本实用新型涉及土工加筋材料技术领域，具体涉及一种整体式塑料土工格栅。
背景技术：
塑料土工格栅是以聚丙烯、高密度聚乙烯等高分子聚合物为主要原料经挤出直接拉伸而成或挤出拉伸再焊接而成的二维网格状网材，一般用于铺设在土壤中，通过格栅网孔与土体之间的咬合和互锁作用，构成了一个高效的应力传递体，使局部载荷能迅速有效地传递到大面积的土体中去，从而实现降低局部破坏应力，提高工程使用寿命之目的，因此塑料格栅是土木工程领域中使用的一种及其重要的加筋材料。
现有的技术中双向拉伸塑料土工格栅的产品幅宽在6.5米以下，要生产产品幅宽不小于6.5米且纵横向标称拉伸强度都大于50KN/m的双向拉伸塑料土工格栅的设备投资巨大，在土工格栅的施工铺设现场，传统的土工格栅扩宽的搭接方式为：在土工格栅的纵向15～20cm，横向10～15cm搭接处用塑料带将土工格栅的肋条绑扎在一起，每隔1.5～2.0m用U型钉固定于地面；土工格栅长度方向上增长都是采用塑料连接棒交叉连接，这些土工格栅的现场搭接组装方式耗工费时，同时存在搭接处强度低和搭接处发生移动稳定性差等缺陷。
另外由于传统土工格栅通常表面光滑，与地面之间的摩擦力相对较小，存在与土地之间发生滑动的问题，同时现有的土工格栅一般不具有储水蓄水能力，不利于格栅处植被植物的生长。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种整体式塑料土工格栅，可以增大与地面的摩擦力，方便连接，提高连接强度且能起到一定的蓄水储水作用。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
提供一种整体式塑料土工格栅，包括同步压制的多个肋条，多个节点和拼接边，所述的多个肋条和多个节点相互连接形成交错的平面网状结构体，所述的节点设置有凸台，所述的肋条厚度不均等，所述的平面网状结构体长度方向的两侧面至少有一侧面的肋条连接有拼接边，所述的拼接边的一侧在与肋条连接处的上下面均呈开口朝向所述肋条的圆弧形，相邻的所述肋条之间的所述拼接边的侧面呈曲面状，所述的拼接边的上下底面至少有一个底面分别设置有凸点和凹点，相邻所述的整体式塑料土工格栅之间通过所述的拼接边固定连接。
设置凸台及凸点可以提高产品与地基的粘附力，提高了土工格栅在垂直于道路延伸方向的加固能力，肋条的厚度不均等同样是为了增大摩擦力，拼接边上的凹点除可以增大摩擦力之外也可以起到涵养水源的作用，有利于土工格栅处的植被时的植物生长。
进一步的，所述的拼接边设置有通孔。
设置通孔填料可以渗透到塑料土工格栅的拼接边中，增大摩擦力和提高抗拉拔力，能更有效提高土工格栅的加筋效果，在拼接边上设置有通孔不但可以方便塑料土工格栅的连接而且可以使其连接处获得高强度，并提高连接处的稳定性。
进一步的，所述的肋条中部窄两端宽且由中部向两端形成圆弧形状过渡。
通过圆弧状的过渡，可以增强土工格栅的抗拉伸强度，保证其加固能力。
进一步的，所述的肋条的上下底面至少有一个底面设置有凸点和/或凹点。
进一步的，所述的凹点和/或凸点可组成花纹、文字、字母、数字、商标或图案以及上述的组合。
凸点和凹点可以设置各种图案，能起到增大摩擦和储水蓄水的作用，同时可以实现双向拉伸塑料土工格栅的产品标识，便于产品质量的追朔。
进一步的，所述的平面网状结构体的格网腔孔的投影图形为圆角三边形、圆角四边形、圆角五边形、圆角六边形、圆角八边形、三边形、四边形、五边形、六边形、八边形、曲线多边形、跑道形或椭圆形以及上述形状的组合。
进一步的，所述的平面网状结构体在单个整体式塑料土工格栅横向方向上的宽度为D且0.5≤D≤20m。
进一步的，所述的拼接边芯部设置有光导纤维，外接检测设备。
在拼接边的芯部设置有光导纤维可以监控埋在地底下的塑料土工格栅的受力情况，及时掌握工程的状况，从而采取相应的预防措施。
进一步的，所述的拼接边的固定连接的方式为焊接﹑铆接﹑插接﹑锚接﹑针织﹑缝合、粘接﹑绑扎、卡接、钉接、栓接或注塑连接以及上述连接方式的组合。
本实用新型的有益效果：
一、在节点设有凸台，拼接边上设置凸点，提高了产品与地基的粘附力，在材料消耗基本不增加的基础上，提高了土工格栅在垂直于道路延伸方向的加固能力。
二、拼接边的一侧在与肋条连接处的上下面均呈开口朝向拼接边的圆弧形，增加了土工格栅的抗拉伸能力，有助于保证土工格栅的加固能力。
三、拼接边上设置凹点，不但可以增加摩擦力，并且可以起到蓄水储水的作用，对于土工格栅上方的植被起到涵养作用，有利于水土保持。
四、通过搭接处的固定连接，不但不会影响格栅的纵向和/或横向强度，而且会使格栅的刚度得到提高，可以在不进行生产线的升级改造条件下，生产制造产品的幅宽大于6.5米的双向拉伸塑料土工格栅，且产品的幅宽可以随工程的实际需要灵活地作出相应的调整，大大地节约设备的投资费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示的土工格栅进行锚接连接的纵向剖面图；
