本实用新型涉及生活垃圾填埋领域，具体涉及一种浮盖系统湿法作业用浮力平台。
背景技术：
随着城市规模的不断扩大，城市生活垃圾产生量越来越高。国家规定生活垃圾填埋场渗滤液必须集中收集处理并做防渗措施。垃圾填埋场渗滤液经收集管排至调节池，调节池通常设计面积较大，敞口式结构。所以渗滤液调节池是填埋场产生臭气的重要污染源，其产生的臭气随空气流动影响周围环境。随着环保意识的增强，必须对这些臭气进行有效的控制，采用对调节池进行加盖。由于调节池面积较大、跨度大，若采用钢结构修建盖子，其造价高，密封效果差，而且钢结构长期在污水和臭气环境下容易受到腐蚀。为降低调节池的封盖成本以及封盖密封效果的维持，寻找出来源广泛、成本低廉的替代材料将会带来巨大的经济效益，节省投资，采用废弃物替代造价高的封场材料更是一举多得，既节省了投资，又可以减少废弃物处理处置费用，具有广阔的应用前景。而HDPE防渗膜也被称为高密度聚乙烯膜、HDPE土工膜，英文名称为"High Density Polyethylene Impermeable membrane"，简称为"HDPE防渗膜"。HDPE具有很好的防腐性能、电性能、防潮性能、防渗漏性能、拉伸强度高，所以是很适用于电线电缆、工程防渗、养殖防渗、油罐防渗、地下室防渗、人工湖防渗、垃圾填埋防渗、固废填埋防渗等领域。即采用HDPE防渗膜对调节池进行封盖，能够确保调节池的密封效果符合要求，但是由于一般调节池的修建容积在四千立方以上，且调节池的敞口面积通常也在一千平米以上，对此，在使用HDPE防渗膜对调节池敞口进行铺设时，需要使用成卷的HDPE防渗膜，且由于成卷的HDPE防渗膜重量偏大，在调节池存在渗沥液的前提条件下，工人牵引大重量的HDPE防渗膜进行铺设的难度大，且在相邻的两卷HDPE防渗膜之间的焊接工序无法正常进行。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种浮盖系统湿法作业用浮力平台，为HDPE防渗膜的铺设提供支撑，确保在调节池封盖时HDPE防渗膜的焊接正常进行。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种浮盖系统湿法作业用浮力平台，包括多个支撑板，在每一个所述支撑板的底部安装有浮块，在所述支撑板相对的两个侧壁上分别开有活动槽，且在支撑板的中部开有圆柱形空腔，在空腔内设有锁舌，在所述锁舌的一端外壁设有环形的凸缘，凸缘的外圆周壁与所述空腔内圆周壁接触，在锁舌的外壁上套设有弹簧，弹簧的一端与凸缘的外侧壁连接，弹簧的另一端与活动槽的侧壁连接，所述锁舌的另一端活动贯穿空腔的中部后向活动槽内部延伸，在锁舌延伸段的侧壁上开有通孔，所述通孔包括相互连通的水平段和竖直段，所述竖直段的轴线与所述锁舌的轴线重合，所述水平段与竖直段垂直，在所述锁舌延伸段的上表面设有销柱；当相邻的两个支撑板连接时，将一个支撑板上的销柱向外拉出同时将该销柱沿另一个支撑板的水平段进入至其竖直段内，以实现两个支撑板的连接。针对现有技术中，在对调节池敞口进行封闭时，因成卷的HDPE膜的重量相对较大，且调节池的尺寸跨度较大，使得铺设的困难增大，特别是相邻的两卷HDPE膜之间的焊接无法进行，对此，申请人设计出一种浮力平台，即在调节池内水位保持在一定水平的状态下，将浮力平台置于调节池内，以为成卷的HDPE膜翻卷铺设提供支撑，同时在铺设过程中，还可通过对浮力平台位置的调整来配合相邻两卷HDPE膜之间的焊接工序，以确保调节池敞口的密封性能；
具体使用时，由于调节池尺寸的大小不一，使得在敞口封闭时采用的HDPE膜的长度也有所不同，因此，作为支撑件的浮力平台尺寸也会相应做出改变，以满足实际需求，申请人采用多个支撑板拼接组合，以形成一个与调节池相匹配的浮力平台；拼接时，相邻的两个支撑板并排，且保证两个支撑板上的活动槽相互对应，然后通过人工牵引一个支撑板上的销柱向远离空腔的方向移动，此时锁舌向外拉伸，同时在凸缘的挤压下弹簧发生压缩形变，然后再将该销柱向另一个支撑板上的通孔移动，直至销柱在经过水平段后进入竖直段内，此时两个相对摆放的支撑板则通过一个支撑板上的销柱与另一个支撑板上的通孔间的配合实现相互连接，且多个支撑板之间的连接同样以上述方式实现，即多个支撑板并排形成一个矩形的浮力平台，并且根据实际的调节池尺寸，还可将多个拼接构成的矩形浮力平台通过连接件相互连接，形成一个大尺寸的方形平台，以供施工人员进行HDPE膜的铺设与焊接。进一步地，当HDPE膜铺设至后期，即调节池敞开即将封闭完成前，施工人员能对多个相互连接的支撑板进行快速拆卸，然后移出调节池，以确保在完成HDPE膜的铺设与焊接工序的前提下，恢复调节池内的初始状态。
