井盖装置及井盖装置安装方法与流程

本发明涉及井盖结构领域，具体而言，涉及井盖装置及井盖装置安装方法。

背景技术

井盖是井口进行开闭控制的结构。现有技术中的井盖具有井口开闭操作不便或井盖容易丢失的问题。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种井盖装置，以解决现有技术中的井盖具有井口开闭操作不便或井盖容易丢失的问题。

本发明的另一目的在于提供一种具备上述井盖装置的井盖装置安装方法。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种井盖装置，其包括盖座件和盖板；所述盖座件被配置成能够连接于井口附近的基础并具有对应于井口的通口；所述盖板的一侧铰接连接于所述盖座件并能够旋转打开或盖合所述通口。

在本实施例的一种实施方式中：

所述盖座件包括限定所述通口的环壁，及连接于所述环壁外周的用于所述盖座件的安装固定的安装壁；

所述盖板在其盖合状态下配合于所述环壁的上端处。

在本实施例的一种实施方式中：

所述盖座件包括限定所述通口的环壁和从所述环壁的下边沿沿径向向外延伸形成环形的安装壁；

所述安装壁沿其周向分布多个安装孔，用于所述安装壁的安装固定。

在本实施例的一种实施方式中：

所述盖座件包括限定所述通口的环壁，还包括安装壁；

所述安装壁包括间隔套于所述环壁外的外圈及多个沿周向分布并各自连接于所述外圈和所述环壁之间的安装板体；

至少部分所述安装板体上设有沿轴向贯通的安装孔，用于所述安装壁的安装固定。

在本实施例的一种实施方式中：

部分所述安装板体和所述环壁的外周面之间连接有加强筋板，且相邻的加强筋板之间至少具有一个设有安装孔的安装板体。

在本实施例的一种实施方式中：

所述盖板包括圆形板和从圆形板外周向外延伸出的铰接板部；

所述盖座件还包括开口朝向所述通口内侧的u形的配合座部，所述铰接板部铰接配合于所述配合座部且铰接轴沿垂直于所述通口的轴线的方向，使得所述盖板能够旋转打开或盖合所述通口。

在本实施例的一种实施方式中：

所述配合座部包括两个侧板和一个外板连接形成的u形板框结构，所述配合座部的靠近所述环壁的u形板框结构的开口边沿固连于所述环壁的外表面，所述侧板和所述外板的底边固连于所述安装壁的上表面。

在本实施例的一种实施方式中：

所述盖座件还包括沿轴向分布的多个连接于所述安装壁和所述环壁之间的加强筋板。

在本实施例的一种实施方式中：

所述加强筋板为直角三角形板状结构，其一直角边焊合于所述安装壁、另一直角边焊合于所述环壁的外周面。

本发明实施例还提供一种井盖装置安装方法，用于前述的井盖装置的安装固定；所述井盖装置安装方法包括：

在井口附近的基础预埋围绕井口分布的多个连接螺栓，使连接螺栓沿竖向伸出基础；

使盖座件的通口对应井口，且将盖座件固定锁紧在连接螺栓上。

本实施例中的井盖装置安装时通过盖座件和基础固定，然后通过铰接于盖座件的盖板实现井口的旋转开闭，具有井口开闭操作方便省力，井盖不容易丢失的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例中的井盖装置的结构示意图；

图2为本发明实施例图1拆去盖板后的示意图；

图3为本发明实施例中的井盖装置安装固定时的示意图。

图标：100-井盖装置；10-盖座件；11-圆形板；12-铰接板部；20-盖板；21-环壁；22a-外圈；22b-安装板体；22-安装壁；23-加强筋板；24a-侧板；24b-外板；24-配合座部；k2-通口；k3-安装孔；m1-连接螺栓；m2-下螺母；m3-上螺母；w1-井口附近的基础；y1-铰接轴；y2-盖板开闭方向。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

图1是本发明实施例中的井盖装置100的结构示意图。参见图1、图2，本发明实施例提供一种井盖装置100，其包括盖座件10和盖板20；盖座件10被配置成能够连接于井口附近的基础w1(见于图3)并具有对应于井口的通口k2；盖板20的一侧铰接连接于盖座件10并能够旋转打开或盖合通口k2。

其中，可选地，盖座件10包括限定通口k2的环壁21，及连接于环壁21外周的用于盖座件10的安装固定的安装壁22；盖板20在其盖合状态下配合于环壁21的上端处。

本实施例中的安装壁22可以为通过从环壁21的下边沿沿径向向外延伸形成的环形壁状结构；安装壁22沿其周向分布多个安装孔k3，用于安装壁22的安装固定。

可选地，安装壁22可设置为：安装壁22包括间隔套于环壁21外的外圈22a及多个沿周向分布并各自连接于外圈22a和环壁21之间的安装板体22b；至少部分安装板体22b上设有沿轴向贯通的安装孔k3，用于安装壁22的安装固定。可选地，部分安装板体22b和环壁21的外周面之间连接有加强筋板23，且相邻的加强筋板23之间至少具有一个设有安装孔k3的安装板体22b。设置加强筋板23处的安装壁22由于受到加强筋板23的连接加强而具有较大的结构刚度，不易变形，而位于两加强筋板23中间的安装壁22的一段则刚度较小，具有一定变形能力。在盖座件10采用的常见的钢材时，两加强筋板23中间的安装壁22段具有一定的弹性变形能力，使得在安装时可通过变形安装壁22可紧贴安装面，即使安装面表面具有一定的不平整性。

在本实施例的一种实施方式中，为实现盖板20和盖座件10之间的铰接配合，盖板20包括圆形板11和从圆形板11外周向外延伸出的铰接板部12；盖座件10还包括开口朝向通口k2内侧的u形的配合座部24，铰接板部12铰接配合于配合座部24且铰接轴y1沿垂直于通口k2的轴线的方向，使得盖板20能够沿盖板开闭方向y2旋转打开或盖合通口k2。可选地，配合座部24包括两个侧板24a和一个外板24b连接形成的u形板框结构，配合座部24的靠近环壁21的u形板框结构的开口边沿固连于环壁21的外表面，侧板24a和外板24b的底边固连于安装壁22的上表面。

本实施例中，还可设置安装壁22为实体的连续的圆环形板壁结构，盖座件10还包括沿轴向分布的多个连接于安装壁22和环壁21之间的加强筋板23。加强筋板23为直角三角形板状结构，其一直角边焊合于安装壁22，另一直角边焊合于环壁21的外周面。

配合参见图2，本发明实施例还提供一种井盖装置100安装方法，用于前述的井盖装置100的安装固定；该井盖装置100安装方法包括：

在井口附近的基础w1预埋围绕井口分布的多个连接螺栓m1，使连接螺栓m1沿竖向伸出基础；

使盖座件10的通口k2对应井口，且将盖座件10固定锁紧在连接螺栓m1上。

配合参见图3，在一种实施方式下，可在连接螺栓m1上连接下螺母m2和上螺母m3，安装壁22限位于上螺母m3和下螺母m2之间。

本实施例中的井盖装置100安装时通过盖座件10和基础固定，然后通过铰接于盖座件10的盖板20实现井口的旋转开闭，具有井口开闭操作方便省力，井盖不容易丢失的有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。