分体式破碎器及其破击装置的制作方法

本发明属于挖掘设备领域，尤其是涉及挖掘设备用分体式破碎器。

背景技术：

目前大部分大型液压挖掘机主要用于碎石装载，真正用于岩石剥离的还比较少，而矿山上的岩石只有通过破碎锤、炸药爆破、钻石机等设备将大块岩石破碎，然后再用大型液压挖掘机进行装载，两道工序，现有的破岩机上的破碎器为一体式结构(如图1所示)，该结构类似为一y型,上端为二耳板成u型，连接小臂和驱动油缸，下端为破击器及其尖头，如果破碎之尖头损坏需要维修或工况不同时需要更换破碎头时，需要将整个破碎器进行全部更换，由于设备比较庞大，破碎器重量也很重，这样就存在更换费力、成本高、效率低下等问题。

所以如何解决上述问题，设计一种更换方便、提高效率、节约成本、同时又能保证强度的破碎器，成为本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提供一种分体式破碎器及其破击装置，在保证强度的前提下，解决更换困难、效率低、成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种分体式破碎器，包括夹板、定位部件和破碎头，

所述夹板为两块，两块所述夹板相对设置，所述夹板用于夹持并固定所述定位部件；

所述破碎头具有破碎部、中部和固定部，所述破碎部用于破击外部工作面，所述固定部和所述定位部件相接触；

所述定位部件和所述夹板围成的空间用于容纳并固位所述破碎头之固定部；

在所述破碎头之固定部伸入所述空间时，所述破碎头的固定部与所述夹板通过固定件可拆卸连接。

进一步，所述破碎头的固定部大体呈楔形，从所述破碎头的中部到所述固定部为平滑缩小。

进一步，所述破碎头的破碎部的外缘和所述定位部件的外缘之间为平滑过渡；所述夹板整体为弧形板状，所述夹板的弧形边缘为斜面结构，且弧形边缘朝向所述破碎部。

进一步，所述定位部件包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板、所述第二定位板与所述夹板，围成用于容纳并固位所述破碎头之固定部的空间。

进一步，所述破碎头的固定部上部靠近所述第一定位板顶部处具有指向所述第一定位板方向的弯折部，所述破碎头的固定部下部与所述第一定位板为直面接触；所述破碎头的固定部与所述第二定位板的接触面为直面。

进一步，所述第二定位板与所述夹板顶部设有耳板，所述耳板上设有第一铰接孔，所述第一铰接孔用于铰接外部破碎油缸；所述第一定位板顶部与所述夹板平齐或略低，所述第一定位板上设有第二铰接孔，所述第二铰接孔贯穿两块所述夹板及所述第一定位板，所述夹板上靠近所述第二铰接孔的位置设有与所述第二铰接孔贯通的润滑油加注孔，方便润滑保养。

进一步，所述耳板的一侧边缘处设有l型加固块，所述加固块用于挖掘时抵住外部小臂进行施力，所述l型加固块位于靠近所述第一定位板一侧；两块所述夹板外侧均设有加强垫片，所述加强垫片设于所述第二铰接孔周围，用于对所述第二铰接孔进行加固。

进一步，还包括尾部固定条，所述尾部固定条设置在所述破碎头的固定部最末端的外侧，所述尾部固定条二端延伸，并搭在二块所述夹板上，所述尾部固定条和所述破碎头的固定部为可拆卸连接。

进一步，所述破碎部焊接有突出尖，所述突出尖外设有护套，所述护套为高强度材质。

一种破击装置，包括上述的分体式破碎器。

相对于现有技术，本发明所述的分体式破碎器具有以下优势：

由于采用上述技术方案：

1.本发明破碎器是分体式，由夹板、定位部件和破碎头三部分组成，其中破碎头为直接接触挖掘面的易损部件，夹板、定位部件的设置用于夹持破碎头并通过对应的空间实现四面包围固定之，此方案相对于现有技术，能实现保证整体的工作强度不减的情况下，实现破碎头的快速更换或维修，方便更换不同型号的破碎头，适应不同破碎场合，提高不同工况的适应性；由此节约材料成本、时间成本、减低人工更换劳动强度、提高效率。

2.破碎头的固定部设置为楔形状，可以与定位部件和夹板围成的空间相匹配，能够实现快速安装和卡紧，保证了装置的整体强度和稳定性；同时破碎头和夹板通过固定件可拆卸连接，固定件对破碎头进行了进一步的固定，进一步提高破碎头工作时的稳定性。