其中，通过多个支撑板相互拼接构成的浮力平台，可根据调节池的具体尺寸实时改变其形成的支撑面积，大大增加了浮力平台的使用灵活性，并且在使用过程中，因HDPE膜拉扯或是焊接时所产生的作用应力能够直接被支撑板上弹簧所产生的弹力所消除，即避免了浮力平台在调节池内产生大幅度的摆动而降低相邻的两卷HDPE膜在焊接时的精确度，保证调节池敞口在封闭的密封效果。
在所述竖直段远离空腔的一端设有与所述销柱相匹配的限位孔。在两个支撑板相互连接时，由一个支撑板上的销柱与另一个支撑板上的通孔相互配合，但是为方便销柱的快速移动，无论是通孔的竖直段还是水平段，两者的宽度通常要比销柱的外径大，而申请人在竖直段远离空腔的一端开有限位孔，该限位孔的外径与所述销柱的外径相匹配，使得销柱在移动到极限位置时，不会在与水平段平行的方向上产生摆动，即保证了多个支撑板在拼接后的稳定性。
所述活动槽的横向截面呈梯形，且所述活动槽下底所在的一端与外界连通，所述活动槽上底所在的一端与空腔连通。作为优选，活动槽的横向截面呈梯形，且锁舌在活动槽内的部分与活动槽的形状相匹配，使得在拼接构成的浮力平台中，相邻的两个支撑板产生不定向的摆幅时，套设在锁舌上的弹簧会随之发生不定向的形变，以将支撑板因摆幅产生的作用应力消除，而锁舌的延伸段同样会随之产生相应的小位移量，此时锁舌与活动槽的槽壁之间会产生相应的碰撞，由于锁舌的延伸段与截面呈梯形的活动槽相匹配，使得锁舌延伸段的外壁与活动槽的内壁接触面增大，两者之间受到的相互磨损量相应降低。
在所述支撑板的上表面开有两个滑槽，销柱能够沿所述锁舌的轴向在滑槽内自由滑动。作为优选，在支撑板上开设滑槽，且在初始状态下，销柱上端突出与滑槽，以方便工作人员手动牵引销柱产生位移。
所述竖直段的长度为水平段长度的1/4～1/2。作为优选，将竖直段的长度设定为水平段长度的1/4～1/2，以在减小销柱在竖直段内部的移动距离，缩短支撑板的拼接时间。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种浮盖系统湿法作业用浮力平台，通过多个支撑板相互拼接构成的浮力平台，可根据调节池的具体尺寸实时改变其形成的支撑面积，大大增加了浮力平台的使用灵活性，并且在使用过程中，因HDPE膜拉扯或是焊接时所产生的作用应力能够直接被支撑板上弹簧所产生的弹力所消除，即避免了浮力平台在调节池内产生大幅度的摆动而降低相邻的两卷HDPE膜在焊接时的精确度，保证调节池敞口在封闭的密封效果；
2、本实用新型一种浮盖系统湿法作业用浮力平台，在竖直段远离空腔的一端开有限位孔，该限位孔的外径与所述销柱的外径相匹配，使得销柱在移动到极限位置时，不会在与水平段平行的方向上产生摆动，即保证了多个支撑板在拼接后的稳定性；
3、本实用新型一种浮盖系统湿法作业用浮力平台，在支撑板上开设滑槽，且在初始状态下，销柱上端突出与滑槽，以方便工作人员手动牵引销柱产生位移。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为调节池的结构示意图；
图2为本实用新型使用时的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的局部剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-调节池、2-支撑板、3-HDPE膜、4-活动槽、5-销柱、6-凸缘、7-空腔、8-锁舌、9-弹簧、10-限位孔、11-通孔、12-浮块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1～4所示，本实施例包括多个支撑板2，在每一个所述支撑板2的底部安装有浮块12，在所述支撑板2相对的两个侧壁上分别开有活