一种混凝土灌注设备的制作方法

本发明属于地下围护结构砼结构施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土灌注设备。

背景技术

随着地下工程的发展，深基坑开挖施工越来越普遍，深基坑开挖前首先要做好围护结构施工，围护结构混凝土地下浇筑工程也大量出现。围护结构混凝土传统的浇筑方法是：先将多节混凝土浇筑导管进行连接，通过吊车吊起导管并伸入地下进行浇筑。浇筑时，随着混凝土液面的不断上升，需要将导管向上吊起，人工卸去一节后，使用吊车再重新下方到混凝土浇筑部位，如此反复操作。

在实际施工中，上述方法使用的吊车占地范围较大且操作不便，在整个浇筑过程中需要吊车全程配合施工，增加了吊车的使用量。在对距离较近地下围护结构进行同时浇筑时，不仅会增大施工困难性，而且会增加工作危险性。此外，每次拆卸导管时，吊车吊起再拆卸的过程需要消耗大量的劳动力。因此，地下围护结构混凝土浇筑用打灰机不仅能够提高工程施工效率，还可以节省机械人员投入、节约成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种混凝土灌注设备，占用空间少、提高浇筑效率及操作便利性、节省吊车使用及工人劳动力投入。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种混凝土灌注设备，包括平台、支撑架、导管组、下料桶、提升装置和卡扣装置，所述支撑架固定在平台上端，平台内设有用于输送导管组的间隙，卡扣装置安装在间隙处，提升装置安装在支撑架上，提升装置起吊下料桶或导管组；

卡扣装置包括支撑座、两个对称设置卡板，支撑座固定在平台的间隙处，支撑座的中间设有用于输送导管的通孔，卡板铰接于支撑座相对的两侧，每个卡板设有一个半圆形槽，两个卡板相互拼合时，两个半圆形槽组成一个圆形孔，该圆形孔的直径小于通孔的直径；

导管组包括若干节相互螺纹连接的导管，每节导管靠上端位置均设有一圈卡齿，卡板通过圆形孔卡住导管的卡齿，通孔的直径的设计为导管的卡齿能通过为准，两个卡板相互打开时，导管的卡齿能正常通过通孔。

进一步，所述支撑架包括立管、倾斜管和横梁，立管设有两个，对称固定在平台两侧，并位于平台的间隙的两端，横梁固定在两个立管上端之间，倾斜管固定在立管和平台之间。

进一步，所述提升装置包括卷扬机、钢丝绳、吊钩和定滑轮，卷扬机设于平台一端，定滑轮设于横梁上，从卷扬机拉出的钢丝绳绕过定滑轮，连接到下料桶或导管组的吊钩上。

进一步，所述横梁下端固定有固定环，吊钩连接一动滑轮，从卷扬机拉出的钢丝绳依次绕过定滑轮、动滑轮和固定环，最终钢丝绳固定在固定环上。

进一步，所述平台下端四角处分别设有千斤顶。

进一步，所述平台上设有水准气泡。

进一步，所述平台的间隙为矩形孔。

进一步，每个卡板上端均设有把手。

相对于现有技术，本发明所述的混凝土灌注设备具有以下优势：在混凝土浇筑过程中，可以通过调节操作平台底部千斤顶和水准气泡来确保导管与地面垂直，保证导管的垂直度。卡扣装置闭合后可以恰好卡住导管，从而保证导管拆除及浇筑过程中导管的临时存放。浇筑过程中使用卷扬机牵引钢丝绳控制导管的升降，相比传统的吊车控制增加了导管更换的便捷程度和安全性。此外，由于整套设备占地较小，增加了操作空间，能够实现多组设备同时进行浇筑。在施工过程中，节约了施工场地占用，节省了吊车及劳动力投入，加快了施工效率，加快了施工进度，获得了较多的经济效益。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中去除平台、立管和倾斜管之后的结构示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为图1中去除下料桶和导管之后的左视图；

