本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种工程管桩基础。
背景技术
桩基础是一种承载能力高、适用范围广、历史久远的基础形式。随着生产水平的提高和科学技术的发展，桩基的类型、工艺、设计理论、计算方法和应用范围都有了很大的发展，被广泛应用于高层建筑、港口、桥梁等工程中；桩是将建筑物的全部或部分荷载传递给地基土并具有一定刚度和抗弯能力的传力构件，其横截面尺寸远小于其长度。而桩基础是由埋设在地基中的多根桩（称为桩群）和把桩群联合起来共同工作的桩台（称为承台）两部分组成；桩基础的作用是将荷载传至地下较深处承载性能好的土层，以满足承载力和沉降的要求。桩基础的承载能力高，能承受竖直荷载，也能承受水平荷载，能抵抗上拔荷载也能承受振动荷载，是应用最广泛的深基础形式。
现可参考授权公告号为cn2649647y的中国专利，其公开了一种用于接触网支柱及电杆专用的先张法预应力混凝土管桩基础，由混凝土、预应力钢筋、箍筋及架立钢筋专用法兰桩靴组成。其中，所述管桩基础内部沿环形横截面，均匀布置预应力钢筋和非预应力钢筋，所述管桩基础底端设桩靴，顶端设专用内法兰盘。桩基采用打、压桩机，把桩打、压入预先钻好的孔中，顶端内法兰盘和接触网支柱或电力线电杆底端的外法兰盘，通过螺栓连成整体。所述桩基能承受较大的弯矩和较大的轴向压力，所述装基用于青藏线高原多年冻土地区电力贯通线门型电杆基础及高速电气化铁路路基不允许二次开挖工程的接触网支柱的基础，具有较明显的社会意义及经济效益。
管桩基础在应用时，会在一定面积内的大地内用打桩机向大地内打入多个管桩，且在打入管桩的时候是依次一个个的打入地下，因为在打入管桩的时候，管桩会导致大地的土层横向移动，进而导致移动的土层对已经打入大地内的管桩造成冲击，导致管桩发生倒桩甚至断桩，需要将管桩启出重新打入，需要重复施工，导致施工效率降低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种工程管桩基础，具有防止倒桩断桩提高工作效率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种工程管桩基础，包括固定网、属于固定网内的固定装置、固定在固定装置内的预制桩以及设于预制桩上的受力装置；
固定网有边框和横梁构成，横梁有纵向以及横向的，且纵向和横向的横梁相互交叉；
受力装置包括套接在预制桩上端的受力筒以及固定在受力筒下端的圆环，圆环的内圈和预制桩的外表面贴合；
圆环的下表面均匀的固定有多个导向柱。
通过采用上述方案，通常都是将预制桩打入大地后，就直接进行下一个预制桩的打入，但是在打入新的预制桩时，土层会发生移动，移动的土层会对已经安装好的预制桩造成冲击，使预制桩产生倾倒甚至断桩，需要将断桩取出重新打入预制桩，导致成本过高的同时还导致施工效率降低；
所以在地面上预先固定好固定网，固定网上固设有固定装置，固定装置能够对预制桩进行支撑，能够防止预制桩产生倾倒；导向柱能够随着预制桩进入大地内，在安装好预制桩后，将受力装置取出拿走，导向柱能够在大地表面上留下槽孔，土层在移动时，槽孔能够起到缓冲的作用，减少土层对大地内的预制桩的冲击，进而防止预制桩产生裂痕甚至断裂。
较佳的，固定装置包括固定在固定网的网格内的固定板，固定板上开设有固定孔，预制桩可以预先安装在固定孔内。
