本实用新型属于基础工程或桩基础中的钢筋笼吊装施工技术领域，尤其涉及一种用于长大钢筋笼下放的钢结构辅助支撑装置。
背景技术：
近些年，随着国家基础建设力度的不断增大，跨河、跨海、跨峡谷的大桥施工也日益增多，同时桩基也出现相应的长度大幅度增加，桩径大幅度增大，双层钢筋笼及多层钢筋笼等，造成桩基钢筋笼重量较大；普通的钢筋笼下放采用型钢或钢棒悬挂，这种施工方法存在以下问题：由于钢筋笼重量较大，型钢难以承受，型钢根数增多降低施工效率且型钢较多易干扰钢筋笼接长施工，降低效率，另外，钢护筒附近堆放较多的型钢，存安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种长大钢筋笼下放的钢结构辅助支撑装置，以保证长大钢筋笼下放中，能够安全优质、快速有序的完成下放工作。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于长大钢筋笼下放的钢结构辅助支撑装置，包括环形支撑平台，所述环形支撑平台上表面沿圆周设有多组均匀分布的限位组件，每组限位组件内均插设有一根可伸缩的支撑杆，所述支撑杆沿着环形支撑平台的径向设置，所述限位组件与支撑杆垂直设置。
进一步的，所述环形支撑平台由内环板、外环板、上底板和下底板围合而成一个环形柱体，所述内环板为倒置的阶梯状，即环形支撑平台的上部内径小于下部内径。
进一步的，所述限位组件包括两个限位板，每个限位板与环形支撑平台固定连接，每个限位板上均设有一个供支撑杆插入的矩形空腔。
进一步的，所述支撑杆包括方钢管道和位于方钢管道内的工字钢，所述工字钢可以沿着方钢管道伸缩移动，所述方钢管道侧壁设有固定孔，所述工字钢侧壁也设有一组均匀分布的通孔，固定孔和通孔通过限位螺栓固定连接。
进一步的，所述限位组件为8组，所述支撑杆为8个。
进一步的，所述工字钢两侧与顶部、下部之间设有加强筋。
本实用新型的施工方法为：
(1)测量钢护筒及钢筋笼直径，确定支撑平台的直径；
(2)吊装辅助支撑平台至钢护筒上；
(3)吊装钢筋笼至钢护筒中；
(4)推动支撑杆，悬挂住钢筋笼，随后进行钢筋笼接长工作，接长完成后进行混凝土灌注。
本实用新型具有的优点是：支撑平台刚度大，承受荷载大，支撑杆的长度可调，根据使用需求进行调整，适应性更强；整个装置结构简单，受力均匀，安装简单，使用灵活。
附图说明
图1是本实用新型俯视结构示意图。
图2为支撑杆和限位板的剖面图。
图3为本实用新型使用状态参考图。
1、支撑平台；2、限位板；3、支撑杆；31、方钢管道；32、工字钢；4、钢护筒；5、钢筋笼。
具体实施方式
如图所示，一种用于长大钢筋笼下放的钢结构辅助支撑装置，包括环形支撑平台1，所述环形支撑平台1由内环板、外环板、上底板和下底板围合而成一个环形柱体，所述内环板为倒置的阶梯状，阶梯宽度为40cm，即环形支撑平台1的上部内径小于下部内径，所述环形支撑平台1上表面沿圆周设有8组均匀分布的限位组件，所述限位组件包括两个限位板2，每个限位板2与环形支撑平台1固定连接，每个限位板2上均设有一个供支撑杆3插入的矩形空腔，空腔内涂抹黄油以利于支撑杆的抽动，每组限位组件内均插设有一根可伸缩的支撑杆3，所述支撑杆3包括方钢管道31和位于方钢管道31内的工字钢32，所述工字钢32可以沿着方钢管道31伸缩移动，所述方钢管道31侧壁设有固定孔，所述工字钢32侧壁也设有一组均匀分布的通孔，固定孔和通孔通过限位螺栓固定连接，所述支撑杆3沿着环形支撑平台1的径向设置，所述限位组件与支撑杆3垂直设置，进一步的，为加强工字钢32的强度，工字钢32两侧与顶部、下部之间设有加强筋，为保证支撑杆3能插入钢筋间距较小的钢筋笼，特在型钢两侧焊接钢板，并割除型钢额外的翼缘板。
具体使用时，先测量钢护筒4及钢筋笼5直径，确定支撑平台1的直径，将内环板、外环板、上底板和下底板围合而成一个环形柱体并焊接牢固，吊装支撑平台1至钢护筒4上，再吊装钢筋笼5至钢护筒4中，推动支撑杆1，悬挂住钢筋笼5，随后进行钢筋笼5接长工作，接长完成后进行混凝土灌注，整个装置结构简单，受力均匀，安装简单，使用灵活。