一种高效的框绞机分体式压轮座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制造线缆时使用的压轮装置，尤其是一种高效的框绞机分体式压轮座。
【背景技术】
[0002]现有技术中的电缆导体线芯有很多都是由多根细的金属丝绞合而成。在绞合之后都要通过压轮进行紧压整形，有的呈圆形、扇形和瓦形，这些压轮都要装配好固定在压轮座上。现有的压轮座都是整体成型的结构，每次更换电缆生产规格都得把压轮等零件逐一装拆，通过轴孔取出，这种结构装拆非常不便，操作耗时长，从而影响到电缆生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种高效的框绞机分体式压轮座，用以方便地、小误差地替换各类压轮，减少拆装压轮的耗时。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种高效的框绞机分体式压轮座，包括:
[0006]基座，该基座内开设有开口向上凹槽，该凹槽上相对的两侧壁上端开设有开口向上的卡槽；
[0007]结合件，该结合件下端具有与卡槽卡接配合的凸台，卡槽与凸台之间开设有安装孔，结合件与基座通过连接件可拆卸地连接；
[0008]两端固接于安装孔上的转轴；
[0009]压轮，该压轮枢接于转轴上。
[0010]优选地，两侧壁的外端设置有把手。
[0011]优选地，连接件为第一螺钉。
[0012]优选地，转轴的两端通过第二螺钉连接于安装孔上。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]相比于现有技术，本实用新型的转轴安装孔开设于结合件凸台下端与卡槽之间，结合件与基座通过连接件可拆卸地连接，方便了工程人员根据生产实际更换不同压轮，同时，凸台和卡槽彼此卡合使得在更换不同压轮时安装孔上位于凸台的半圆与位于卡槽的另一半圆对准。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型基座的侧视图。
[0017]其中，1、基座；10、结合件；2、压轮；20、安装孔；3、第二螺钉；4、把手；5、弹簧垫圈；6、第一螺钉。
【具体实施方式】
[0018]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0019]如图1、图2所示，一种高效的框绞机分体式压轮座，包括:基座1、结合件10、转轴、压轮2。该基座I内开设有开口向上凹槽，该凹槽上相对的两侧壁上端开设有开口向上的卡槽，该结合件10下端具有与卡槽卡接配合的凸台，卡槽与凸台之间开设有安装孔20，结合件10与基座I通过连接件可拆卸地连接；该转轴两端固接于安装孔；该压轮2枢接于转轴上。如此，工程人员便可以方便地在基座上I拆卸压轮2或安装不同应用的压轮2。同时，卡槽限制了凸台卡接位置，使得在更换不同压轮时安装孔20上位于凸台的半圆与位于卡槽的另一半圆对准。
[0020]为了方便使用者握持基座1，作为一种优选的方案，两侧壁的外端设置有把手4。
[0021]作为一种优选的方案，连接件为第一螺钉6。
[0022]作为一种优选的方案，转轴的两端通过第二螺钉3连接于安装孔上20。该第二螺钉3的钉头与安装孔的周缘之间设置有用于防止第二螺钉3松动的弹簧垫圈5。
[0023]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效的框绞机分体式压轮座，其特征在于，包括: 基座，该基座内开设有开口向上凹槽，该凹槽上相对的两侧壁上端开设有开口向上的卡槽； 结合件，该结合件下端具有与卡槽卡接配合的凸台，卡槽与凸台之间开设有安装孔，结合件与基座通过连接件可拆卸地连接； 两端固接于安装孔上的转轴； 压轮，该压轮枢接于转轴上。2.如权利要求1所述的一种高效的框绞机分体式压轮座，其特征在于:两侧壁的外端设置有把手。3.如权利要求1所述的一种高效的框绞机分体式压轮座，其特征在于:连接件为第一螺钉。4.如权利要求1所述的一种高效的框绞机分体式压轮座，其特征在于:转轴的两端通过第二螺钉连接于安装孔上。
【专利摘要】一种高效的框绞机分体式压轮座，包括：基座，该基座内开设有开口向上凹槽，该凹槽上相对的两侧壁上端开设有开口向上的卡槽；结合件，该结合件下端具有与卡槽卡接配合的凸台，卡槽与凸台之间开设有安装孔，结合件与基座通过连接件可拆卸地连接；两端固接于安装孔上的转轴；压轮，该压轮枢接于转轴上。用以方便地、小误差地替换各类压轮，减少拆装压轮的耗时。
【IPC分类】H01B13/02
【公开号】CN204884702
【申请号】CN201520578772
【发明人】陈丽珍, 张博, 刘和平, 陈华, 陈冬燕, 叶玲
【申请人】广州岭南电缆股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月31日