一种防渗墙用遇水膨胀橡胶板的制作方法

本发明涉及一种建筑或堤坝用的防渗墙的防水装置，特别涉及一种防渗墙用遇水膨胀橡胶板。

背景技术：

防渗墙是一种修建在松散透水层或土石坝（堰）中起防渗作用的地连续墙，广泛应用于堤坝、建筑方面，其底部嵌入基岩或相对不透水地层中一定深度，即可截断或减少地基中的渗透水流，对保证地基的渗透稳定和闸坝安全。防渗墙技术因其结构可靠、防渗效果好、适应各类地层条件、施工简便等优点，尤其是在处理坝基渗漏、坝后“流土”、“管涌”等渗透变形隐患问题上效果良好，在国内外得到了广泛的应用。我国水利水电覆盖层及土石围堰等有防渗压力的防渗处理一般首选防渗墙，现在的防渗墙一般包括普通混凝土防渗墙、钢筋混凝土防渗墙、黏土混凝土防渗墙、塑性混凝土防渗墙和灰浆防渗墙。其存在的问题是：混凝土防渗墙因高弹性模量造成墙体的高应力问题，塑性混凝土防渗墙强度和抗渗性较低，而且耐久性较差；墙体普遍偏厚，使成本提高；施工现场场面铺设过大、施工工期偏长、对原坝体扰动较大等；另外，由水泥凝结的混凝土属于无机矿物材料，本身的稳定性很好。但实际工程应用的混凝土/钢筋混凝土结构是处于自然环境中，必然会遭遇许多破坏因素，例如冬季会受冻，沿海的防渗墙会受海水侵蚀（海水中氯能渗透进入混凝土导致钢筋锈蚀），有些地区土壤中含硫酸盐或有酸雨会腐蚀混凝土，也会大幅降低混凝土的使用寿命。

而且，混凝土结构天然存在有很多细微的毛细管道、细微的裂缝（肉眼看不到）和孔洞。再加上施工过程是人工操作，会存在振捣不均匀的情况，会导致蜂窝和孔洞形成。这些隐患就给了水进入混凝土结构的通道，水经由这些毛细管道、裂缝、孔洞慢慢渗漏进去。破坏钢筋、破坏混凝土。水对钢筋混凝土的腐蚀是最可怕的。它通过毛细管道、裂缝、孔洞渗入混凝土结构中，对混凝土结构中的钢筋进行腐蚀，导致钢筋锈蚀膨胀进而破坏混凝土结构，进而产生更大的裂缝。裂缝增大，水量增多，腐蚀也就更厉害，进而破坏防渗墙整体的安全性，导致防渗墙报废或发生严重安全事故。

中国专利文献公开号为105951857b，专利名称为《用于水工围堰工程的复合防渗墙及其施工方法》，该发明提供一种施工速度快，防渗效果好，建造成本相对较低的用于水工围堰工程的复合防渗墙。复合防渗墙包括混凝土防渗墙本体、软质有机防渗薄膜和防渗连接结构，位于土石方基础中的所述混凝土防渗墙本体与位于堆填围堰堰体中的所述软质有机防渗薄膜通过所述的防渗连接结构防渗的连接为一个整体。所述的施工方法先浇混凝土导向槽、混凝土防渗墙的浇筑，软质有机防渗过渡薄膜、定支撑架的布置以及后浇混凝土盖冒的浇筑等步骤。其存在的问题是：由于水直接接触防渗墙，虽然设计有软质有机防渗薄膜，但是仍然效果不是很理想，造成防渗墙的使用寿命缩短。

中国专利文献公开号为104746633a，专利名称为《一种防水防渗墙面》，包括：第一砖砌墙体和第二砖砌墙体，所述第一砖砌墙体平行设置在第二砖砌墙体的一侧，所述第一砖砌墙体和第二砖砌墙体之间设置有间隙，所述间隙内填充有混凝土结构，所述混凝土结构中设置有一个防水层，所述防水层由防水混凝土及无纺布网组成，所述无纺布网浸渍固化在防水混凝土之中，所述无纺布网与第一砖砌墙体相平行。通过上述方式，本发明所述的防水防渗墙面，防水混凝土设置在中间，加强了第一砖砌墙体和第二砖砌墙体之间的连接，结构更加牢固，而且双面防水，成本相对低廉，但是其防水效果并不甚理想。

