本实用新型涉及建筑桩基静载检测装置技术领域，具体为一种建筑桩基静载检测装置。
背景技术：
为保证建筑工程的质量，在建筑施工过程中对地基、桩基的承载能力进行检测是必不可少的。试桩是建筑物在基础施工前需根据地质勘察报告中的土的特性和物理力学性质进行桩机选择。所有工程在桩基施工完毕后都要进行施工试桩，根据试桩报告进行质量评定及验收。根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值，全面施工后随机抽取一定桩数进行动测及静载荷试验，验证桩身质量即单桩竖向承载力特征值满足设计要求，不满足时要采取补强措施。在随机抽取试桩进行静载的测量实验中，需要通过将负重的混凝土进行载力测试，而搬运时工作较大，垒加混凝土石块有散落的危险，导致周转时较为费事，起重机和汽车运输吊装成本提高，所以需要一种在周转时防止散落，并且便于吊装转运的静载检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑桩基静载检测装置，以解决上述背景技术中提出的散装放置的混凝土在转运中转运不便并且有散落危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑桩基静载检测装置，包括试桩和两组混凝土支架，所述试桩位于两组混凝土支架之间，所述试桩的顶部安装有桩帽，所述桩帽的顶部安装有千斤顶，所述千斤顶的输出端顶部安装有分布梁，所述分布梁位于混凝土支架的顶部，所述分布梁的顶部安装有底板，所述底板的顶部左右两侧均卡接有侧板，所述侧板的顶部卡接有顶板，所述侧板的前后两侧均卡接有面板，所述侧板、顶板和面板上均安装有多组加强连接件，所述面板上均匀开设有灌注口，左右两侧所述侧板之间卡接有混凝土成型框。
优选的，所述混凝土成型框的内腔中安装有长度调节隔板。
优选的，所述顶板上均匀开设有与侧板和混凝土成型框相匹配的卡接槽。
优选的，所述加强连接件包括两组连接块，且两组连接块之间插接有F型连接销。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有成型箱中，将需要检测的负重混凝土石块直接铸型在成型箱中，方便通过吊车进行转运，并且通过成型的定型的混凝土石块，减少转运中散落的危险，提高安全防护措施和便于吊装周转。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视剖视图。
图中：1试桩、2混凝土支架、3桩帽、4千斤顶、5分布梁、6底板、7侧板、8顶板、9面板、10加强连接件、11灌注口、12混凝土成型框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑桩基静载检测装置，包括试桩1和两组混凝土支架2，所述试桩1位于两组混凝土支架2之间，所述试桩1的顶部安装有桩帽3，所述桩帽3的顶部安装有千斤顶4，所述千斤顶4的输出端顶部安装有分布梁5，所述分布梁5位于混凝土支架2的顶部，所述分布梁5的顶部安装有底板6，所述底板6的顶部左右两侧均卡接有侧板7，所述侧板7的顶部卡接有顶板8，所述侧板7的前后两侧均卡接有面板9，所述侧板7、顶板8和面板9上均安装有多组加强连接件10，所述面板9上均匀开设有灌注口11，左右两侧所述侧板7之间卡接有混凝土成型框12。
其中，所述混凝土成型框12的内腔中安装有长度调节隔板，方便形成尺寸不一的混凝土石块，在负重完成后，仍能进行使用，所述顶板8上均匀开设有与侧板7和混凝土成型框12相匹配的卡接槽，便于卡接定位板，对混凝土石块进行限位，所述加强连接件10包括两组连接块，且两组连接块之间插接有F型连接销，提高整体的连接牢固性。
工作原理：本实用新型通过在混凝土成型框12直接将混凝土石块成型，然后进行静载试验，通过预先安排好搭放形状和防散装置，在周转时直接连同四侧板体一起转运，减少上下单独转运石块的耗费时间，提高转运效率和安全防护效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。