3.破碎部的外缘和所述定位部件的外缘之间为平滑过渡，夹板整体为弧形板状，夹板的弧形边缘为斜面结构，斜面平缓下降到破击部，此设计减少破碎时破碎部深入工作面的挖掘阻力，提高效率及挖掘深度。

4.将定位部件设计成两个单独的部分，一方面各部分单独加工，容易制作，成本低，而第一定位部件和第二定位部件如果和夹板一体成型，加工成本和难度都会增大；另一方面将两部分通过焊接的方式与夹板连接，焊接强度没有问题；此外在第一定位部件和第二定位部件之间可以灵活设置其间隙大小，对破碎头的尺寸的适应性增强。

5.破碎头的固定部在第一定位板顶部处具有弯折部，下部为直面，与第二定位板的接触面为直面；直面接触面方便破碎头的插入，弯折部的设计可以使得破碎头卡装更紧密，增强破碎头在容纳空间稳定性，也提高破碎头破碎时的破碎工作强度。

6.二个铰接孔的设置，一个连接小臂为转动支点，一个连接油缸使得破击头可转动，增大工作面；加强垫片和l型加固板，均可实现增加相应部位的强度，提高工作效率和延长工作寿命。

7.尾部固定条的设置，在破碎头的固定部尾部进行其拉紧锁死，实现从尾部到破击尖的方向的力矩抵消，与夹板、定位部件共同实现对破碎头的多重固定，进一步增强了破碎头在工作时的稳定性。

8.破碎部焊接有突出尖，解决工艺上不便直接一体制作的弊端，而且焊接工艺能确保其强度，护套为耗损件，一是根据工况采用高强度材质，增加使用寿命，二是方便替换。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是图2的立体图；

图5、图6是本发明图3的分解图；

图7为图6的平面图；

图8是图7的右视图。

附图标记说明：

1.夹板，2.第一定位板，3.破碎头，4.第二定位板，5.l型加固块，6.第一铰接孔，7.销孔，8.加强垫片，9.第二铰接孔，10.护套，11.空间，12.焊接缝，13.固定条，14.耳板，131.螺纹孔，31.固定部，32.破碎部，33.弯折部,34.直面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图2-8所示，一种分体式破碎器，包括夹板1、定位部件和破碎头3，

所述夹板1为两块，两块所述夹板1平行且相对设置，所述夹板1用于夹持并固定所述定位部件；

所述破碎头3具有破碎部32、中部和固定部31，所述破碎部32用于破击外部工作面，所述固定部31和所述定位部件相接触；

所述定位部件和所述夹板1围成的空间11用于容纳并固位所述破碎头3之固定部31；

在所述破碎头3之固定部31伸入所述空间11时，所述破碎头3的固定部31与所述夹板1通过固定件可拆卸连接。本实施例中夹板1及固定部31上对应的位置处均设有销孔7，销孔7内插入锁销轴对破碎头3的固定部31和夹板1进行固定。

本发明破碎器是将破碎头3伸入到定位部件和夹板1围城的空间11内形成破碎器整体，该空间11可以容纳并对破碎头3进行固位，保证了破碎头3的破碎强度，同时破碎头3和夹板1通过固定件可拆卸连接，固定件对破碎头3进行了固定，进一步提高破碎头3的强度，破碎头3可拆卸，方便更换不同型号的破碎头3，适应不同破碎场合，提高适应性；另外破碎头3损坏，方便及时更换，更换时只需换掉破碎头3即可，重量轻，方便更换，同时节省了材料，节约了成本。

进一步，所述破碎头3的固定部31大体呈楔形，从所述破碎头的中部到所述固定部为平滑缩小。方便安装，第一定位板与第二定位板的两个直面形成一定的夹角，使得破碎头固定部与两定位板形成的空间自然契合，以使得破碎头卡装更紧密。

进一步，所述破碎头3的破碎部32的外缘和所述定位部件的外缘之间为平滑过渡。如图2所示，第一定位板2的右侧边缘与破碎部32的右侧边缘平滑过渡，第二定位板4的左侧边缘与破碎部32的左侧边缘平滑过渡。破碎部32的外缘和所述定位部件的外缘之间为平滑过渡，减少破碎时的挖掘阻力，提高效率及挖掘深度。

进一步，所述定位部件包括第一定位板2和第二定位板4，所述第一定位板2、所述第二定位板4与所述夹板1，围成用于容纳并固位所述破碎头3之固定部31的空间11。第一定位板2、第二定位板4和破碎头3的厚度相同，破碎头3插入上述空间11后，第一定位板2、第二定位板4和破碎头3三者的上下表面是平齐的。本实施例中第一定位板2为类似水滴形的平板结构，第二定位板4为类似三角形的平板结构。第一定位板2和第二定位板4可以与夹板1一体成型，也可以将第一定位板2和第二定位板4焊接到两夹板1之间，本实施例采用焊接方式，一方面焊接强度没有问题，另一方面各部分单独加工，容易制作，成本低。

