多功能高压旋喷桩施工监测装置的制作方法

本发明涉及施工质量监测装置，具体涉及一种多功能高压旋喷桩施工监测装置。

背景技术：

在软土地基加固中，广泛应用了高压旋喷桩与三轴搅拌桩施工技术。

高压旋喷桩施工，是采用钻机先钻至预定深度后，由钻杆端部安装的喷嘴，一边旋转并喷出高压流体切削土体，一边使水泥浆液与切碎的土体混合，经化学反应后形成坚固的水泥土固结体，用于提高地基承载力。其施工形成的水泥土固结体尺寸大小与强度，不但与土层性质密切相关，也随喷射参数的不同而不同。高压旋喷桩施工常用的工艺目前有四种：

(1)二重管法喷射流工艺：高压水泥浆液喷射流与其外部环绕的压缩空气喷射流，组成为复合式高压喷射流。

(2)三重管法喷射流工艺：由高压水喷射流与其外部环绕的压缩空气喷射流，以及与低压水泥浆液流组成为复合式高压喷射流。

(3)双高压法喷射流工艺：分别由一定间距的高压水喷射流、高压水泥浆液喷射流与其外部环绕的压缩空气喷射流组成为复合式双高压喷射流。

(4)mjs工法全方位高压喷射工艺：此工艺从日本引进，特点是在二重管法喷射流的基础上，增设了钻头处泥浆测压、泥浆排浆口、专用排浆管道及排浆口油缸控制的阀门。可通过测量得到的旋喷钻头处泥浆压力值，调整排浆量，控制喷射流对地基的压力，从而减少地表变形及对周围环境的影响。引进的mjs工法，具有成桩直径大、施工参数可显示与部分自动记录，但存在钻机操作人员看不到注浆施工参数，没有成桩深度与地内压力系数自动记录等缺陷。

高压旋喷桩与三轴水泥土搅拌桩工艺属隐蔽性工程施工，目前对其施工质量一般无法直接判断，也没有理想的即时检测手段，一般采用钻孔取芯进行随机抽检，而随机抽检带有很大的偶然性。普通的灌浆记录仪只能显示记录注浆量与注浆压力，没有反映单位深度内的注浆量。

因此，有必要提供一种方案，确保高压旋喷桩与三轴水泥土搅拌桩的施工质量。

现有技术中，串接在注浆泵吸浆管路上的电磁流量仪采用线信号传输，而工地上水泥浆拌站与注浆泵一般都远离旋喷钻机，造成信号传输线排放与固定比较麻烦，过长的信号传输线很容易被碰坏，影响施工进度和安全，降低施工效率；没有成桩深度与地内压力系数自动记录功能，也没有远程施工监测记录功能。

因此，有必要提供一种可提高施工效率的高压旋喷桩施工监测方案。

技术实现要素：

为了解决现有技术中因信号传输线过长、安放复杂混乱而导致的信号传输线破损，进而影响施工进度和安全，降低施工效率的问题，本发明提供了一种多功能高压旋喷桩施工监测装置。

本发明提供的多功能高压旋喷桩施工监测装置，包括：

无线模块，所述无线模块包括用于采集第一信号的收集单元、用于通过无线传输方式传递所述第一信号的传输单元，所述传输单元电性连接于所述收集单元，所述无线模块连接于高压旋喷桩机施工时的辅助结构；

用于采集第二信号并通过有线传输方式传递所述第二信号的有线模块，所述有线模块连接于所述高压旋喷桩机施工时的主结构；

用于接收并处理所述第一信号、所述第二信号的现场监视器模块，所述现场监视器模块电性连接于所述无线模块、所述有线模块。

本发明中，无线模块安装于辅助结构，辅助结构为远离施工中心位置的结构并远离现场监视器模块，在辅助结构上安装无线模块，既能够收集第一信号，又避免传输线破坏而导致的数据中断、丢失，保证了施工连续性，提高了施工效率、安全；有线模块安装于主结构，主结构为施工中心位置的结构，为主要施工结构，靠近现场监视器模块。现场监视器模块对第一信号、第二信号进行处理、分析以供操作人员参考。

