本实用新型涉及一种止水接头，特别涉及一种地下连续墙止水接头。
背景技术：
地下连续墙一般采用挖槽机械，在泥浆护壁条件下，沿着深基坑工程的周边轴线逐段开挖成槽；清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段。依次逐段施工，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
随着城市进程化飞速发展，土地资源越来越稀缺，城市地下空间的开发和利用成为城市发展的主流方向。高层与超高层建筑的出现以及地下综合管廊、城市地铁的建设，城市地下空间也逐步向大尺寸、超深的方向发展。基坑工程既要为地下结构施工提供空间，保证施工人员设备的安全，还要保证周边道路、管线、建筑物等安全使用，由此地下连续墙技术应运而生。
地下连续墙具有施工振动小、噪声低的有点，其墙体刚度大、防渗性能好、对周围地基扰动小，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙，甚至可作为建筑物基础使用，质量可靠。
地下连续墙通常在地下工程中起挡土、截水、防渗等功效。然而，地下连续墙为分槽段施工，各槽段通过地下连续墙接头连接形成一个整体。每一个单元槽段都关系到整个工程施工的成败问题，接头往往是地下连续墙的薄弱环节。由于地下连续墙接缝质量差，造成墙体渗水、流土等工程事故时有发生，严重危害工程安全及周边环境。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、施工方便的地下连续墙止水接头。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种地下连续墙止水接头，包括止水接头板Ⅰ、止水接头板Ⅱ、外接头、内接头，所述外接头包括钢管Ⅰ，内接头包括钢管Ⅱ，所述钢管Ⅰ、钢管Ⅱ相对设置且分别焊接在止水接头板Ⅰ、止水接头板Ⅱ上，钢管Ⅰ远离止水接头板Ⅰ的一侧设有开口Ⅰ，钢管Ⅱ远离止水接头板Ⅱ的一侧设有开口Ⅱ，所述钢管Ⅰ的内径与钢管Ⅱ的外径相配合，钢管Ⅱ从钢管Ⅰ的开口Ⅰ处插入钢管Ⅰ，钢管Ⅰ内壁与钢管Ⅱ外壁之间设有橡胶止水带。
上述地下连续墙止水接头，所述钢管Ⅰ内壁上靠近开口Ⅰ处对称开设凹槽Ⅰ，钢管Ⅱ外壁上靠近开口Ⅱ处对称开设凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ内均嵌有橡胶止水带。
上述地下连续墙止水接头，所述止水接头板Ⅰ、止水接头板Ⅱ均为T型钢。
上述地下连续墙止水接头，所述钢管Ⅱ内浇筑膨胀混凝土或膨胀剂，膨胀混凝土或膨胀剂对钢管Ⅱ施压，压紧橡胶止水带。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型能够实现快速施工的要求，可工厂制作，也可现场加工，材料易得、制作简单，在内外接头内均设有橡胶止水带，有效解决了地下连续墙接缝渗流的问题。
2、本实用新型将内接头插入外接头即可完成各槽段的连接，免去接头设备起拔工序，并将接头作为墙体一部分，有效提高了施工效率。
3、本实用新型的止水接头板采用T型钢，施工时，将T型止水接头板嵌入钢筋笼，使墙体能够传递拉、压、剪力等荷载，有效地提高了接头与地下连续墙整体强度。
4、本实用新型在钢管Ⅱ内浇筑膨胀混凝土或膨胀剂，膨胀混凝土或膨胀剂对钢管Ⅱ施压，压紧橡胶止水带，进一步提高了接头的防渗能力。
5、本实用新型除了可作为地下连续墙接头使用外，将内外接头直接或间接连接于钢管桩即可用于钢管桩围护工程，可提高钢管桩围护工程的整体性和防渗性，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中外接头的结构示意图。
图3为图1中内接头的结构示意图。
图4为本实用新型施工时单元槽段灌注混凝土的示意图。
图5为本实用新型施工时相邻槽段灌注混凝土的示意图。
图6为本实用新型施工时向内接头内浇筑膨胀混凝土或膨胀剂后的示意图。
图7为本实用新型用于桩围护工程的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图3所示，一种地下连续墙止水接头，包括止水接头板Ⅰ1-1、止水接头板Ⅱ1-2、外接头、内接头，所述外接头包括钢管Ⅰ2，内接头包括钢管Ⅱ4，所述钢管Ⅰ2、钢管Ⅱ4相对设置且分别焊接在止水接头板Ⅰ1-1、止水接头板Ⅱ1-2上，钢管Ⅰ2远离止水接头板Ⅰ1-1的一侧设有开口Ⅰ，钢管Ⅱ4远离止水接头板Ⅱ1-2的一侧设有开口Ⅱ，所述钢管Ⅰ2的内径与钢管Ⅱ4的外径相配合，钢管Ⅱ4从钢管Ⅰ2的开口Ⅰ处插入钢管Ⅰ2，所述钢管Ⅰ2内壁上靠近开口Ⅰ处对称开设凹槽Ⅰ，钢管Ⅱ4外壁上靠近开口Ⅱ处对称开设凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ内均嵌有橡胶止水带3。
所述止水接头板Ⅰ1-1、止水接头板Ⅱ1-2均为T型钢。
所述钢管Ⅱ4内浇筑膨胀混凝土或膨胀剂，膨胀混凝土或膨胀剂对钢管Ⅱ4施压，压紧内接头与外接头之间的橡胶止水带3，达到止水目的。
本实用新型的施工过程如下：
步骤一：制作地下连续墙止水接头；根据地下连续墙深度制作地下连续墙接头，止水接头板Ⅰ1-1与外接头焊接，止水接头板Ⅱ1-2与内接头焊接。
步骤二：将钢筋笼的内、外墙面连接接头两侧水平筋弯起成L型，成槽状，且能够将止水接头板Ⅰ1-1、止水接头板Ⅱ1-2安装于槽内。
步骤三；地下连续墙成槽施工；根据地下连续墙的设计要求，定位，分段成槽至设计深度，并做好护壁工作和清除槽底沉渣工作。
步骤四：吊装钢筋笼；通过吊装设备，将钢筋笼6安放于基槽内。
步骤五：安装接头；安装前将内接头插入外接头，及时检查橡胶止水带3，避免橡胶止水带3受损；并通过钢板5将内外接头定位，防止安装时内外接头错动影响止水质量。
步骤六：灌注混凝土；止水接头安装完毕后浇筑地下连续墙混凝土7，当混凝土强度达到设计强度50%，内接头的钢管Ⅱ4内注入膨胀混凝土8（或膨胀剂）等膨胀材料，完成本槽段施工。
步骤七：完成上述步骤后，进行下一槽段施工。
如图7所示，本实用新型可用于钢管桩9的围护工程，可提高钢管桩围护工程的整体性和防渗性。