动槽4，且在支撑板2的中部开有圆柱形空腔7，在空腔7内设有锁舌8，在所述锁舌8的一端外壁设有环形的凸缘6，凸缘6的外圆周壁与所述空腔7内圆周壁接触，在锁舌8的外壁上套设有弹簧9，弹簧9的一端与凸缘6的外侧壁连接，弹簧9的另一端与活动槽4的侧壁连接，所述锁舌8的另一端活动贯穿空腔7的中部后向活动槽4内部延伸，在锁舌8延伸段的侧壁上开有通孔11，所述通孔11包括相互连通的水平段和竖直段，所述竖直段的轴线与所述锁舌8的轴线重合，所述水平段与竖直段垂直，在所述锁舌8延伸段的上表面设有销柱5；当相邻的两个支撑板2连接时，将一个支撑板2上的销柱5向外拉出同时将该销柱5沿另一个支撑板2的水平段进入至其竖直段内，以实现两个支撑板2的连接。
具体使用时，由于调节池1尺寸的大小不一，使得在敞口封闭时采用的HDPE膜3的长度也有所不同，因此，作为支撑件的浮力平台尺寸也会相应做出改变，以满足实际需求，申请人采用多个支撑板2拼接组合，以形成一个与调节池1相匹配的浮力平台；拼接时，相邻的两个支撑板2并排，且保证两个支撑板2上的活动槽4相互对应，然后通过人工牵引一个支撑板2上的销柱5向远离空腔7的方向移动，此时锁舌8向外拉伸，同时在凸缘6的挤压下弹簧9发生压缩形变，然后再将该销柱5向另一个支撑板2上的通孔11移动，直至销柱5在经过水平段后进入竖直段内，此时两个相对摆放的支撑板2则通过一个支撑板2上的销柱5与另一个支撑板2上的通孔11间的配合实现相互连接，且多个支撑板2之间的连接同样以上述方式实现，即多个支撑板2并排形成一个矩形的浮力平台，并且根据实际的调节池1尺寸，还可将多个拼接构成的矩形浮力平台通过连接件相互连接，形成一个大尺寸的方形平台，以供施工人员进行HDPE膜3的铺设与焊接。进一步地，当HDPE膜3铺设至后期，即调节池1敞开即将封闭完成前，施工人员能对多个相互连接的支撑板2进行快速拆卸，然后移出调节池1，以确保在完成HDPE膜3的铺设与焊接工序的前提下，恢复调节池1内的初始状态。进一步地，为加快相邻两个支撑板2的连接效果，且保证拼接构成的支撑为一个平面，因此，位于支撑板2两侧的活动槽4以及空腔7所处的水平位置不同，即一高一低。
其中，通过多个支撑板2相互拼接构成的浮力平台，可根据调节池1的具体尺寸实时改变其形成的支撑面积，大大增加了浮力平台的使用灵活性，并且在使用过程中，因HDPE膜3拉扯或是焊接时所产生的作用应力能够直接被支撑板2上弹簧9所产生的弹力所消除，即避免了浮力平台在调节池1内产生大幅度的摆动而降低相邻的两卷HDPE膜3在焊接时的精确度，保证调节池1敞口在封闭的密封效果。
实施例2
如图4所示，本实施例在所述竖直段远离空腔7的一端设有与所述销柱5相匹配的限位孔10。在两个支撑板2相互连接时，由一个支撑板2上的销柱5与另一个支撑板2上的通孔11相互配合，但是为方便销柱5的快速移动，无论是通孔11的竖直段还是水平段，两者的宽度通常要比销柱5的外径大，而申请人在竖直段远离空腔7的一端开有限位孔10，该限位孔10的外径与所述销柱5的外径相匹配，使得销柱5在移动到极限位置时，不会在与水平段平行的方向上产生摆动，即保证了多个支撑板2在拼接后的稳定性。
在本实施例中，在所述支撑板2的上表面开有两个滑槽，销柱5能够沿所述锁舌8的轴向在滑槽内自由滑动。作为优选，在支撑板2上开设滑槽，且在初始状态下，销柱5上端突出与滑槽，以方便工作人员手动牵引销柱5产生位移。
作为优选，活动槽4的横向截面呈梯形，且锁舌8在活动槽4内的部分与活动槽4的形状相匹配，使得在拼接构成的浮力平台中，相邻的两个支撑板2产生不定向的摆幅时，套设在锁舌8上的弹簧9会随之发生不定向的形变，以将支撑板2因摆幅产生的作用应力消除，而锁舌8的延伸段同样会随之产生相应的小位移量，此时锁舌8与活动槽4的槽壁之间会产生相应的碰撞，由于锁舌8的延伸段与截面呈梯形的活动槽4相匹配，使得锁舌8延伸段的外壁与活动槽4的内壁接触面增大，两者之间受到的相互磨损量相应降低。
作为优选，将竖直段的长度设定为水平段长度的1/4～1/2，以在减小销柱5在竖直段内部的移动距离，缩短支撑板2的拼接时间。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。