图3为图1所示的土工格栅进行铆接连接的纵向剖面图；
图4为图1所示的土工格栅进行U型钢钉插接连接的纵向剖面图；
图中所示：
1、肋条，2、拼接边，3、节点，4、凸台，5、凹点，6、凸点，7、钢钉，8、垫片，9、铆钉，10、连接板，11、U型钉。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1：
一种整体式塑料土工格栅，包括同步压制且由多个肋条1和节点3连接形成的平面网状结构体，平面网状体的形状不做限定，其格网腔孔的投影图形为圆角三边形、圆角四边形、圆角五边形、圆角六边形、圆角八边形、三边形、四边形、五边形、六边形、八边形、曲线多边形、跑道形或椭圆形以及上述形状的组合。
所述的节点3上均设有凸台4，凸台4形状可以为方形、矩形、三角形或多边形等，作为实用新型的一种实施方式，节点3上的凸台呈条形凸台4，设置条形凸台4可以增大格栅与土壤的摩擦力和咬合力，加固格栅。所述的肋条1厚度不均等，所述的肋条1中部窄两端宽且由中部向两端形成圆弧形状过渡。
所述的平面网状结构体的长度方向两侧的肋条1都连接有拼接边2，所述的拼接边2的一侧在与肋条1连接处的上下面均呈开口朝向拼接边2的圆弧形，相邻的肋条1之间的拼接边2的侧面呈曲面状，所述的拼接边2的下底面分别设有凸点6和凹点5，相邻所述的整体式塑料土工格栅之间通过拼接边2固定连接。为了进一步的增大格栅整体的稳定性，所述的拼接边2的上表面也设有凸点6和凹点5。
所述的凹点5和/或凸点6可组成花纹、文字、字母、数字、商标或图案以及上述的组合。凸点6和凹点5的形状及样式不做限定，可以为三角形、圆形、矩形和多边形等，作为本实用新型的另一种实施方式，凸点6和凹点5采用三角形，平行设置拼接边2的上下面。
如图1所示，作为本实用新型的一种实施方式，平面网状结构体是由同步压制的多个肋条1和多个节点3交错相连形成的，它是经过纵向一个方向（MD）和横向二个方向（TD）进行拉伸取向而成的格网腔孔的投影图形为圆角三边形，平面网状结构体沿横向方向（TD）的宽度为5700±20mm；拼接边2为只沿纵向（MD）一个方向与平面网状结构体进行同步拉伸取向的筋带，拼接边2的上下两个侧面都还设置有凹点5和凸点6，所述的拼接边2沿横向方向（TD）的宽度为30±20mm。
如图2所示，在拼接处2开设有直径为3mm的通孔，将相邻的整体式土工格栅在对应的拼接处2上下对齐，采用直径为3mm的不锈钢钢钉7经过所述拼接边2的通孔将它们锚接固定。
为了获得更好的固定连接效果，在使用不锈钢钢钉7锚接时增加不锈钢垫片8，使用的不锈钢钢钉7的直径不小于拼接处2通孔的直径，且在不锈钢钢钉7的与拼接处2接触部位的周向开设多条纵向沟槽，为了获得更好的与地面直接锚固效果，不锈钢钢钉7的穿过两条被连接的整体式塑料土工格栅和不锈钢垫片8后剩余长度要大于15mm以上。
实施例2：
所述的平面网状结构体的格网腔孔的投影图形为圆角三边形，平面网状结构体沿横向方向（TD）的宽度为3700±20mm；所述的拼接边2为只沿纵向（MD）一个方向与所述平面网状结构体进行同步拉伸取向的筋带，拼接边2的上下两侧还都设置有凸点6，所述的拼接边2沿横向方向（TD）的宽度为40±20mm，所述的凸点6沿纵向方向（MD）围成重复设置有“MADE IN CHINA”字母，相邻的对应两片整体式塑料土工格栅通过拼接边2采用焊接固定连接，两对应相连接的拼接边2重叠部分在横向方向（TD）上的宽度为30±10mm。
如图3所示，在拼接处2设置有直径为4mm的通孔，将相邻的整体式塑料土工土工格栅左右对齐且边缘在同一水平位置上相距5mm，使用不锈钢连接板10和不锈钢铆钉9等连接件，不锈钢铆钉9的直径为3.9mm，在拼接处2的通孔处分别将土工格栅与连接板10铆接在一起。
作为一种实施方式，在上述的相邻对应两片整体式塑料土工格栅通过不锈钢钢丝绳缝合连接，再用塑料挤出式焊接机将不锈钢钢丝绳和对应拼接边2焊接在一起。
实施例3：
所述的拼接边2设置有跑道形状的通孔，相邻对应两片的整体式塑料土工格栅通过拼接边2设置的长度方向两个相邻的通孔采用U型钢钉11插接连接，并用垫片或连接板将U型钢钉11和土工格栅固定，所述两对应相连接的拼接边2重叠部分在横向方向（TD）上的宽度为20±10mm，如图4所示。
为了获得更好的固定连接效果，可以再将上述连接处用挤出式焊接机将整体式塑料土工格栅与U型钢钉及垫片焊接在一起。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。