本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置的进一步改进在于，所述无线模块包括用于采集注浆泵中水泥浆量信号或注水泵中水量信号的三个电磁流量计、用于采集空气压缩机中压缩空气流量信号与压缩空气压力信号的三个气体流量计、用于采集注浆泵中水泥浆压力信号或注水泵中水压力信号的三个压力传感器、传输单元，所述传输单元电性连接于所述电磁流量计、所述气体流量计、所述压力传感器和所述现场监视器模块。

本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置的进一步改进在于，所述有线模块包括用于采集旋喷钻机动力头的位移信号的深度测量装置。

本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置的更进一步改进在于，所述深度测量装置为向旋喷钻机动力头的顶板上发射激光的激光测距仪，所述激光测距仪连接于旋喷钻机顶部，所述深度测量装置电性连接于所述现场监视器模块。

本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置的更进一步改进在于，所述有线模块还包括用于采集所述旋喷钻机动力头的转速信号的接近开关、用于采集旋喷钻机立柱倾斜信号的双轴倾角传感器、用于采集旋喷钻头处的土压力信号或泥浆压力信号的小型压力传感器、用于采集旋喷钻头上排浆阀门开口的宽度信号的小型位移传感器，所述接近开关、所述双轴倾角传感器、所述小型压力传感器、所述小型位移传感器均电性连接于所述现场监视器模块。

本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置的进一步改进在于，所述现场监视器模块包括接收所述第一信号和所述第二信号并转换为第三信号的转换模块、对所述第三信号进行处理并生成图表数据的数据处理模块、存储所述图表数据的保存模块、传输所述第三信号的信号发射模块；所述多功能高压旋喷桩施工监测装置还包括接收并处理所述第三信号和所述图表数据的远程处理模块，所述远程处理模块电性连接于所述现场监视器模块。

本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置的更进一步改进在于，所述远程处理模块设有用于电性连接所述保存模块并读取所述图表数据的接口。

本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置的更进一步改进在于，所述信号发射模块将所述第三信号传输至所述远程处理模块的方式为无线传输方式。

本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置的更进一步改进在于，所述现场监视器模块还包括控制所述数据处理模块的操作模块、显示所述图表数据的显示模块；所述转换模块包括接收所述第一信号并将所述第一信号转换为第三信号的无线接收转换模块、接收所述第二信号并将所述第二信号转换为第三信号的有线接收转换模块。

本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置的更进一步改进在于，所述保存模块包括用于保存所述图表数据的保存单元、用于电性连接可移动存储设备并传输所述图表数据的端口。

附图说明

图1为本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置的电路示意图。

图2为本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置的电路连接关系示意图。

图3为本发明在高压旋喷桩施工时显示模块的部分显示内容示意图。

图4为本发明在高压旋喷桩施工时显示模块的部分显示内容示意图。

图5为本发明在高压旋喷桩施工时显示模块的部分显示内容示意图。

图6为本发明在三轴搅拌桩施工时显示模块的部分显示内容示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中因信号传输线过长、安放复杂混乱而导致的信号传输线破损，进而影响施工进度和安全，降低施工效率的问题，本发明提供了一种多功能高压旋喷桩施工监测装置。

下面结合附图和具体实施例对本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置的较佳实施例作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。

结合图1、图2所示，本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置，包括：

无线模块100，无线模块100包括用于采集第一信号的收集单元、用于通过无线传输方式传递第一信号的传输单元10，传输单元10电性连接于收集单元，无线模块100连接于高压旋喷桩机施工时的辅助结构；

用于采集第二信号并通过有线传输方式传递第二信号的有线模块200，有线模块200连接于高压旋喷桩机施工时的主结构；

用于接收并处理第一信号、第二信号的现场监视器模块300，现场监视器模块300电性连接于无线模块100、有线模块200。

本发明中，无线模块100用于现场施工过程中，采集第一信号并通过无线网络传输至现场监视器模块300；有线模块200采集第二信号并通过有线传输至现场监视器模块300；无线模块100安装于辅助结构，辅助结构为远离施工中心位置的结构并远离现场监视器模块300，在辅助结构上安装无线模块100，既能够收集第一信号，又避免传输线破坏而导致的数据中断、丢失，保证了施工连续性，提高了施工效率、安全；有线模块200安装于主结构，主结构为施工中心位置的结构，为主要施工结构，靠近现场监视器模块300。现场监视器模块300对第一信号、第二信号进行处理、分析以供操作人员参考。