通过采用上述方案，通常对预制桩进行支撑的装置需要额外架设，导致施工的效率降低；故在固定网的网格内固定有固定板，固定板上开设有固定孔，预制桩处于固定孔内，且固定板固定在固定网上，固定网则固定在地面上，所以固定板能够对预制桩起到支撑的作用，防止预制桩在外力作用下产生倾倒，且固定孔也能够起到定位的作用，在安装预制桩时不需要去量取位置。
较佳的，固定孔内可拆卸安装有打孔柱，且打孔柱下端凸出固定网的下表面。
通过采用上述方案，如果固定孔下方直接就是地面，在将预制桩打进大地时，土层容易向上翻起，对固定网造成影响，甚至多次向大地内打进预制桩时，容易使固定网和地面分离，导致固定网不能够起到支撑的作用；所以在固定孔可拆卸安装有打孔柱，在将固定网固定在地面上时，打孔柱安装在固定孔内，随着固定网固定在面上时打孔柱凸出固定网的部分会伸进大地内，在装好固定网后，取走打孔柱，则大地表面上留下了定位孔，在预制桩打进大地时，可以先将预制桩下端伸进定位孔内，既方便预制桩的定位，还能够防止向大地内打进预制桩时土层的翻起，保证固定网固定地面上的稳定性。
较佳的，固定孔的上边缘处开设有环绕固定孔内周的凹槽，打孔柱上端固定有能够卡在凹槽内的圆盘；
固定孔周边的固定板表面上设有压紧板，且压紧板的下表面能够贴合在圆盘的上表面。
通过采用上述方案，为了保证打孔柱能够实现打孔的目的，所以需要打孔柱能够随着固定网固定在地面上的动作进入大地内，故需要额外装置对打孔柱进行固定，确保打孔柱能够稳定固定在固定孔内；故设有压紧板，固定孔内开设有凹槽，打孔柱上设有能够卡紧凹槽的圆盘，压紧板和圆盘配合能够将打孔柱固定在固定孔内，实现打孔柱稳定的安装在固定孔内，确保打孔机实现打孔的目的。
较佳的，固定孔周边的固定板表面上对称设置有螺杆，压紧板和螺杆上转动连接，压紧板的下表面处于打孔柱上表面的上方。
通过采用上述方案，在将预制桩打进大地时，需要将预制桩取走，所以需要打孔柱的安装和拆卸都方便操作，故需要压紧板的使用更加方便，所以在固定板上固定有螺杆，压紧板和螺杆转动连接，在需要固定打孔柱时，将压紧板转动到圆盘的上方，然后拧动螺母，使压紧板紧紧的贴合在圆盘的表面上实现打孔柱的固定；在需要拆卸时，只需要松动螺母，将压紧板转走即可，实现了打孔柱的快速拆卸安装，提高了施工的效率。
较佳的，圆盘上表面固定有吊环。
通过采用上述方案，为了确保打孔柱固定时的稳定性，所以圆盘的上表面和固定板的上表面处于同一水平面，这也就导致了在拆卸打孔柱时，没有施力点，且打孔柱下端还埋在大地内，导致取出打孔柱过于费力，所以在圆盘的上表面固定有圆环，在取出打孔柱时，方便通过圆环施力，能够快捷方便的将打孔柱取出，提高施工时的效率。
较佳的，打孔柱的下端为圆锥形。
通过采用上述方案，在打孔柱随着固定网伸进大地内时，地面上没有任何的孔，这就导致打孔柱进入大地内时，很不容易，需要更强大的动力才行，这样就会导致能源的浪费，进而增加了施工的成本；所以打孔柱的下端为圆锥形，打孔柱能够较为容易的伸进大地内，节约能源，也就是节约了施工成本。
较佳的，在固定板四周的横梁上均固定有凸起，且凸起位于横梁远离固定板的侧壁上；
凸起上开设有竖直向下的导向孔。
通过采用上述方案，导向柱的长度较长，在导向柱伸进大地内时，容易发生偏移，导向柱不能够垂直进入大地，容易导致导向柱发生折断，影响导向柱的使用寿命；故在横梁上固定有凸起，凸起内开设于竖直的导向孔，导向柱的下端会处于导向孔内，导向孔能够确保导向柱垂直的进入大地内，防止导向柱防止偏移，确保导向柱的使用寿命。
较佳的，固定网的下表面固定有连接柱。
