本发明属于基坑支护领域，尤其是涉及一种箱体式基坑支护架及其支护方法。
背景技术：
现有基坑支护形式(方式)主要有放坡、重力式挡墙、土钉墙、排桩、地下连续墙、逆作拱墙等，有时单独使用也可以组合使用，因地质条件的不同，所采用的支护形式也有所不同，排桩支护形式下，因基坑周边环境复杂，地上、地下有重要保护对象，排桩悬臂(抗滑桩)设计无法满足基坑安全要求(需求)，而必须增设水平支撑等辅助措施控制基坑开挖及施工期间基坑土体位移、变形。通过增加斜向支点替代水平支撑，加强支护桩抗弯能力，控制变形通过此法可大大缩短施工周期，节约造价。现有技术一般采用预制桩作为斜向支撑点虽然水平方向不需要支撑节省材料，但是后续拆除工作处理起来并不是很便捷。工字钢是截面形状为工字型的型钢，不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，虽然可以应用到基坑支护中，但是对截面两个主轴的惯性矩相差较大，故仅能直接用于在其腹板平面内。对轴心受压或在垂直于腹板平面均不宜施工，这就使其在应用范围上有着很大的局限。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种箱体式基坑支护架，以提供一种可提前预制，稳定性高，结构性强，节约现场施工时间的箱体式基坑支护架。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种箱体式基坑支护架，包括支护架本体和预制钢构件，所述支护架本体是截面为工字型的一体结构，所述支护架本体)包括左侧板、腹板和右侧板，所述腹板的两侧分别固定连接至所述左侧板和所述右侧板，所述左侧板和所述右侧板的外壁均为弧形凸起结构，所述左侧板和所述右侧板上均布若干通孔，所述腹板的一侧自上而下均匀焊接若干所述预制钢构件，另一侧设有加强部，所述预制钢构件是截面为u型的一体结构，所述支护架本体的一端设有焊接段。
进一步的，所述通孔为圆孔。
进一步的，所述通孔的直径为10-15mm。
进一步的，所述加强部为弓形。
进一步的，所述加强部为三角形。
进一步的，所述弓形加强部最厚的部分与所述腹板的中线同轴。
进一步的，所述支护架本体和所述预制钢构件的外部均涂有聚氨酯防水涂层。
进一步的，所述所述预制钢构件的宽度与所述腹板的长度相同。
相对于现有技术，本发明所述的箱体式基坑支护架具有以下优势：
(1)本发明所述的箱体式基坑支护架，结构简单，通过提前预制，方便生产和运输，使现场施工省时、省力，方便工人作业，大大提高了施工效率。
(2)本发明所述的箱体式基坑支护架，左侧板和右侧板的外壁均为弧形凸起结构，有效防止支护架应力变形后产生内凹，从而避免安全隐患，提高了施工质量。
(3)本发明所述的箱体式基坑支护架，左侧板和右侧板均布若干通孔，保证了支护架本体与土体的结合，防止在压入土体过程中倾斜角度改变。
(4)本发明所述的箱体式基坑支护架，设置的加强部，使得支护架本体的强度更高，结构更强，稳定性提高，适用于更多的工程。
本发明的另一目的在于提出一种箱体式基坑支护架的支护方法，以提供一种能够有效控制基坑变形，节省施工空间，提高支护系统抗弯性能的插板式基坑支护架的支护方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种箱体式基坑支护架的支护方法，括如下支护步骤：
步骤a，压桩：根据施工地坪标高和施工作业面计算所述支护架本体的放置位置、所述支护架本体的轴线与竖直方向的夹角θ，压装机将支护架本体作为斜支撑点按照倾斜角θ压入土体时，固定尺寸的夹持器同时夹住腹板，直至将支护架本体的下端压入基础底板和基础垫层的下方；
步骤b，接桩：在压入土体内的支护架本体上端的焊接段上焊接预制桩；
步骤c，送桩：用压桩机将焊接好的所述预制桩以及所述支护架本体按原倾斜角度继续送入土体。
进一步的，所述支护架本体的轴线与竖直方向的夹角θ为20°～40°。
相对于现有技术，本发明所述的箱体式基坑支护架的支护方法具有以下优势：
(1)本发明所述的箱体式基坑支护架的支护方法，通过支护架本体作为斜向支撑点倾斜施工替代水平支撑，加强了支护桩抗弯能力，有效的控制基坑变形，充分的节省了施工空间，大大提高了支护体系的抗水平倾覆力和支护桩的抗弯性能。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的箱体式基坑支护架的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的箱体式基坑支护架的俯视图；
图3为本发明实施例所述的预制钢构件的结构示意图；
图4为本发明实施例所述的箱体式基坑支护架的支护方法的施工示意图。
附图标记说明：
1-支护架本体；11-左侧板；12-腹板；13-右侧板；14-圆孔；15-加强部；2-预制钢构件；a-预制桩；b-施工地坪；c-基础底板；d-基础垫层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种箱体式基坑支护架，如图1至图4所示，包括支护架本体1和预制钢构件2，所述支护架本体1是截面为工字型的一体结构，所述支护架本体1包括左侧板11、腹板12和右侧板13，所述腹板12的两侧分别固定连接至所述左侧板11和所述右侧板13，所述左侧板11和所述右侧板13的外壁均为弧形凸起结构，有效防止应力变形后产生内凹；所述左侧板11和所述右侧板13上均布若干通孔14，保证了支护架本体1与土体的结合，防止在压入土体过程中倾斜角度改变，提高桩身侧摩擦阻力；所述腹板12的一侧自上而下均匀焊接若干所述预制钢构件2，另一侧设有加强部15，所述预制钢构件2是截面为u型的一体结构，所述支护架本体1的一端设有焊接段。
所述通孔14为圆孔。
所述通孔14的直径为10-15mm。
所述加强部15为弓形，弓形作为圆形的一部分，它的厚度从两个尖端逐渐向中部增加，所述弓形加强部15最厚的部分与所述腹板12的中线同轴，，因而能够对支护架本体1最脆弱的部分腹板12进行最大的加强作用，使得支护架本体1的强度更高，结构更强，稳定性提高，适用于更多的工程。
所述加强部15为三角形，所述三角形加强部15最厚部分与所述腹板12的中间位置位于同一水平高度，同样的，这样能够起到加强工字型钢最脆弱部分的作用。
所述支护架本体1和所述预制钢构件2的外部均涂有聚氨酯防水涂层，耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀，有效保护支护架本体1和预制钢构件2，大大提高了施工质量。
所述所述预制钢构件2的宽度与所述腹板12的长度相同，使得预制钢构件2和腹板12之间形成箱体结构。
一种箱体式基坑支护架的支护方法，包括如下支护步骤：
步骤a，压桩：根据施工地坪b标高和施工作业面计算所述支护架本体1的放置位置、所述支护架本体1的轴线与竖直方向的夹角θ，压装机将支护架本体1作为斜支撑点按照倾斜角θ压入土体时，固定尺寸的夹持器同时夹住腹板12，直至将支护架本体1的下端压入基础底板c和基础垫层d的下方；
步骤b，接桩：在压入土体内的支护架本体1上端的焊接段上焊接预制桩a；
步骤c，送桩：用压桩机将焊接好的所述预制桩a以及所述支护架本体1按原倾斜角度继续送入土体。
所述支护架本体1的轴线与竖直方向的夹角θ为20°～40°。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。