本实用新型属于建筑工程机械技术领域，涉及强夯机用强夯锤，尤其是一种伸缩式柱基深孔置换锤
背景技术：
强夯锤主要是用于提高深层地基的承载力，主要用在建筑行业，在建设工程、填海工程中广泛应用，它是利用重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成系列粒料墩复合地基，以提高地基的承载力，减小沉降。施工中一般是采用带有自动脱钩装置的履带式起重机起吊夯锤。深孔置换锤是强夯锤中的一类，其结构与一般强夯锤无异，只是形状相对细长，专用于进行深孔位坑孔的夯打置换。
例如：授权公告号为CN202247843U，名为“一种柱基深孔置换锤”的中国专利中公开了一种柱基深孔置换锤，包括由钢板围焊构成的一个轴对称封闭壳形体，壳形体内腔充实填设有生铁块与水泥的混凝土，锤体上下端面间均布设置有多个通气通道，锤体上端面的中部还设置有与脱钩器相适配的挂钩；锤体是圆台体；通气通道是均布设置在圆台体外侧面轴向的多条凹槽，凹槽贯通锤体的上下端面。
采用这样技术的不足之处在于：由于该深孔置换锤整体就是一个简单的瘦长且顶部设有挂接装置的圆台体，在起吊或落锤时夯坑内周面与夯锤整个外周面接触面较大，摩擦力很大，落夯时夯坑有时会局部塌陷将夯坑孔堵塞，影响起吊前的对准挂钩及夯实置换效果，特别是夯坑已打得较深时，若夯锤整体均被塌陷物压盖在地面下，要再次挂接深孔置换锤起夯很是麻烦。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锤体整体的长度可伸缩的柱基深孔置换锤，可以尽量避免锤体整体被压盖在地面下造成难以起夯且运输方便。
本实用新型为解决以上问题所采用的技术方案是：一种伸缩式柱基深孔置换锤，包括锤体，锤体上端面的中部设置有与脱钩器相适配的挂接装置；锤体的上端面开设有圆柱空腔形的腔体，腔体的口沿设置有连接套，连接套上连接有整体可伸入腔体内的连杆，连接套周面上开设有套体锁接孔；连杆整体分为不少于两段的分段杆；每个分段杆的底端的周面上均开设有对应的杆体锁接孔；挂接装置与位于最高位的分段杆的顶端连接。
所述的连杆整体分为甲连杆段、乙连杆段；甲连杆段的底端的周面上开设有甲杆体锁接孔，乙连杆段的底端的周面上开设有乙杆体锁接孔；挂接装置与甲连杆段的顶端连接。
本实用新型的有益效果是：由于锤体的上端面开设有圆柱空腔形的腔体，腔体的口沿设置有连接套，连接套上连接有整体可伸入腔体内的连杆，连接套周面上开设有套体锁接孔；连杆整体分为不少于两段的分段杆；每个分段杆的底端的周面上均开设有对应的杆体锁接孔；挂接装置与位于最高位的分段杆的顶端连接。
因此，当夯坑较浅时，可将两段分段杆均缩入腔体内后进行使用，当夯坑相对较深时，可将下段分段杆缩入腔体内后进行使用，当夯坑很深时，可将两段分段杆均拔出后进行使用，运输时则在完全收缩状态。这样就可以尽量避免锤体整体被压盖在地面下造成难以起夯且运输方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。其中：
图1是本实用新型在完全拉伸状态的示意图；
图2是本实用新型在部分拉伸状态的示意图；
图3是本实用新型在完全收缩状态的示意图。
附图中的标记编号说明如下：挂接装置1、甲连杆段2、甲杆体锁接孔3、连接套4、乙连杆段5、套体锁接孔6、腔体7、锤体8、乙杆体锁接孔9
具体实施方式
本实用新型实施例，如图1至图3所示，一种伸缩式柱基深孔置换锤，包括锤体8，锤体8上端面的中部设置有与脱钩器相适配的挂接装置1；锤体 8的上端面开设有圆柱空腔形的腔体7，腔体7的口沿设置有连接套4，连接套4上连接有整体可伸入腔体7内的连杆，连接套4周面上开设有套体锁接孔6；连杆整体分为不少于两段的分段杆；每个分段杆的底端的周面上均开设有对应的杆体锁接孔；挂接装置1与位于最高位的分段杆的顶端连接。
所述的连杆整体分为甲连杆段2、乙连杆段5；甲连杆段2的底端的周面上开设有甲杆体锁接孔3，乙连杆段5的底端的周面上开设有乙杆体锁接孔9；挂接装置1与甲连杆段2的顶端连接。