为自动监控系统9供电。
进水管道2包括依次连接的水平管段21、弯管段22和竖直管段23。水平管段21贯穿泵站筒体1的侧壁，弯管段22和竖直管段23位于泵站筒体1内。进水管道2的出水口位于竖直管段23的下端，轴流叶轮3位于出水口一端。直管段23可将水的重力势能转换成动能，轴流叶轮3位于出水口一端可使轴流叶轮3接收到最大的冲击动力，以带动转轴4转动。
转轴4竖向设置，转轴4的下端与轴流叶轮3固定连接，转轴4的另一端贯穿弯管段22并向上延伸与穿过检修平台8与发电机5连接。转轴4和弯管段22之间设有密封件6，密封件6与进水管道2过盈配合，密封件6与轴41间隙配合。密封件6可密封转轴4和弯管段22之间，同时也可起到润滑转轴4的作用。
轴承装置7固定于进水管道2与转轴4之间，轴承装置7包括轴承71、轴承座72和肋板条73。轴承71套装于转轴4外，轴承座72与轴承71固定连接并套装于轴承71外，肋板条8固定于轴承座72和进水管道2之间。
轴流叶轮3设有三个叶片，叶片的外径小于进水管道2的内径。
转轴4外设有防腐蚀轴套，可防止转轴4被腐蚀，延长转轴4的寿命。
自动监控系统9包括控制站91、毒气监控感应器92、风机93和抽气管道94，毒气监控感应器92和风机93均与控制站91电性连接，毒气监控感应器92安装于泵站筒体1内，抽气管道94的一端位于泵站筒体1内，抽气管道94的另一端与风机93连接。
风机93与泵站筒体1固定连接，抽气管道94竖向设置，风机93连接于抽气管道94的上端。
抽气管道94的抽气口为喇叭状，其扩散角为120～150度。
进水管道2和出水管道11的外部接口均安装有橡胶软接头17，便于与外部管道连接。
在进水管道2的竖直管段23的出口段设有轴流叶轮3，当污水从进水管道2落下，冲击轴流叶轮3转动带动发电机5发电，将电传输至控制站91后可以供电继续控制毒气监控感应器92和带动风机5转动，能力转换过程为重力势能转换为机械能，机械能转换为电能，电能得以利用，形成能力回收的一个良性循环。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。