图5为图1中去除下料桶和导管之后的俯视图；

图6为导管提升施工的状态示意图；

图7为卡扣装置的卡板打开状态的示意图；

图8为卡扣装置的卡板闭合状态的示意图；

附图标记说明：

1-立管；2-倾斜管；3-钢丝绳；4-卷扬机；5-平台；6-千斤顶；7-卡齿；8-下料桶；9-导管；10-定滑轮；11-横梁；12-固定环；13-动滑轮；14-吊钩；15-间隙；16-卡扣装置；161-卡板；162-把手；163-转轴；164-支撑座；17-水准气泡。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-8所示，一种混凝土灌注设备，包括平台5、支撑架、导管组、下料桶8、提升装置和卡扣装置16，所述支撑架固定在平台5上端，平台5由槽钢及钢板焊接而成，具体尺寸为3m*1.5m，除导管9下放位置留有横向开孔，即用于输送导管组的间隙15，该间隙15为矩形孔，其他位置钢板满铺。卡扣装置16安装在间隙15处，提升装置安装在支撑架上，提升装置起吊下料桶8或导管组。

卡扣装置包括支撑座164、两个对称设置卡板161，支撑座164固定在平台的间隙15处，支撑座164的中间设有用于输送导管9的通孔，卡板161通过转轴163铰接于支撑座164相对的两侧或者铰接于平台5的两侧，从而实现卡板161的180°旋转，每个卡板161设有一个半圆形槽，两个卡板161相互拼合时，两个半圆形槽组成一个圆形孔，该圆形孔的直径小于通孔的直径，大小刚好承担导管卡齿7，防止导管9掉落。每个卡板161上端均设有把手162。

导管组包括若干节相互螺纹连接的导管9，每节导管9靠上端位置均设有一圈卡齿7，卡板161通过圆形孔卡住导管的卡齿7，通孔的直径的设计为导管9的卡齿7能通过为准，两个卡板161相互打开时，导管9的卡齿7能正常通过通孔。最上一节导管9和下料桶8底端之间通过螺纹连接，通过吊钩14实现下料桶8与导管9的上下移动。

所述支撑架为2个立管1、2个倾斜管2和一个横梁11共同焊接而成，支撑架底部与平台5焊接牢固。立管1为φ16圆形钢管，对称固定在平台5两侧，并位于平台5的间隙的两端，横梁11为工字钢，固定在两个立管1上端之间，倾斜管2为φ10圆形钢管，固定在立管1和平台5之间。整个架体高度为5.5m。

所述提升装置包括卷扬机4、钢丝绳3、吊钩14、定滑轮10和固定环12，卷扬机4设于平台5后部，原则便于操作位置，定滑轮10设于横梁11上，所述横梁11下端固定有固定环12，吊钩14连接一动滑轮13，从卷扬机4拉出的钢丝绳3依次绕过定滑轮10、动滑轮13和固定环12，最终钢丝绳3固定在固定环12上。卷扬机4拉动钢丝绳3时，可以实现吊钩14上下移动。在导管9拆除时，将两个卡板161闭合，将导管9的卡齿7搁放在两个卡板161上，完成上部导管9拆除。

本装置设有垂直度调整体系，包括四个千斤顶6和水准气泡17，平台5下端四角处分别设有千斤顶6。平台5上设有水准气泡17。整个支撑架就位施工前，通过调整四个角的千斤顶6，来观察水准气泡17的移动情况，当水准气泡17达到水平居中时，整个架体达到水平状态，从而实现了导管9垂直。

由于本装置体积较小，在浇筑过程中可以实现多个导管9同时进行浇筑。具体施工过程如下：

在浇筑前，通过调整千斤顶6和水准气泡17将整个装置调水平。浇筑过程如下：先将平台5上的两个卡板161打开，由一人操作卷扬机4控制钢丝绳3拉动导管9，使导管9伸入地下混凝土浇筑起始高度。在导管9达到预定位置后，将两个卡板161闭合，通过导管9的卡齿7实现导管9的临时搁放。将吊钩14与导管9连接的钢丝绳3卸下，在导管9上加装下料桶8完成混凝土浇筑。混凝土浇筑中需要提升导管9时，用吊钩14勾住下料桶8上的钢丝绳3，打开两个卡板161，用卷扬机4拉动钢丝绳3，提升导管9露出一节，闭合两个卡板161卡住导管9，随后将上一节导管9拆除，以此循环，导管9拆除至一定深度后，将下料桶8和导管9再次连接，再次浇筑混凝土，反复操作后完成整个结构混凝土浇筑。

在施工过程中，节约了施工场地占用，节省了吊车及劳动力投入，加快了施工效率，加快了施工进度，获得了较多的经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。