进一步地，无线模块100包括用于采集注浆泵中水泥浆量信号或注水泵中水量信号的三个电磁流量计4、用于采集空气压缩机中压缩空气流量信号与压缩空气压力信号的三个气体流量计5、用于采集注浆泵中水泥浆压力信号或注水泵中水压力信号的三个压力传感器6、传输单元10，传输单元10电性连接于电磁流量计4、气体流量计5、压力传感器6和现场监视器模块300。

现有技术中，工地上水泥浆拌站与注浆泵一般都远离旋喷钻机，造成信号传输线安放与固定非常复杂，而过长的信号传输线极容易被碰坏，阻碍施工正常进行，影响施工进度，降低施工效率。而本发明设置无线传输模块解决了信号传输线易坏、安放复杂、阻碍施工的问题，有利于施工有序开展，提高了施工质量。

本实施例中，第一信号包括水泥浆量或水量信号、压缩空气流量与压力信号、水泥浆液或水的压力信号，传输单元10将水泥浆量或水量信号、压缩空气流量与压力信号、水泥浆液或水的压力信号通过无线传输的方式传输至现场监视器模块300。

本实施例中，三个电磁流量计4，将通过的水泥浆量或水量转换并输出对应4-20ma电信号，用以采集流过的水泥浆量或水量信号。

三个气体流量计5，将通过的压缩空气分别转换成一个空气流量信号与一个空气压力信号，并输出二个对应的4-20ma电信号，用以采集流过的压缩空气流量与压力信号。

三个压力传感器6，将通过的水泥浆或水转换成相应的压力信号，并输出对应的4-20ma电信号，用以采集流过的水泥浆液或水的压力信号。

进一步地，有线模块200包括用于采集旋喷钻机动力头的位移信号的深度测量装置1，深度测量装置1电性连接于现场监视器模块300。

更进一步地，深度测量装置1为向旋喷钻机动力头的顶板上发射激光的激光测距仪，激光测距仪连接于旋喷钻机顶部。

更进一步地，有线模块200还包括用于采集旋喷钻机动力头的转速信号的接近开关2、用于采集旋喷钻机立柱倾斜信号的双轴倾角传感器3、用于采集旋喷钻头处的土压力信号或泥浆压力信号的小型压力传感器7、用于采集旋喷钻头上排浆阀门开口的宽度信号的小型位移传感器8，接近开关2、双轴倾角传感器3、小型压力传感器7、小型位移传感器8均电性连接于现场监视器模块300。

本实施例中，第二信号包括位移信号、转速信号、旋喷钻机立柱倾斜信号、旋喷钻头处的土压力信号或泥浆压力信号、旋喷钻头上排浆阀门开口的宽度信号。现场监视器模块300接收并分析处理第二信号。

本实施例中，深度测量装置1(激光测距仪)固定在普通旋喷钻机顶部，其激光射在旋喷钻机动力头的顶板上，被反射后又被测距仪接收。测距仪同时记录激光往返的时间，实现与动力头相对间距位移产生激光往返时间信号的输出，用以采集旋喷钻机动力头的位移信号。当旋喷钻头位于地面待往地下时，开始约每秒10次采集激光测量动力的的位置，再将每次采集到的位移数叠加，就得到旋喷钻头离地面的距离，即成桩深度；如从地下某深度往上提升旋喷钻头，则采集的位移是负数，则深度数值会减小。

接近开关2设置在旋喷钻机动力头上，随着动力头的转动，测出与旋喷钻机动力头输出法兰上的凸出铁片旋转时接近次数，从而输出对应的开关电信号，用以采集旋喷钻机动力头转速信号。接近次数指法兰与铁片之间的接近次数，当二者接近时，就产生一个脉冲信号，根据一分钟产生的脉冲信号数量，就可知道钻机的转速。

双轴倾角传感器3安放在旋喷钻机立柱上，由于旋喷钻机立柱的摆动或倾斜，使倾角传感器的水平位置发生变化，从而转换并输出对应的4-20ma电信号，用以采集旋喷钻机立柱倾斜信号。

