本实用新型涉及一种SMW工法的下压H型钢装置。
背景技术：
采用SMW工法施工时，水泥土施工完成后，需及时下插H型钢。若因各种因素导致水泥土施工完成与下插H型钢时间间隔过长，水泥土强度增高，造成下插H型钢困难。另因地质原因，地下土层坚硬或者有孤石等障碍物，也会造成下插H型钢困难，造成H型钢下插不到位。若使用外力，强行下插H型钢，将造成H型钢倾斜，不满足垂直度的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出一种SMW工法的下压H型钢装置，底部圆形钢套筒套在需下压的H型钢上，施工便捷，水泥土中下压H型钢时不易走位，保证SMW工法中H型钢的垂直度，基坑支护安全性得到极大保证。
一种SMW工法的下压H型钢装置，其特征在于包括底部圆形钢套筒、中间部位H型钢以及顶部被夹持钢板。所述底部圆形钢套筒直径略大于H型钢腹板长度，底部圆形钢套筒与中间部位H型钢焊接固定，形成无缝对接的工具。所述中间部位H型钢与顶部被夹持钢板焊接固定，顶部被夹持钢板由两片400mm长，100mm宽，12mm厚钢板焊接组成，共同与中间部位H型钢焊接。
采用该种SMW工法下压H型钢装置，施工时将底部圆形钢套筒套在需下压的H型钢上，施工便捷，水泥土中下压H型钢时不易走位，保证SMW工法中H型钢的垂直度，基坑支护安全性得到极大保证。从经济效益、安全、社会和环境保护方面取得了很好的效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的一种SMW工法的下压H型钢装置侧面示意图；
图2为本实用新型的一种SMW工法的下压H型钢装置俯视示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
下面结合图1至图2，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明一种SMW工法的下压H型钢装置。其特征在于包括底部圆形钢套筒1、中间部位H型钢2以及顶部被夹持钢板3。所述底部圆形钢套筒直径略大于H型钢腹板长度，底部圆形钢套筒与中间部位H型钢焊接固定，形成无缝对接的工具。所述中间部位H型钢与顶部被夹持钢板焊接固定，顶部被夹持钢板由两片400mm长，100mm宽，12mm厚钢板焊接组成，共同与中间部位H型钢焊接。采用该种SMW工法下压H型钢装置，施工时将底部圆形钢套筒套在需下压的H型钢上，施工便捷。在水泥土中下压H型钢时不易走位，保证SMW工法中H型钢的垂直度，基坑支护安全性得到极大保证。从经济效益、安全、社会和环境保护方面取得了很好的效果。采用的H型钢型号如下：
在制作该装置时，先制作一个圆形钢套筒，一端开口，一端封闭。其内直径240mm，外直径260mm，钢套筒钢板厚度10mm，长度500mm。中间部位的H型钢尺寸参数为高度200mm、宽度200mm、腹板厚度8mm、翼缘厚度12mm（H钢型号：200*200*8*12）。将底部圆形钢套筒与中间部位H型钢焊接固定，形成无缝对接的工具。
顶部被夹持钢板由两片400mm长，100mm宽，12mm厚钢板焊接组成，共同与中间部位H型钢焊接。该钢板由H型钢（H钢型号：200*200*8*12）加工而成。用气焊切割掉H型钢腹板，得到两片H型钢翼缘钢板。取两片400mm长，100mm宽，12mm厚钢板，叠放在一起焊接起来，共同与中间部位H型钢焊接。
采用SMW工法施工时，由免共振锤夹持这种SMW工法下压H型钢装置的上部钢板，将该种装置吊起。将该装置的底部钢套筒套放在下放困难的H型钢上，施加外力，缓慢将H型钢振入到预定位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。