进一步，所述破碎头3的固定部31上部靠近所述第一定位板2顶部处具有指向所述第一定位板2方向的弯折部33，破碎头3的固定部31下部与所述第一定位板2为直面接触，所述破碎头3的固定部31与所述第二定位板4的接触面为直面34。直面34接触面方便破碎头3的插入，弯折部33的设计可以提高破碎头3破碎时的破碎强度。

进一步，所述第二定位板4与所述夹板1顶部设有耳板14，所述耳板14上设有第一铰接孔6，所述第一铰接孔6用于铰接外部破碎油缸；所述第一定位板2顶部与所述夹板1平齐或略低，所述第一定位板2上设有第二铰接孔9，所述第二铰接孔9贯穿两块所述夹板1和第一定位板2，所述夹板上靠近所述第二铰接孔的位置设有与所述第二铰接孔贯通的润滑油加注孔(图中未示出)，方便润滑保养。耳板上设置第一铰接孔6，方便安装破碎油缸，同时配合没有伸出夹板1的第一定位板2，给整个破碎器在第二铰接孔9附近留出足够的转动空间11，增加破碎头3的角度调整范围，进而增大破碎头3的破碎范围。

进一步，所述耳板14一侧边缘处设有l型加固块5，所述加固块用于挖掘时抵住外部小臂进行施力，所述l型加固块5位于靠近所述第一定位板2一侧。所述l型加固块5的设计，使得破碎头3与小臂有个l型的面接触，可以提高破碎头3的破碎力度，同时加固块对第二定位板4的边缘有保护作用。

进一步，两块所述夹板1外侧均设有加强垫片8，所述加强垫片8设于所述第二铰接孔9周围，用于对所述第二铰接孔9进行加固。加强垫片8对铰接孔的强度进行加强，提高铰接孔的强度，进而延长使用寿命。

进一步，所述夹板1整体为弧形板，所述弧形板的弧形边缘为斜面结构，且弧形边缘朝向所述破碎部32，斜面的低点靠近破碎部32一侧。斜面结构可以减少破碎阻力，提高破碎头3的破碎深度。

进一步，还包括尾部固定条13，所述尾部固定条13设置在所述破碎头3的固定部31最末端的外侧，所述尾部固定条13二端延伸，并搭在二块所述夹板1上，所述尾部固定条13和所述破碎头3的固定部31为可拆卸连接。尾部固定条13的设置，在破碎头3的固定部31尾部进行其拉紧锁死，实现从破击尖到尾部的方向的力矩抵消，进一步增强了破碎头在工作时的稳定性。可拆卸连接一般可以通过卡扣连接/卡槽连接也可以通过螺栓连接(如图3所示，为螺栓连接)等方式，只要实现所述破碎头的固定部与夹板二者在所述破碎头的固定部最末端连接锁紧即可。达到一定使用周期可以方便更换破碎头而不伤母体。

进一步，为了对破碎头3进行保护，延长使用寿命，破碎部32底部设有护套10，护套10与破碎部32可拆卸连接，方便更换。

一种破击装置，由于包括上述的分体式破碎器。其具有更换成本低、提高效率、降低强度、延长寿命方面具有优势。

本发明各部件均采用加厚钢板。提高强度。

组装时，将第一定位板2和第二定位板4按设计好的尺寸大小和角度位置关系焊接到两夹板1之间，将l型加固块5焊接到第二定位板4的右侧顶角上，将加强垫片8焊接到第二铰接孔9外围，具体焊接部位(焊接缝12)见附图中的条纹线，焊接好后，将破碎头3插入夹板1、第一定位板2和第二定位板4三者形成的容纳破碎头3固定部31的空间11内，使得两块夹板1、第一定位板2和第二定位板4将破碎头3固定部31的四个面进行固位，紧密贴合，然后将锁销轴插入销孔7，通过锁销轴将破碎头3固定到夹板1上，拧紧螺纹孔131内的螺栓，将破碎头3固定到固定条13上。拆卸时，只要拆下螺栓螺母，取出锁销轴，即可将破碎头3去除更换。因为破碎头3的可拆卸设计，可以根据不同的情况更换不同长度的破碎头3，以适应不同的工况，提高了适应性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。