小型压力传感器7，将旋喷钻头上测到的土压或泥浆压力转换并输出对应的4-20ma电信号，用以采集旋喷钻头处的土压力或泥浆压力信号。

小型位移传感器8，将mjs工法高压旋喷钻头上测到的排浆阀门开口大小转换并输出对应的4-20ma电信号，用以采集旋喷钻头上排浆阀门开口大小信号。

在其他实施例中，以上传感器可根据施工监测需要进行部分或全部地设置。传感器采集得到的信号为脉冲信号或电信号。

更进一步地，现场监视器模块300包括接收第一信号和第二信号并转换为第三信号的转换模块、对第三信号进行处理并生成图表数据的数据处理模块303、存储图表数据的保存模块306、传输第三信号的信号发射模块307；多功能高压旋喷桩施工监测装置还包括接收并处理第三信号和图表数据的远程处理模块400，远程处理模块400电性连接于现场监视器模块300。

本实施例中，第三信号为数字载波信号。

本实施例中，转换模块将传感器采集得到的脉冲信号或电信号转换为数字载波信号；数据处理模块303接收数字载波信号，并对数字载波信号进行处理，生成图表数据；保存模块306保存数据处理模块303处理后的数据，作为备份或转移处理；远程处理模块400可接收并处理第三信号和图表数据，通过专用的软件对第三信号和图表数据进行进一步深化处理，在现场监视器模块300处理过的基础上生成更多的参数曲线图，对现场监视器模块300的处理结果进行补充，以满足实际的施工需求和设计。

本实施例中，信号发射模块307可将数字载波信号远程传输至远程处理模块400，通过设置信号发射模块307和远程处理模块400，大大增加了现场监视器模块300与远程处理模块400之间的可通讯距离，便于不在钻机施工现场傍的或在异地的施工工程管理人员了解施工情况，并进行实时的远程监管。

远程处理模块400是指远离工地的单位办公室电脑或个人随身携带的电脑，通过安装专用软件，可通过网络服务器15，读取数据，并进行处理，形成记录数据与曲线图。实现无线远程监视各工地上施工的质量与工艺实施参数，加强施工质量的监控与了解。

更进一步地，远程处理模块400设有用于电性连接保存模块306并读取图表数据的接口。

更进一步地，信号发射模块307将第三信号传输至远程处理模块400的方式为无线传输方式。

现场监视器模块300进一步设有一移动存储设备接口，现场监视器模块300处理后的数据可通过外接移动存储设备14备份保存。

此外，本实施例中，远程处理模块400还可读取保存模块306中的数据或通过无线网络接收信号发射模块307的数据。

更进一步地，现场监视器模块300还包括控制数据处理模块303的操作模块304、显示图表数据的显示模块305；转换模块包括接收第一信号并将第一信号转换为第三信号的无线接收转换模块301、接收第二信号并将第二信号转换为第三信号的有线接收转换模块302。

更进一步地，保存模块306包括用于保存图表数据的保存单元、用于电性连接可移动存储设备14并传输图表数据的端口。保存模块306具有内部保存图表数据的功能，也可通过可移动的存储设备14读取内部保存的图表数据。可移动的存储设备14为外接保存，保存模块内部有保存数据功能，可通过移动存储设备14读取保存模块内部的保存数据。

本实施例中，有线接收转换模块302、无线接收转换模块301将传感器采集得到的脉冲信号或电信号转换为数字载波信号。有线接收转换模块302通过一信号电缆9连接有线模块200，接收第二信号并将第二信号转换为数字载波信号；无线接收转换模块301通过无线连接方式连接无线模块100接收第一信号并将第一信号转换为数字载波信号；数据处理模块303接收数字载波信号，并在操作模块304的控制下，对数字载波信号进行处理，生成图表数据；操作模块304对数据处理模块303进行操作，选择需要显示的参数，切换画面，包括设定时光标的移动、数字大小值的改变、启动与结束数据处理模块303的运行，以及确认及命令保存的操作；显示模块305根据操作模块304的操作及数据处理模块303的处理结果显示用户需要的施工参数，并可以多个曲线图方式显示，以指导施工人员在高压旋喷桩施工成桩过程中按照设计的工艺参数进行施工，且工程技术人员或监理可观察成桩的详细施工情况；保存模块306具有内部保存数据功能，还有与现场监视器模块300连接一移动存储设备14的端口，移动存储设备14可以是常用的u盘、光盘或移动硬盘，用于保存现场监视器模块300处理后的数据，作为数据备份或转移之用。

