本实用新型涉及一种混凝土施工装置，具体涉及到一种边坡六棱块压缝装置。
背景技术：
在现代水利工程建设中，许多地方都会有水库、渠道开挖和防护工艺。在边坡防护中的1:2、1:3等边坡护理中，由于坡度较缓，预制六棱块较多，要运送到坡脚比较麻烦。有的工人为了方便直接将六棱块滚到坡脚，此举会导致防渗土工布或防渗土工膜被砸烂以致于不再具有防渗漏功能。另外，六棱块在安装时工序繁琐，人工工作量大，工作时间长，平整度不好控制，外观平整度达不到要求。所以考虑为了保护防渗土工布和土工膜，并且便于控制边坡的平整度，按照沉降缝分块一次性现浇边坡，然后一次性压缝成型六棱块(或其他形状)是一种理想的施工方式。但现有技术中并没有用于六棱块压缝的装置。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种边坡六棱块压缝装置，用于在边坡混凝土施工中进行压缝施工，保证边坡混凝土的表面平整度，提高施工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种边坡六棱块压缝装置，包括两条平行设置的横向轨道；两条横向轨道之间设有两条互相平行且与横向轨道垂直的纵向轨道，纵向轨道可在横向轨道上滚动；两条纵向轨道之间设有可在纵向轨道上滚动的压缝小车；压缝小车的底部通过升降支架连接有六棱块切缝刀片。
根据上述方案，所述纵向轨道的端部通过设置横向滚轮以在横向轨道上滚动；所述压缝小车的端部通过设置纵向滚轮以在在纵向轨道上滚动。
进一步的，所述横向滚轮和纵向滚轮均为带刹车的小轮。
根据上述第一种方案，所述升降支架包括叉形支架，叉形支架的顶部滑动连接到压缝小车底部的滑槽内，叉形支架的底部滑动连接到六棱块切缝刀片顶部的滑槽内；叉形支架的顶部还设有用于升降的液压缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够逐块地对边坡的浇筑混凝土进行切割，极大地提高边坡混凝土的施工效率，且节省人力，降低了劳动程度；由刀片切缝，保证了边坡混凝土表面整齐美观，使边坡混凝土的浇筑质量也得到了提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中压缝小车与六棱块切缝刀片之间的结构关系示意图；
图3为本实用新型中叉形支架与液压缸之间的连接关系示意图；
图4为本实用新型中六棱块切缝刀片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，图中各标号的释义为：1-横向轨道，2-纵向轨道，3-压缝小车，4-横向滚轮，5-纵向滚轮，6-升降支架，7-六棱块切缝刀片，8-液压缸。
本实用新型包括两条互相平行设置的横向轨道1，横向轨道1沿边坡的长度方向铺设，可采用槽钢或工字钢制作。在两条横向轨道1之间铺设有两条平行的纵向轨道2，纵向轨道2的端部连接有横向滚轮4，横向滚轮4可在横向轨道1内滚动，从而带动纵向轨道2沿横向轨道1滚动。纵向轨道2平行于边坡的斜面铺设，与横向轨道1垂直，也可采用槽钢或工字钢制作。压缝小车3的两端设有纵向滚轮5，纵向滚轮5可在纵向轨道2内滚动，从而带动压缝小车3沿纵向轨道2上下运动。压缝小车3的底部通过升降支架6连接有六棱块切缝刀片7，六棱块切缝刀片7由多个六边形刀片组合而成，用于对混凝土进行切割。升降支架6包括叉形支架，叉形支架的顶部滑动连接到压缝小车3底部的滑槽内，叉形支架的底部滑动连接到六棱块切缝刀片7顶部的滑槽内。叉形支架的顶部之间连接有液压缸8，用于叉形支架的升降。为了保证切缝的准确性，横向滚轮4和纵向滚轮5均为带刹车的小轮，当纵向轨道2或压缝小车3移动到位后，通过小轮上的刹车对小轮进行限位，进而对纵向轨道2和压缝小车3的位置进行限位。
使用时，先沿边坡的长度方向在边坡的顶部和底部铺设横向轨道1，再将纵向轨道2平行于边坡铺设在横向轨道1上，使压缝小车3底部的六棱块切缝刀片7与边坡表面平行，使得六棱块切缝刀片7垂直于边坡表面直上直下，以保证在进行表面混凝土切割时具有整齐美观的切缝。在进行完一块区域的切缝工作后，将压缝小车3沿纵向轨道2移动至相邻区域进行切缝；整个纵向轨道2所在的区域切缝完成后，将纵向轨道2沿横向轨道1移动到相邻区域，重复上述操作，依次对整个边坡进行切缝。采用本实用新型后，边坡的铺设效率大大提高，且表面整齐美观，对边坡的质量也有较大的提升。六棱块切缝刀片7也可换成其他形状的切缝刀片，如三角形、矩形、圆形、菱形等，以适应不同形状切缝的需要。