通过采用上述方案，固定网固定在地面上对预制桩起到支撑的作用，进而达到防止预制桩倾倒的目的，进而需要固定网固定地面上必须稳定，所以在固定网下表面固定有连接柱，固定网固定在地面上时，连接柱会伸进大地内，使固定网能够稳固的固定在地面上，确保固定网对预制桩的支撑作用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过固定网对预制桩进行支撑，能够防止预制桩发生倾倒，导向柱既能够对预制桩打进大地内时进行导向，保证预制桩进入大地内时的垂直度，还能够在地面上留下槽孔，起到缓冲的作用，防止土层的移动造成预制桩发生裂痕甚至断裂；
2.固定孔内可拆卸安装有打孔柱，能够在大地上留下定位孔，防止预制桩进而大地时造成大地凸起，导致固定网和大地分离，保证固定网固定大地上的稳定性，确保固定网能够起到支撑预制桩的目的；
3.固定网下表面固定有连接柱，保证固定网固定在地面上的稳定性，保证固定网能够对预制桩起到支撑的作用，打孔柱下端为圆锥形，方便打孔柱快速伸入大地内，节约能源，进而降低施工成本还能够提高工作的效率。
附图说明
图1是实施例中工程桩基础的整体结构图；
图2是实施例中突显地面上槽孔和定位孔的爆炸图；
图3是图2中b部放大图；
图4是图1中a部放大图；
图5是实施例中打孔柱的结构图。
图中，1、固定网；11、边框；12、横梁；13、连接柱；2、固定装置；21、固定板；211、固定孔；212、凹槽；22、凸起；221、导向孔；23、打孔柱；231、定位孔；232、圆盘；233、吊环；24、螺杆；241、压紧板；242、螺母；3、受力装置；31、受力筒；32、圆环；321、导向柱；322、槽孔；4、预制桩。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种工程管桩基础，如图1所示，包括固定在地面上的固定网1、设有固定网1上的固定装置2、和固定装置2配合的受力装置3以及预制桩4；固定网1固定在地面上，固定装置2能够将预制桩4固定在固定网1上，固定网1能够对预制桩4进行支撑，防止预制桩4受到外力影响发生倾倒。
如图2所示，固定网1包括边框11以及设于边框11内横梁12；横梁12在边框11内呈纵向和横向交叉设置构成网状；且在边框11的下表面固定有多个连接柱13，在固定网1固定在地面上时，连接柱13能够插进大地内，使固定网1能够稳定的固定在地面上。
如图1和图3所示，固定装置2包括固定在固定网1网格内的固定板21，固定板21上开设有固定孔211，且固定孔211的内圈正好可以容纳预制桩4；在往大地里打进预制桩4时，先将预制桩4放在固定孔211内，然后通过打桩机将预制桩4锤击进大地内，预制桩4进入大地后，预制桩4的上端会凸出地面方便后续的施工，此时预制桩4的上端会处于固定孔211内，则固定板21能够对预制桩4起到支撑的作用，在进行下个预制桩4的安装时，会产生震动力，固定板21能够使预制桩4稳定的伫立在大地内，不会因为震动产生倾斜。
如图3和图4所示，受力装置3包括受力筒31以及固定在受力筒31下端的圆环32；受力筒31套接在预制桩4的上端，且圆环32的内圈和预制桩4的外表面贴合，圆环32的下表面固定有四个导向柱321；在固定有固定板21的横梁12侧壁上固定有凸起22，凸起22上开设有竖直的导向孔221，导向柱321能够插接进导向孔221内，且凸起22位于横梁12远离固定板21的侧壁上；通过打桩机锤击预制桩4时，会先对对受力筒31进行锤击，因为受力筒31套接在预制桩4的上端，所以预制桩4会在打桩机的作用下，被锤击进大地内，且四个导向柱321也会随之进入大地内，能够对预制桩4进入大地起到导向的作用，保证预制桩4能够竖直进入大地内。