中国专利文献公开号为103088786b，专利名称为《防渗墙及其施工方法》，本发明由多节防渗板活动连接而成，所述防渗板是防腐塑料板，防渗板由主板和设于主板两侧的连接折边和连接折耳，在主板底部设置有桩机模板挂装槽，所述防渗板活动连接是指相邻两节防渗板是楔合连接，即后一节防渗板的连接折边插设在前一节防渗板的连接折耳内。本发明防渗墙结构简单、施工方便、造价低廉，采用聚乙烯或者聚丙烯等极耐腐材料，寿命极长，又由于各节防渗板之间采用活动连接，适应土体应力变形能力强，不致出现裂纹事故，性价比很高。适合江河湖海水库的土质堤坝，也适合土质建筑物的防渗处理。其存在的问题是：防腐塑料板仍然可能存在漏水的隐患，而且，多个防腐塑料板的接口处不可避免会出现渗漏的情况，时间长了仍然会导致混凝土墙体的寿命缩短。

另外，现有的遇水膨胀橡胶一般是直接根据需要的膨胀系数来按配方制成，并不需要太强的强度和连接构件，不能直接适用于防渗墙的建设，无法发挥其优良的防水性能。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种防渗墙用遇水膨胀橡胶板，采用遇水膨胀橡胶板通过专用的硫化模具制成，内部设有加强部件且多种不同膨胀系数的橡胶制成，其结构巧妙，便于大规模施工，直接代替混凝土施工用的外模板，使防渗墙的施工周期大幅缩短，而且该遇水膨胀橡胶板的防水效果较好，延长了防渗墙的使用寿命。

本发明提到的一种防渗墙用遇水膨胀橡胶板，其技术方案是包括主板（2.1）、预埋连接件（2.2）、上缺口（2.3）、预设连接孔（2.4）、下缺口（2.5）、下筛孔板（2.6）、筛线（2.7）、上筛孔板（2.8），在主板（2.1）的上部一侧设有上缺口（2.3），下部另一侧设有下缺口（2.5），在上缺口（2.3）处的主板内设有预埋连接件（2.2），且预埋连接件（2.2）的内端凸起，并与上筛孔板（2.8）连接固定，外端伸出到主板外；所述下缺口（2.5）处的主板内设有预设连接孔（2.4），穿过下筛孔板（2.6）；所述下筛孔板（2.6）与上筛孔板（2.8）之间通过多根筛线（2.7）连接。

优选的，上述的下筛孔板（2.6）与上筛孔板（2.8）为直角形状，且上面贯穿有多个筛孔和大孔。

优选的，每一组遇水膨胀橡胶板（2）的主板（2.1）上侧设有三个或三个以上的预埋连接件（2.2），在主板（2.1）下侧设有三个或三个以上的预设连接孔（2.4），两组遇水膨胀橡胶板（2）相连接时，一组遇水膨胀橡胶板（2）的预埋连接件（2.2）与另一组的预设连接孔（2.4）连接。

优选的，上述遇水膨胀橡胶板（2）是通过将遇水膨胀橡胶片加入遇水膨胀橡胶硫化模具，然后在硫化机上硫化制成，所述遇水膨胀橡胶硫化模具包括定位销（a1）、上模板（a2）、下模板（a3）、启模衬条（a4）、下橡胶补偿条（a5）、补偿轴（a6）、连接销（a9）、上橡胶补偿条（a10），将下橡胶补偿条（a5）和补偿轴（a6）通过连接销（a9）固定在一起，并与启模衬条（a4）一起安装在下模板（a3）的一侧，并填入底层遇水膨胀橡胶片，再在下模板（a3）的另一侧安装预埋连接件（2.2）和上筛孔板（2.8），继续填入中层遇水膨胀橡胶片，然后将上橡胶补偿条（a10）套在预埋连接件（2.2）上侧，再继续填入中层遇水膨胀橡胶片，并在下模板（a3）的下侧安装下筛孔板（2.6），并且在下筛孔板（2.6）与上筛孔板（2.8）之间设有多根筛线（2.7）；所述下筛孔板（2.6）上设有三个或三个以上的大孔，在大孔处分别安设补偿轴（a6），然后继续填入外层遇水膨胀橡胶片，再将上模板（a2）安装在下模板（a3）上，固定定位销（a1）。

