整体式止水系统及其制作方法与流程

本发明涉及伸缩缝后浇带止水系统领域，具体而言，涉及一种整体式止水系统及其制作方法。

背景技术

随着我国城市化建设的发展，建筑规模的不断增长，结构形式更趋复杂多样，特别是多层、高层建筑物中超长、超深地下室结构越来越多，为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均产生有害裂缝，按照设计或施工规范要求，需要留设的临时施工缝,待结构收缩稳定后，或者地基情况稳定后，再进行二次浇注填补该临时施工缝，使建筑结构连成整体，以确保结构的整体性。

但当施工缝恰好位于容易渗水的部位时，例如地下室中与土体接触的墙面、底板等，又需要兼顾结构的抗渗性。由于结构分为两次浇筑，后浇带与现浇结构之间容易形成冷缝，为了防止水从冷缝中渗出，往往采用在冷缝位置设置止水钢板来防止渗水，提高抗渗性能。

传统的后浇带止水钢板安装，一般是先制作底层钢筋网，接着在底层钢筋网上焊接钢筋，使其形成大致垂直于底层钢筋网的第一层钢筋骨架，然后在第一层钢筋骨架上绑扎快易收口网作为侧向的模板，再将止水钢板平行于底层钢筋网设置并焊接于第一层钢筋骨架上，止水钢板一边伸入现浇构件的位置、一边伸入后浇带的位置，接着在止水钢板上方焊接钢筋，使其形成第二层钢筋骨架，并在第二层钢筋骨架上绑扎快易收口网，然后在顶部绑扎固定面层钢筋网，整个施工过程耗时4天到5天，耗时较长，施工进度慢。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种整体式止水系统制作方法，以解决现有技术中的止水带施工耗时长、进度慢的问题。

本发明旨在提供一种整体式止水系统，用于设置在后浇带处起到止水的作用，其安装方便，能够加快施工进度。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种整体式止水系统的制作方法，其包括以下步骤：制作矩形的钢筋骨架，将两个钢筋骨架分别焊接于止水板两面，将止水板连同钢筋骨架插入底层钢筋网与面层钢筋网之间，将止水板两面的钢筋骨架分别与底层钢筋网、面层钢筋网固定连接，止水板的长度大于等于钢筋骨架的长度。

本发明先将止水带先加工为一体，使用时直接将止水带插入底层钢筋网和面层钢筋网之间，然后固定形成止水系统。从而，止水带加工、底层钢筋网加工、面层钢筋网加工这三道工序可以同时进行，能够大大缩短施工进度，减少耗时。

在本发明的一种实施例中，为了使钢筋骨架与止水板更为稳固，在浇筑现浇构件时不容易受混凝土挤压而变形，进一步地，在所述钢筋骨架两侧设置斜向支撑，所述斜向支撑一端连接钢筋骨架、另一端连接止水板。

在本发明的一种实施例中，进一步地，在所述钢筋骨架上设置用于封堵镂空部位的模板，该模板用于对现浇构件进行收口。

在本发明的一种实施例中，进一步地，所述模板为钢丝网，用钢丝网包裹整个钢筋骨架，将钢丝网与钢筋骨架固定连接。本发明通过先制作钢筋骨架、止水板等分部件，再将各分部件连接为一体的止水带，从而在制作钢筋骨架时，能够使用钢丝网包裹钢筋骨架，利用钢丝网作为收口的模板。因此相比现有技术中只能将模板与钢筋骨架绑扎固定的方式，本发明中的钢丝网与钢筋骨架连接更为牢固，施工过程简单、方便，钢丝网不容易在混凝土的压力下损坏发生爆模现象。