如图2所示，在将预制桩4打进大地后，取出受力装置3，导向柱321会在预制桩4四周的地面上留下槽孔322；在将另外的预制桩4打进大地内时，土层会发生移动，而土层的移动会传递到已经安装进大地内的预制桩4上，会预制桩4产生倾斜，但是预制桩4上端有固定板21进行固定，所以土层移动产生的力可能会导致预制桩4产生裂痕甚至断裂，导致需要重新打入预制桩4，提高了施工成本降低了施工效率；所以导向柱321能够在大地上留下槽孔322，土层移动时会经过槽孔322，土层的移动会将槽孔322进行填充，所以槽孔322能够起到缓冲的作用，减少土层移动时对预制桩4的冲击，进而防止预制桩4上产生裂痕；且在安装预制桩4之前，浇筑出直径比导向柱321小的填充柱，在安装完所有的预制桩4后，填充柱填充进槽孔322内，因为土层的移动不可能将槽孔322正好填充满，且填充后也存在较大的空隙，填充柱填充进槽孔322后，能够使槽孔322内的土层不存在空隙，能够增加整个地基的稳固性。
如图2和图5所示，固定孔211可拆卸安装有打孔柱23，且打孔柱23下端为圆锥形，在固定网1固定在地面上之前将打孔柱23安装在固定孔211内，且打孔柱23的下端凸出固定网1的下表面；在将固定网1固定在地面上使，打孔柱23会进入大地内，在将固定网1安装固定好后，将打孔柱23从固定孔211内拆卸下来取走；则在大地上留下定位孔231，定位孔231能够在安装预制桩4时起到定位导向的作用，更加方便预制桩4的安装固定；打孔柱23的下端为圆锥形，方便打孔柱23进入大地内。
如图3和图5所示，固定孔211上边缘处开设有环绕固定孔211内周的凹槽212；打孔柱23的上端固定有能够安装进凹槽212内的圆盘232；在固定孔211周围的固定板21表面上固定有螺杆24，螺杆24上转动连接有压紧板241，螺杆24的上端螺纹连接有螺母242，且螺母242的下表面能够贴合在压紧板241的上表面；在将打孔柱23安装进固定孔211后，旋转压紧板241使压紧板241的下表面处于圆盘232上表面的上方，然后拧动螺母242，使压紧板241紧紧的压在圆盘232上表面，将打孔柱23紧紧的固定在固定孔211内，保证打孔柱23能够伸进大地内，在地面上打出定位孔231；且在圆盘232上表面固定有吊环233，在取出打孔柱23时，方便通过吊环233对打孔柱23施力，方便快速的将打孔柱23从大地内取出。
具体使用方式：先在固定孔211内安装上打孔柱23，然后转动压紧板241，拧紧螺母242，使压紧板241将打孔柱23固定在固定孔211内，然后将固定网1安装固定在地面上，则打孔柱23也随之固定在地面上，在确认固定网1固定好后，勾住吊环233，将打孔柱23从大地内取出拿走，大地上即可留下定位孔231；在安装预制桩4时，先将预制桩4放在固定孔211内，则预制桩4的下端处于定位孔231内；然后将受力筒31套接在预制桩4的上端，导向柱321处于导向孔221内，启动打桩机，将预制桩4锤击进大地内，则导向柱321也随之进入大地，在将预制桩4安装固定好后，取走受力装置3，导向柱321在大地上留下槽孔322，在进行不同的预制桩4安装时，土层的移动会首先对槽孔322进行填充，防止土层的移动对已安装好的预制桩4造成应许，进而摆正已安装的预制桩4的稳定性，在安装好所有的预制桩4后，用预先浇筑的填充柱对槽孔322进行填充，保证槽孔322处大地的稳定，进而确保地基的稳固性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。