具体地，现场监视器模块300中的有线接收转换模块302通过一信号电缆9，接收深度测量装置1(激光测距仪)、接近开关2、双轴倾角传感器3、小型压力传感器7、小型位移传感器8采集的信号；同时无线接收转换模块301接收电磁流量计4、气体流量计5、压力传感器6采集的信号；并通过在现场监视器模块300内部进行采集信号数据转换、数据处理，生成各种图表数据(参数曲线图)；现场监视器模块300进一步包括一移动存储设备接口及一信号发射模块307，现场监视器模块300处理后的图表数据可通过外接移动存储设备14备份保存，同时也可通过信号发射模块307，将现场监视器模块300处理后的数据或转换后的采集信号数据，无线传送至网络服务器15。

现场监视器模块300中的显示模块305为显示屏，显示图表数据；操作模块304为操作键组，用于控制现场监视器模块300启动与结束，还可用于进行工艺比较参数的设定，设定时光标的移动，数字的改变，设定确认等操作；显示屏在操作键组的选择切换下显示各种参数曲线图；

远程处理模块400包括一远程计算机16，该远程计算机16连接一打印机17，远程计算机16可通过移动存储设备14或无线网络服务器15，接收现场监视器处理后的数据，根据用户需求，利用特定的软件，在上述处理结果上进行二次数据处理，进一步生成用户需要的施工参数报表，如时间－参数记录表、位移－参数记录表、时间－参数曲线图、位移－参数曲线图等，打印机17可打印出各种曲线图及报表图。远程处理模块400的设置，便于不在钻机施工现场傍的施工工程管理人员了解施工情况，并进行远程监管。

如图3、图4、图5所示，为经现场监视器模块300数据处理后，在显示屏上显示的高压旋喷桩施工信息，因为施工监测涉及的参数比较多，可通过显示内容图3、显示内容图4、显示内容图5等切换显示，图3、图4、图5为一种切换显示的方式。

如图3的显示内容中包括：

顶部第一层显示桩号、日期、时钟与工作状态；

第二层显示水泥浆、高压水、压缩空气的流量即时值及要求范围值；

第三层显示水泥浆、高压水、压缩空气的压力即时值及要求范围值；

第四层显示深度、速度、转速、地内压力、地内压力系数、排浆门开度的即时值及要求范围值；

右侧一列为操作键，如返回键、暂定键、深度曲线等画面显示键、流量曲线等画面显示键、参数设置键、数据导出键、执行键、结束键。

图4的显示内容中包括：

顶部显示桩号、日期、时钟与现场监视器工作状态；

左侧上部显示水泥浆与高压水的流量与压力；

左侧中部显示主压缩空气与副压缩空气的流量与压力；

左侧下部显示速度与深度；

中间上部显示段浆量-深度曲线图与地内压力系数-深度曲线图；

中间下部显示浆压力-时间曲线图与升降速度(成桩深度)-时间曲线图；

右侧上部是操作键；

右侧中部显示地内压力系数与排浆门开度；

右侧下部显示旋喷钻杆的摆动角度。

图5的显示内容中包括：

顶部显示桩号、日期、时钟与现场监视器工作状态；

左侧一例依次显示喷浆总量、段浆量、深度、速度、地内压力系数、排浆门开度与旋喷钻机立柱垂直度；

中间三个曲线图分别显示浆流量(压力)-时间曲线图、水流量(压力)-时间曲线图与气流量(压力)-时间曲线图；

中间下部显示主气与2个副气的流量与压力；

右侧是操作键。

图6所示为三轴水泥土搅拌桩施工时现场监视器显示屏的显示内容，包括：

顶部显示桩号、日期、时钟与现场监视器工作状态；

左侧两例依次显示2个泥浆泵的流量、段浆量、累计流量与2个泥浆泵合计喷浆总量，深度，速度与桩机立柱垂直度；

中间上部显示段浆量-深度曲线图；

中间下部显示成桩深度-时间曲线图与升降速度-时间曲线图；

右侧是操作键。

根据显示屏上显示的内容，可指导施工人员在高压旋喷桩与三轴水泥土搅拌桩施工成桩过程中按照设计的工艺参数进行施工，且工程技术人员或监理也可观察成桩的详细施工情况。

较佳地，如果显示屏足够大，或有多个显示屏，这些显示内容也可设置为多窗口，多屏幕同时显示。

较佳地，本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置适用于现有的二重管法、三重管法、双高压法与mjs法高压旋喷桩施工参数的自动监测与记录。