优选的，上述的下模板（a3）的顶部设有跑胶槽（a12），跑胶槽（a12）与上下模板之间的缝隙，启模衬条（a4）与上模板之间的缝隙连通。

优选的，上述的上模板（a2）设有多个启模螺孔（a7），且启模螺孔（a7）与跑胶槽（a12）相对应。

优选的，上述的下模板（a3）的底部设有多个启衬条螺孔（a11），且启衬条螺孔（a11）与下模板（a3）内安装的启模衬条（a4）相对应，并安装启衬条螺栓。

本发明的有益效果是：本发明采用的遇水膨胀橡胶板通过专用的遇水膨胀橡胶板硫化模具制成，且在制作过程中，为了制作吸水力是由内向外逐渐加强的特殊遇水膨胀橡胶，需要在硫化制作时，在上下模板之间的空腔内选用不同的吸水力遇水膨胀橡胶，具体是底层遇水膨胀橡胶片、中层遇水膨胀橡胶片和外层遇水膨胀橡胶片，分层与预埋连接件及筛线和上下筛孔板组成一起，并硫化成整体式的特制的遇水膨胀橡胶板，该遇水膨胀橡胶板间的连接是依靠预埋连接件与预设连接孔的机械力，使相配的上下缺口紧密结合，因此特制遇水膨胀橡胶板之间不会存在渗漏问题；

另外，本发明生产用的硫化模具采用的启模螺孔与螺栓配合，可以起到将上模板与下模板强制分开的作用，这主要是当开模孔不能将上下模板分开时，用这个办法实现上下模板分离；还有，本发明安装有启衬条螺栓，用于在硫化完成后需要拆卸时，在打开上模板后，再通过启衬条螺栓将矩形结构的启模衬条从下模板顶出，从而便于更容易的拆卸硫化好的遇水膨胀橡胶板；而且启模衬条为矩形结构，且上部的截面为直角梯形的结构，外侧为斜面，它的作用是在上模板安装到下模板时，起到导向作用，使上模板更容易安装在下模板上；总之，采用专用的硫化模具，可以生产出堤坝要求的遇水膨胀橡胶板，该遇水膨胀橡胶板使用时依次排列固定，再与钢筋捆架结构连接固定或者直接通过连接件与另一侧的遇水膨胀橡胶板的预埋连接件固定连接，使其后期浇筑混凝土后，可以与混凝土墙体连接为一体。

附图说明

附图1是本发明应用时的侧视图；

附图2是本发明应用时的正面结构示意图；

附图3是遇水膨胀橡胶板的截面图；

附图4是遇水膨胀橡胶板的外形图；

附图5是遇水膨胀橡胶硫化模具的俯视图；

附图6是遇水膨胀橡胶硫化模具的a-a截面图；

附图7是遇水膨胀橡胶硫化模具的b-b截面图；

附图8是多个遇水膨胀橡胶板的侧视截面图；

附图9是遇水膨胀橡胶板与钢筋连接时的施工示意图；

上图中：混凝土墙体1、遇水膨胀橡胶板2、顶部防护橡胶套3、连接件4、避雷针5、钢筋6，主板（2.1）、预埋连接件（2.2）、上缺口（2.3）、预设连接孔（2.4）、下缺口（2.5）、下筛孔板（2.6）、筛线（2.7）、上筛孔板（2.8）；定位销a1、上模板a2、下模板a3、启模衬条a4、下橡胶补偿条a5、补偿轴a6、启模螺孔a7、开模孔a8、连接销a9、上橡胶补偿条a10、启衬条螺孔（a11）、跑胶槽（a12）。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1和2，本发明可以应用于建造堤坝用混凝土防渗墙，包括混凝土墙体（1）、遇水膨胀橡胶板（2）、顶部防护橡胶套（3），在所述的混凝土墙体（1）外设有多个遇水膨胀橡胶板（2）组成的隔水层，并在的混凝土墙体（1）的顶部设有顶部防护橡胶套（3），所述的混凝土墙体（1）的截面为下部采用梯形结构，上部采用长方体结构，所述的遇水膨胀橡胶板（2）由下往上逐渐变薄的结构。

在混凝土墙体（1）的下部的梯形结构外侧设有遇水膨胀橡胶板（2），在上部的长方体结构外套有顶部防护橡胶套（3）；防护橡胶套（3）的下侧为锥形结构，内壁与遇水膨胀橡胶板（2）的顶部接触，外部覆盖在遇水膨胀橡胶板（2）的外壁。