在本发明的一种实施例中，为了更好地起到防水效果，尽量避免水从面层渗出，进一步地，将所述止水板平行于钢筋骨架的两个边缘朝向底层钢筋网方向弯折，弯折角度小于90°。

在本发明的一种实施例中，为了更好地起到止水的作用，进一步地，所述止水板的长度大于钢筋骨架的长度，且止水板在长度方向上两端伸出钢筋骨架；将相邻的止水带的钢筋骨架接触并固定，使止水板伸出部分重合并密封连接，通过将止水板的连接部位交叠重合后再密封连接，能够加强连接部位的防水效果。

在本发明的一种实施例中，进一步地，将所述钢筋骨架两端的钢筋弯折形成圆角。通过将钢筋骨架两端的钢筋弯折成圆角，有利于减少钢筋骨架与面层钢筋网或底层钢筋发生干涉，顺利将止水带插入面层钢筋与底层钢筋之间。

在本发明的一种实施例中，进一步地，所述钢筋骨架错开，连接底层钢筋网的钢筋骨架靠近后浇带，连接面层钢筋网的钢筋骨架远离后浇带，如此，现浇构件的端面为阶梯状，后浇带靠近面层处宽、靠近底层处窄，现浇构件与后浇带即使形成冷缝，该冷缝由底层到外层的路径是弯曲的，不是直接通到底层，因此能够进一步避免水从面层渗出。

在本发明的一种实施例中，进一步地，为了便于安装，所述止水带两两成对设置，将两个止水带的钢筋骨架用支撑杆固定连接，从而同时安装后浇带两侧的失水带。

一种整体式止水系统，其采用上述的方法制作而成。该止水系统用于设置在后浇带处起到止水的作用，其安装方便，能够加快施工进度。

本发明的有益效果包括：

本发明提供的止水系统的制作方法主要包括制作止水带、制作结构钢筋和制作止水系统，制作止水带和制作结构钢筋两个步骤能够同时进行，互不干涉，从而节省工期，加快施工进度，并且由于事先制作完成了止水带，最后在现场制作止水系统时，能够节省大量时间。

本发明提供的止水系统具有整体式止水带，其安装方便，能够加快施工进度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的止水系统制作流程图。

图2为本发明实施例提供的止水系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的止水系统另一视角的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的止水带的结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的止水带另一视角的结构示意图；

图6为本发明实施例1提供的钢筋骨架的结构示意图；

图7为本发明实施例2提供的止水带的结构示意图；

图标：100-止水板；200-第一层钢筋骨架；300-第二层钢筋骨架；400-钢丝网；500-斜向支撑；600-支撑杆；700-底层钢筋网；800-面层钢筋网；900-第三层钢筋骨架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例中所述的“固定连接”，主要采用焊接。本整体式止水系统主要能够用于钢筋混凝土板或剪力墙止水，以下以钢筋混凝土板为例。

实施例1

一种整体式止水系统，用于设置在后浇带处起到止水的作用，其安装方便，能够加快施工进度。

请参照附图4和附图5，整体式止水系统包括钢筋骨架、止水板100和钢丝网400构成的止水带。

请参照附图6，钢筋骨架整体呈矩形，钢筋骨架的钢筋两端回弯形成圆角。

请参照附图6，钢丝网400设置于钢筋骨架上，用于充当浇筑现浇构件用的模板，钢丝网400的密度以该现浇构件对应的混凝土的粗骨料无法穿过为准。

参照附图1所示，上述整体式止水系统的制作方法包括：

制作止水带

s111：制作钢筋骨架，所述钢筋骨架的数量至少为两个，请参照附图6，将两根及两根以上的等长钢筋平行排列，使用短钢筋将上述平行的等长钢筋固定连接，形成矩形的钢筋骨架。

s112：绑扎钢丝网400，用钢丝网400缠绕包裹钢筋骨架，然后使用钢丝将钢丝网400绑扎固定在钢筋骨架上。

s113：制作止水板100，请参照附图5，将止水板100平行于钢筋骨架的两个边缘向下弯折，弯折角度小于90°。

s114：制作止水带，在止水板100的两面分别固定连接上述已绑扎了钢丝网400的钢筋骨架，本实施例中将固定于止水板100下方的钢筋骨架称为第一层钢筋骨架200，将固定于止水板100上方的钢筋骨架称为第二层钢筋骨架300。