较佳地，本发明多功能高压旋喷桩施工监测装置也可应用于三轴搅拌桩施工质量的管理。

本发明用于各种高压旋喷桩与三轴水泥土搅拌桩施工参数(质量)的自动监测与记录。目的是为提高高压旋喷桩与三轴水泥土搅拌桩地基加固施工质量，杜绝施工质量隐患，实施信息化施工。

本发明包括：由深度测量装置1、接近开关2、双轴倾角传感器3、三个电磁流量计4、气体流量计5、三个压力传感器6与一个小型压力传感器7、小型位移传感器8、信号传输线、信号无线发射装置、现场监视器模块300、u盘、专用软件与远程计算机16。

在高压旋喷桩施工时，深度测量装置1、接近开关2、双轴倾角传感器3、小型压力传感器7与小型位移传感器8共5个信号，通过信号传输线传到现场监视器模块300内；同时，其余电磁流量计4、气体流量计5与压力传感器6，通过无线模块100，将这些信号无线传到现场监视器模块300内；再通过内部的信号数据转换与数据处理，在显示屏上显示各类工艺参数与多个曲线图。

连接在现场监视器模块300上的u盘保存成桩时全部有关数据。

通过安装在现场监视器模块300上的信号发射模块307，将数据无线传到特定的网络服务器15；安装有特殊软件的远程计算机16，从网上特定的网络服务器15下载数据，可读取历史成桩或正在施工成桩的全部有关数据，并在显示屏上显示各类工艺参数、曲线图与高压旋喷桩施工报表。

远程计算机16也可通过读取u盘内成桩数据，在显示屏上显示各类工艺参数、曲线图与高压旋喷施工报表。通过操作远程计算机16，可在打印机17上打印上述各类曲线图与施工报表。

本发明的积极进步效果在于：能应用于二重管法、三重管法、双高压法、mjs法高压旋喷桩与三轴水泥土搅拌桩施工参数的自动监测与记录，实施信息化施工，并自动生成施工报表。

在现场监视器模块300显示屏上能即时显示：高压旋喷桩施工时注浆泵工作流量与工作压力、段浆量、总浆量，显示注水泵工作流量与工作压力、空气压缩机工作流量与工作压力、高压旋喷钻机动力头提升速度(转速)与成桩深度、高压旋喷钻机动力头导轨或立柱前后与左右二个方向的倾角、mjs工法高压旋喷钻头上排浆阀门开口大小、周围地内压力与地内压力系数。能指导施工人员在成桩过程中按照设计的工艺参数进行施工。

较佳地，本发明具有参数超限显示与远程监视功能。施工时，工艺参数如注浆流量、压力，或地内压力，都应该在一个要求范围内，每个工艺参数的要求范围是不一样的，在本发明中，它们都可预先设定。在实际施工中，如有某工艺参数超过它的设定范围值，则现场监视器的显示屏上此工艺参数显示值的下方就会自动显示其超限，以提醒施工人员。施工人员就可调整此工艺参数。

在现场监视器模块300显示屏上还能即时显示：三轴水泥土搅拌桩施工时两个注浆泵工作流量、段浆量、总浆量，显示三轴钻机动力头提升速度与成桩深度、三轴桩机立柱前后与左右二个方向的倾角。

工程技术人员或监理可观察成桩的详细施工情况，查阅历史成桩资料。

它为高压旋喷桩与三轴水泥土搅拌桩施工过程中少浆、断浆、注浆不均匀及歪斜成桩现象的出现提供了一目了然的施工成桩工艺信息，为检验、验收部门提供反映高压旋喷桩质量的第一手资料。

本发明可有效控制高压旋喷钻机动力头提升速度，监控注浆量、旋喷钻头处的地内压力与成桩深度，能有效进行高压旋喷桩施工质量的管理。

本发明也可用于三轴搅拌桩施工质量的管理。

本发明具有成桩深度与地内压力系数自动记录功能；具有远程施工监测记录功能；传感器与现场监视器模块300之间的部分连接方式使用无线传输方式，解决现有技术中信号传输线很容易被破坏、影响施工的问题；具有参数超限显示与远程监视功能。

本发明具有高压旋喷桩与三轴水泥土搅拌桩施工时参数超限显示与远程监视功能。确保了高压旋喷桩与三轴水泥土搅拌桩施工质量，提高了施工人员自觉执行操作规程的意识，提升施工技术，避免施工时少浆、断桩等成桩缺陷。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。