参照附图3和4，本发明提到的遇水膨胀橡胶板（2）包括主板（2.1）、预埋连接件（2.2）、上缺口（2.3）、预设连接孔（2.4）、下缺口（2.5）、下筛孔板（2.6）、筛线（2.7）、上筛孔板（2.8），在主板（2.1）的上部一侧设有上缺口（2.3），下部另一侧设有下缺口（2.5），在上缺口（2.3）处的主板内设有预埋连接件（2.2），且预埋连接件（2.2）的内端凸起，并与上筛孔板（2.8）连接固定，外端伸出到主板外；所述下缺口（2.5）处的主板内设有预设连接孔（2.4），穿过下筛孔板（2.6）；所述下筛孔板（2.6）与上筛孔板（2.8）之间通过多根筛线（2.7）连接。

其中，下筛孔板（2.6）与上筛孔板（2.8）为直角形状，且上面贯穿有多个筛孔和大孔，多个筛孔可以使筛孔板与混凝土凝结的更好，而大孔则是用于制造预设连接孔（2.4）的。

另外，每一组遇水膨胀橡胶板（2）的主板（2.1）上侧设有三个或三个以上的预埋连接件（2.2），在主板（2.1）下侧设有三个或三个以上的预设连接孔（2.4），两组遇水膨胀橡胶板（2）相连接时，一组遇水膨胀橡胶板（2）的预埋连接件（2.2）与另一组的预设连接孔（2.4）连接。

参照附图5-7，本发明提到的遇水膨胀橡胶板（2）是通过将遇水膨胀橡胶片加入遇水膨胀橡胶硫化模具，然后在硫化机上硫化制成，所述遇水膨胀橡胶硫化模具包括定位销（a1）、上模板（a2）、下模板（a3）、启模衬条（a4）、下橡胶补偿条（a5）、补偿轴（a6）、连接销（a9）、上橡胶补偿条（a10），将下橡胶补偿条（a5）和补偿轴（a6）通过连接销（a9）固定在一起，并与启模衬条（a4）一起安装在下模板（a3）的一侧，并填入底层遇水膨胀橡胶片，再在下模板（a3）的另一侧安装预埋连接件（2.2）和上筛孔板（2.8），继续填入中层遇水膨胀橡胶片，然后将上橡胶补偿条（a10）套在预埋连接件（2.2）上侧，再继续填入中层遇水膨胀橡胶片，并在下模板（a3）的下侧安装下筛孔板（2.6），并且在下筛孔板（2.6）与上筛孔板（2.8）之间设有多根筛线（2.7）；所述下筛孔板（2.6）上设有三个或三个以上的大孔，在大孔处分别安设补偿轴（a6），然后继续填入外层遇水膨胀橡胶片，再将上模板（a2）安装在下模板（a3）上，固定定位销（a1）。

其中，下模板（a3）的顶部设有跑胶槽（a12），跑胶槽（a12）与上下模板之间的缝隙，启模衬条（a4）与上模板之间的缝隙连通，这样，在硫化时，当发现跑胶槽有橡胶溢出时，进行保温、保压，时间达到45分钟以上时，就完成橡胶的硫化工序。

另外，上述的上模板（a2）设有多个启模螺孔（a7），且启模螺孔（a7）与跑胶槽（a12）相对应，启模螺孔与螺栓配合，可以起到将上模板与下模板强制分开的作用，这主要是在四周的开模孔不能将上下模板分开时，用这个办法实现上下模板分离。所述的下模板（a3）与上模板（a2）之间的外侧边缘处设有开模孔（a8）。

还有，本发明的下模板（a3）的底部设有多个启衬条螺孔（a11），且启衬条螺孔（a11）与下模板（a3）内安装的启模衬条（a4）相对应，并安装启衬条螺栓，这也是在硫化完成后需要拆卸时，在打开上模板后，再通过启衬条螺栓将矩形结构的启模衬条（a4）从下模板顶出，从而便于更容易的拆卸硫化好的遇水膨胀橡胶板。需要说明的是：启模衬条（a4）为矩形结构，且上部的截面为直角梯形的结构，外侧为斜面，它的作用是在上模板安装到下模板时，起到导向作用，使上模板更容易安装在下模板上。