制作结构钢筋

s115：绑扎底层钢筋网700、面层钢筋网800；

s116：使用马凳筋固定架立面层钢筋网800和底层钢筋网700；

制作止水系统

s117：请参照附图2和附图3所示，将止水带插入面层钢筋网800和底层钢筋网700之间，将第一层钢筋骨架200与底层钢筋网700固定连接，将第二层钢筋骨架300与面层钢筋网800固定连接。

后浇带一般有两个需要收口和止水的边，所述止水带两两成对设置，为了便于安装，优选的，请参照附图2，将两个止水带的钢筋骨架用支撑杆600固定连接为一体，再将其一同插入面层钢筋网800和底层钢筋网700之间。

值得注意的是：

本制作方法主要包括制作止水带、制作结构钢筋和制作止水系统，制作止水带和制作结构钢筋两个步骤能够同时进行，互不干涉，从而节省工期，加快施工进度，并且由于事先制作完成了止水带，最后在现场制作止水系统时，能够节省大量时间。

并且，请参照附图1，在焊制钢筋骨架和绑扎钢筋网的同时，能够同时制作止水板100，进一步节省工期，加快施工进度。

本发明先将止水带先加工为一体，使用时直接将止水带插入底层钢筋网700和面层钢筋网800之间，然后固定即可构成止水系统。从而，止水带加工、底层钢筋网加工、面层钢筋网加工这三道工序可以同时进行，能够大大缩短施工进度，减少耗时。

为了使钢筋骨架与止水板100更为稳固，在浇筑现浇构件时钢筋骨架不容易受混凝土挤压而变形，进一步地，请参照附图5，在所述钢筋骨架两侧设置斜向支撑500，所述斜向支撑500一端连接钢筋骨架、另一端连接止水板100。

为了更好地起到止水的作用，请参照附图4，进一步地，所述止水板100的长度大于钢筋骨架的长度，且止水板100两端伸出钢筋骨架。在制作止水系统时，将相邻的止水带的钢筋骨架接触并固定连接，使止水板100伸出部分重合并密封连接，将重合部位焊接并在重合的夹层填充密封胶。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照附图7所示，为了加强防渗水的效果，本发明的后浇带作如下设置：

所述钢筋骨架错开，连接底层钢筋网700的钢筋骨架靠近后浇带，连接面层钢筋网800的钢筋骨架远离后浇带，如此，现浇构件的端面为阶梯状，后浇带靠近面层处宽、靠近底层处窄，现浇构件与后浇带即使形成冷缝，该冷缝由底层到外层的路径是弯曲的，不是直接通到底层，因此能够进一步避免水从面层渗出。

为了进一步加强防渗水的效果，止水板100的数量为n个，钢筋骨架的数量为n+1个，n≥1，将所述止水板100间隔设置于所述钢筋骨架之间。

本实施例中，止水板100的数量n＝2个，钢筋骨架的数量为3个。

请参照附图7，两个止水板100间隔设置于第一层钢筋骨架200、第二层钢筋骨架300和第三层钢筋骨架900之间，其中第一层钢筋骨架200固定连接底层钢筋网700，第三层钢筋骨架900固定连接面层钢筋网800。第一层钢筋骨架200、第二层钢筋骨架300、第三层钢筋骨架900依次远离后浇带的位置，整体成阶梯形。

通过上述设置，现浇构件成型后，端面呈阶梯状，后浇带与现浇构件之间的连接缝由底层到面层为弯曲的路径，而非直接由底层通往面层的直线，因此后浇带与现浇构件连接更为紧密，即便形成冷缝，冷缝会在其对应的阶段内截止，不容易向相邻的阶段发展，因此其防渗性能更强；并且相对于直线路径，弯曲的路径增加了渗水路线的长度和渗出难度，具有更好的防渗效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。