本实用新型属于土木、交通、水利及矿山等基础设施建设设备，具体涉及型钢支护桩或已预埋拔除功能的其它桩体的拔出工作使用的拔桩设备，更确切的说是一种轻型分体式液压大动力拔桩设备。
背景技术：
新中国成立以来，我国的土木、交通、水利及矿山等基础设施建设取得了举世瞩目的成就，对我国经济发展和社会进步发挥了重要作用。抗压桩、抗拔桩、抗滑桩及支护桩等桩体大量的应用于基础设施建设过程中，部分桩体在发挥完使用功能，被遗弃于土体中，不仅影响后续土地资源的再利用，也对污染环境的一种表现，综合处理成本高，是基础建设中的一个严峻且十分棘手的工程问题，至今未取得明显的突破。前期拔桩研究成果表明，拔桩过程分为两个阶段，第一阶段为桩的拔动阶段，需要提供较大的拔桩力；第二阶段为桩的拔出阶段，需要的拔桩力相对较小。
当前地下空间开发和综合管廊建设任务日益繁重，深基坑支护项目的需求也越来也多，必然导致大量的支护桩、地下连续墙、锚索等构件遗弃于土体内部。在这一工程背景下，本发明人研究了系列的柔性复合装配式可回收支护结构，也涉及支护桩、地下连续墙的回收工作，为实现上述构件的拔除回收，受桩基拔动与拔出过程拔桩力的不同，特别是桩顶拔动、桩体拔出过程中空间限制的不同，研发了专用的轻型分体式液压大动力拔桩设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对桩体回收需要，提供一种方便快捷的拔桩设备，质量相对较轻、动力强劲、挪动方便、场地适应能力强的新设备，具体而言是一种轻型分体式液压大动力拔桩设备。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种轻型分体式液压大动力拔桩设备，包括液压起拔设备Ⅰ，所述液压起拔设备Ⅰ由第一液压泵站1、第一设备底座2、第一液压千斤顶3、钢缆预留槽端头4、第一液压量测系统5及第一高压油管6，所述钢缆预留槽端头4是由机床加工完毕后组装至所述第一液压千斤顶3的顶部，便于起拔过程中固定钢缆；所述第一液压千斤顶3通过螺栓连接固定在所述第一设备底座2上，所述第一液压泵站1与所述第一液压千斤顶3之间采用第一高压油管6连接，所述第一液压量测系统5设置在所述第一液压泵站1上在液压起拔过程中提供数据记录与反馈。
进一步的，该轻型分体式液压大动力拔桩设备还包括液压顶升拔桩设备Ⅱ，所述液压顶升拔桩设备Ⅱ由第二液压泵站7、第二设备底座8、第二液压千斤顶9、马鞍形端头10、第二液压量测系统11、横梁12及第二高压油管13组成，所述第二液压千斤顶9固定连接在所述第二设备底座8上，所述马鞍形端头10是在机床加工完毕后组装至所述第二液压千斤顶9的顶部，用于液压顶升拔桩时固定限制所述横梁12，所述第二液压泵站7与所述第二液压千斤顶9之间采用第二高压油管13连接，所述第二液压量测系统11设置在所述第二液压泵站7上，在液压起拔过程中提供数据记录与反馈。
本实用新型设计独特、两部分分体式设计，结构轻巧、动力强劲、性能可靠、操作简单，挪动方便、场地适应能力强，避免了单一拔桩设备整机质量大，桩体长度受限制、对场地要求高等不利弊端，为柔性复合装配式可回收支护结构专利技术提供了可靠的关键支撑技术，并成功应用于土木、交通、水利及矿山等基础设施的开挖支护工程中，显示出它极强的实用性和不可替代性。
附图说明
图1本实用新型的液压起拔设备Ⅰ结构剖面示意图。
图2为本实用新型的液压顶升拔桩设备Ⅱ结构剖面示意图。
附图标记说明：1-第一液压泵站，2-第一设备底座，3-第一液压千斤顶，4-钢缆预留槽端头，5-第一液压量测系统，6-第一高压油管，7-第二液压泵站，8-第二设备底座，9-第二液压千斤顶，10-马鞍形端头，11-第二液压量测系统，12-横梁，13-第二高压油管。
具体实施方式
如图1所示的轻型分体式液压大动力拔桩设备，由液压起拔设备Ⅰ，液压顶升拔桩设备Ⅱ两部分组成。其中液压起拔设备Ⅰ由第一液压泵站1、第一设备底座2、第一液压千斤顶3、钢缆预留槽端头4、第一液压量测系统5组成，钢缆预留槽端头4由机床加工完毕后，组装至第一液压千斤顶3顶部，便于起拔过程中固定钢缆，然后第一液压千斤顶3通过螺栓连接固定在第一设备底座2上，第一液压泵站1与第一液压千斤顶3之间采用第一高压油管6连接，第一液压量测系统5在液压起拔过程中提供数据记录与反馈作用，借助于液压系统提供的动力用于桩体的起拔施工，完成桩体拔出地表的2m的施工；液压顶升拔桩设备Ⅱ由第二液压泵站7、第二设备底座8、第二液压千斤顶9、马鞍形端头10、第二液压量测系统11及横梁12组成，其中，马鞍形端头10在机床加工完毕后，组装至第二液压千斤顶9顶部，用于液压顶升拔桩固定限制横梁12，在拔桩工作中，用于拔桩的钢缆与横梁12连接，钢缆通过横梁12将拔桩过程中的拔桩力传递到两侧第二液压千斤顶9，第二液压泵站7与第二液压千斤顶9之间采用第二高压油管13连接，第二液压量测系统11在液压起拔过程中提供数据记录与反馈作用，借助于液压系统提供的动力用于桩体的连续拔出施工，完成剩余桩体的施工。
本实用新型的设备操作工艺流程为：
（1）将液压起拔设备Ⅰ置于需要拔出的桩体顶部；
（2）打钢缆穿过桩体顶部钻孔，越过第一液压千斤顶上的钢缆预留槽端头，与桩体的另一侧钻孔连接固定；
（3）打开第一液压泵站，启动液压系统，第一液压千斤顶向上运动的过程中，起拔桩体至2m高度，并通过第一液压量测系统实时数据采集；
（4）关闭液压系统，移除液压起拔设备Ⅰ至下一工作位置；
（5）将液压顶升拔桩设备Ⅱ置于移除液压起拔设备Ⅰ的桩体顶部；
（6）将横梁穿过桩体预留孔，置于第二液压千斤顶上的马鞍形端头部位；
（7）打开第二液压泵站，启动液压系统，第二液压千斤顶向上运动的过程中，分段拔出桩体，并通过第二液压量测系统实时数据采集；
（8）关闭液压系统，缩回第二千斤顶，重复上一步工作，直至桩体全部拔出。
以上所述，仅为对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案，任何熟悉本技术领域的技术人员可轻易想到的各种改进、变化或替换，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。