另外，本发明提到的遇水膨胀橡胶板的制作方法，包括以下步骤：

1）、按照膨胀系数的需要，将橡胶分别进行混炼，制成底层遇水膨胀橡胶片、中层遇水膨胀橡胶片和外层遇水膨胀橡胶片；

2）、将下橡胶补偿条（a5）和补偿轴（a6）通过连接销（a9）固定在一起，并与启模衬条（a4）一起形成一个整体a；

3）、将整体a安装在下模板（a3）内的一侧，；

4）、将底层遇水膨胀橡胶片，其吸水后膨胀系数为五倍，按下模板（a3）的底层形状，用壁纸刀切成相应的形状，并将其放入下模板（a3）内。

5）、再填入中层遇水膨胀橡胶片，其吸水后膨胀系数为两倍，需要割成碎片，然后将上橡胶补偿条（a10）套在预埋连接件（2.2）上侧，再继续填入中层遇水膨胀橡胶片，并在下模板（a3）的下侧安装下筛孔板（2.6），并且在下筛孔板（2.6）与上筛孔板（2.8）之间设有多根筛线（2.7）；所述下筛孔板（2.6）上设有三个或三个以上的大孔，在大孔处分别安设补偿轴（a6）；

6）、然后，填入外层遇水膨胀橡胶片，其吸水后膨胀系数为一倍，按照模具形状，切割成相应的形状填入，当外层遇水膨胀橡胶片的高度高出启模衬条（a4）5~6mm后，再将上模板（a2）安装在下模板（a3）上，并安装定位销（a1），形成遇水膨胀橡胶硫化模具；

7）、开启硫化机的加热机构，对遇水膨胀橡胶硫化模具内的各层的橡胶片进行预热，当温度达到120℃~150℃时，开始进行加压，看跑胶槽（a12）内是否有橡胶溢出，当发现有橡胶溢出时，进行保温、保压，当时间达到45分钟以上时，就完成橡胶的硫化工序。

8）、完成橡胶的硫化工序之后，将整个遇水膨胀橡胶硫化模具吊出进行冷却，当温度合适时，即可开模；

9）、开启模具时，首先，打开定位销（a1），再通过上模板（a2）上的开模孔（a8），将上模板（a2）从下模板（a3）起出来，若通过开模孔（a8）不能起开上模板，则在上模板（a2）的启模螺孔（a7）处安装螺栓，将上模板（a2）及下模板（a3）强行分开，并将上模板（a2）吊走；

第二步就是将下模板（a3）整体反转，使用启衬条螺栓沿着启衬条螺孔（a11）旋转，从而将启模衬条（a4）取出，然后，翻转下模板（a3），取走补偿轴（a6）和上橡胶补偿条（a10）；

第三步，再翻转下模板（a3），取出连接销（a9），然后就可以取出遇水膨胀橡胶板（2），再将下橡胶补偿条（a5）取出，完成一组遇水膨胀橡胶板（2）的制作。

由于混凝土墙体（1）的下侧为梯形结构，可根据要求更换上模板和下模板，使其满足倾斜的要求，最终制成符合混凝土墙体（1）要求的多组遇水膨胀橡胶板（2）。

参照附图8和9，本发明提到的遇水膨胀橡胶板用于制作成堤坝用混凝土防渗墙的施工方法，包括以下步骤：

1、首先是按照工程的需要，制作与混凝土墙体（1）相匹配的遇水膨胀橡胶板（2），且由下往上，遇水膨胀橡胶板的壁厚越来越薄，并且根据坝体的长度生产相应数量的遇水膨胀橡胶板（2）；

2、第二，在原坝体的基础上部先将钢筋6绑好，然后，将遇水膨胀橡胶板（2）依次连接，通过一组遇水膨胀橡胶板（2）的预埋连接件与另一组的预设连接孔（2.4）连接固定，依次排列固定，并且最外端再与钢筋捆架结构连接固定或者直接通过连接件4与另一侧的遇水膨胀橡胶板的预埋连接件固定连接，使其后期浇筑混凝土后，可以与混凝土墙体连接为一体，且使整体呈现为梯形结构的混凝土外模板，并安装好多个热膨管；然后，在顶部安装木质外模板，形成长方体形状的腔体；

3、第三，当达到堤坝设计要求后，向遇水膨胀橡胶板（2）组成的外模板内腔灌注混凝土，由于内部设有多个热膨管，且热膨管塞有耐腐蚀耐老化的橡胶棒，可以形成多个安装好橡胶棒的热膨眼，而且，由于遇水膨胀橡胶板（2）内设有预埋连接件，可以将遇水膨胀橡胶板（2）与混凝土墙体紧密结合在一起，且此施工也不需要再拆卸下部的外模板，仅拆卸顶部的长方体形状外侧的木质外模板，减少了施工工序；

4、最后，在凝固好的混凝土墙体的顶部的长方体结构外壁，套上耐老化耐腐蚀的顶部防护橡胶套3，对下部的遇水膨胀橡胶板（2）的上部位置进行保护，避免了下雨或者自然环境下对遇水膨胀橡胶板（2）的破坏，延长了整个堤坝的使用寿命，从而完成整个堤坝用混凝土防渗墙的制作。

另外，可以根据需要在堤坝中安设有避雷针5，另外，在长时间的使用中，需要对堤坝进行养护，比如更换顶部防护橡胶套3，即可延长遇水膨胀橡胶板的使用寿命；还有需要说明的是底层遇水膨胀橡胶片、中层遇水膨胀橡胶片和外层遇水膨胀橡胶片采用的是现有技术的遇水膨胀橡胶，其遇水膨胀系数不同，即可满足要求，且耐腐蚀耐老化；其基本原理是当防渗墙遇到水时，遇水膨胀橡胶板会阻隔水对混凝土的侵蚀，从而延长了混凝土墙体的使用寿命。

另外，本发明采用的遇水膨胀橡胶的配方为现有常规技术，当然，也可以采用以下配方制成：底层遇水膨胀橡胶的配方采用如下：丁腈橡胶13kg、吸水树脂10kg、硬脂酸sa0.13kg、三氧化二铁0.26kg、防老剂rd（2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体）0.26kg、促进剂cz（化学名称n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺）0.16kg、橡胶促进剂dm（化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑）0.26kg、活性剂氧化锌0.65kg、干燥剂氧化钙0.65kg、补强剂二氧化硅2.6kg、增塑剂dop（邻苯二甲酸二辛酯）1.95k，硫磺预分散药胶s-800.04kg、硫化交联剂dcp0.26kg、peg40001.3kg、二苯基甲烷二异氰酸酯mdi0.08kg、氧化硅1kg。其中，吸水树脂可以采用南京赛普高分子材料有限公司的市售产品bs-3羟基丙烯酸树脂，peg4000为环氧乙烷缩合物，如江苏海安石油化工厂生产的产品。该遇水膨胀橡胶的膨胀倍数为5倍。

中层遇水膨胀橡胶的配方采用如下：丁腈橡胶13kg、吸水树脂6kg、硬脂酸sa0.12kg、三氧化二铁0.21kg、防老剂rd（2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体）0.22kg、促进剂cz（化学名称n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺）0.15kg、橡胶促进剂dm（化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑）0.26kg、活性剂氧化锌0.6kg、干燥剂氧化钙0.6kg、补强剂二氧化硅2.2kg、增塑剂dop（邻苯二甲酸二辛酯）1.9k，硫磺预分散药胶s-800.04kg、硫化交联剂dcp0.26kg、peg40001.2kg、二苯基甲烷二异氰酸酯mdi0.08kg、氧化硅0.9kg。其中，吸水树脂可以采用南京赛普高分子材料有限公司的市售产品bs-3羟基丙烯酸树脂，peg4000为环氧乙烷缩合物，如江苏海安石油化工厂生产的产品。该遇水膨胀橡胶的膨胀倍数为2倍。

外层遇水膨胀橡胶的配方采用如下：丁腈橡胶13kg、吸水树脂3kg、硬脂酸sa0.13kg、三氧化二铁0.24kg、防老剂rd（2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体）0.25kg、促进剂cz（化学名称n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺）0.13kg、橡胶促进剂dm（化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑）0.23kg、活性剂氧化锌0.6kg、干燥剂氧化钙0.6kg、补强剂二氧化硅2.1kg、增塑剂dop（邻苯二甲酸二辛酯）1.9k，硫磺预分散药胶s-800.04kg、硫化交联剂dcp0.26kg、peg40001.3kg、二苯基甲烷二异氰酸酯mdi0.08kg、氧化硅0.8kg。其中，吸水树脂可以采用南京赛普高分子材料有限公司的市售产品bs-3羟基丙烯酸树脂，peg4000为环氧乙烷缩合物，如江苏海安石油化工厂生产的产品。该遇水膨胀橡胶的膨胀倍数为1倍。

以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。