本实用新型涉及一种动力头装置，尤其涉及一种用于薄壁连续墙无缝成槽机的动力头装置。
背景技术：
防渗水地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。现有的地下连续墙建造技术，存在对周围地质干扰大、破坏地质结构的弊端；且现有的成槽设备，在逐段作业的过程中，无法实现无缝衔接，工程质量无法保障。
为了克服现有技术的缺陷，本专利发明人设计了一种用于薄壁连续墙无缝成槽机的刀具装置，通过下切的方式建造地下连续墙，杜绝了现有成槽机对地层环境破坏大的弊端；通过巧妙的结构设计，使得刀片体的刀头能够实现横向切割，将阻碍刀体下切的阻碍物锯段，大大提高了穿深能力，该刀具装置能够保证连续槽之间无缝连接，且对周边地质干扰小，不会破坏地质结构。
驱动该刀具装置需要通过钻杆驱动进行下切，同时需要在钻杆内部的芯轴驱动以实现刀头的横向切割；然而目前尚没有能够同时控制钻杆及其内部芯轴的专用动力头装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于薄壁连续墙无缝成槽机的动力头装置，解决现有技术存在的缺憾。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种用于薄壁连续墙无缝成槽机的动力头装置，包括安装在大梁上可以沿大梁移动的动力头下箱体，所述动力头下箱体上安装有前动力头及后动力头。
所述前动力头前端设置有前夹紧装置，所述后动力头前端设置有后夹紧装置。
所述前夹紧装置由套筒式底座构成，所述底座上设置有若干前宽后窄的斜型楔块，所述楔块嵌在底座上的开口上，所述底座外嵌套有一个夹紧壳体，所述夹紧壳体内壁设有与楔块相匹配的斜面槽。
所述后夹紧装置由套筒式底座构成，所述底座上设置有若干前宽后窄的斜型楔块，所述楔块嵌在底座上的开口上，所述底座外嵌套有一个夹紧壳体，所述夹紧壳体内壁设有与楔块相匹配的斜面槽。
优选的，所述底座上楔块的数量为三个，各楔块之间的夹角为120度。
优选的，所述前夹紧装置及后夹紧装置分别由前夹紧油缸及后夹紧油缸驱动，所述前夹紧油缸固定在前动力头上，其活塞杆与前夹紧装置的夹紧壳体连接；所述后夹紧油缸固定在后动力头上，其活塞杆与后夹紧装置上的夹紧壳体连接。
优选的，所述前动力头上设置有冲击装置，所述冲击装置通过冲击连杆与前夹紧装置连接。
优选的，所述动力头下箱体的前端设置有翻转夹具。
优选的，所述大梁的前端设置有翻转夹具。
本发明的使用方式如下：
将本实用新型的动力头装置前端垂直向下对准施工区域，首先将具有芯轴的钻杆通过大梁和动力头下箱体上的翻转夹具固定，然后用前夹紧装置夹紧钻杆，用后夹紧装置夹紧芯轴，通过传动装置控制动力头下箱体在大梁上前后移动，带动钻杆及芯轴整体前后移动，控制刀具装置执行下切操作；通过控制后动力头在动力头下箱体上前后移动，带动芯轴单独前后移动，控制刀具装置的刀头执行横向切割操作；当遇到下切及横向切割均无法解决的障碍物时，启动冲击装置，通过冲击连杆，向钻杆施加冲击，利用冲击震动击碎阻碍物。
上钻杆时，控制前夹紧油缸带动前夹紧装置的夹紧壳体往前移动，通过楔块推动底座往前移动，越往前移动，夹紧壳体内部的斜面槽会与楔块的斜面相互作用，对楔块施加一个向中心的挤压力，从而将钻杆夹紧；同时控制后夹紧油缸带动后夹紧装置的夹紧壳体往前移动，通过楔块推动底座往前移动，越往前移动，夹紧壳体内部的斜面槽会与楔块的斜面相互作用，对楔块施加一个向中心的挤压力，从而将芯轴夹紧。
下钻杆时，控制前夹紧油缸带动前夹紧装置的夹紧壳体往后移动，夹紧壳体内斜面槽对楔块的挤压力会越来越小，逐渐放开钻杆；同时控制后夹紧油缸带动后夹紧装置的夹紧壳体往后移动，夹紧壳体内斜面槽对楔块的挤压力会越来越小，逐渐放开芯轴。
夹紧装置的楔块式夹紧方式，使得装卸钻杆时，快捷方便，省时省力。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型提供一种用于薄壁连续墙无缝成槽机的动力头装置，能够同时控制钻杆及其内部芯轴，能够驱动刀具装置执行下切操作，同时通过芯轴控制刀具装置的刀头执行横向切割动作，大大提高了穿深能力，可建造深度达15米左右的防渗水连续墙。本实用新型的用于薄壁[a1] 无缝成槽机的动力头装置与专用的刀具装置配合，通过下切的方式建造地下连续墙，杜绝了现有成槽机对地层环境破坏大的弊端；通过巧妙的结构设计，使得刀片体的刀头能够实现横向切割，将阻碍刀体下切的阻碍物锯段，大大提高了穿深能力，能够保证连续槽之间无缝连接，且对周边地质干扰小，不会破坏地质结构。解决了15米深度防渗水连续墙施工困难和接缝处的处理工艺的问题，保证连续接缝处达到施工要求，创新设计，充分结合中国工程施工的实际情况，性能优良，具有较高性价比。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是前夹紧装置的结构示意图。
图3是前夹紧装置的A向视图。
图4是后夹紧装置的结构示意图。
图5是后夹紧装置的A向视图。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
本实施例提供一种用于薄壁连续墙无缝成槽机的动力头装置，结构如图1-3所示，包括安装在大梁1上的动力头下箱体2，所述动力头下箱体2可以在大梁1上移动，所述动力头下箱体2上安装有前动力头3及后动力头4。
所述前动力头3前端设置有前夹紧装置5，所述后动力头4前端设置有后夹紧装置6。
所述前夹紧装置5由套筒式底座5.1构成，所述底座5.1上设置有三个前宽后窄的斜型楔块5.2，各楔块5.2之间的夹角为120度；所述楔块5.2嵌在底座5.1上的开口上，所述底座5.1外嵌套有一个夹紧壳体5.3，所述夹紧壳体5.3内壁设有与楔块5.2相匹配的斜面槽。
所述后夹紧装置6由套筒式底座6.1构成，所述底座6.1上设置有三个前宽后窄的斜型楔块6.2，各楔块6.2之间的夹角为120度；所述楔块6.2嵌在底座6.1上的开口上，所述底座6.1外嵌套有一个夹紧壳体6.3，所述夹紧壳体6.3内壁设有与楔块6.2相匹配的斜面槽。
所述前夹紧装置5及后夹紧装置6分别由前夹紧油缸5.4及后夹紧油缸6.4驱动，所述前夹紧油缸5.4固定在前动力头3上，其活塞杆与前夹紧装置5的夹紧壳体5.3连接；所述后夹紧油缸6.4固定在后动力头4上，其活塞杆与后夹紧装置6上的夹紧壳体6.3连接。
所述前动力头3上设置有冲击装置7，所述冲击装置7通过冲击连杆7.1与前夹紧装置6连接。
所述动力头下箱体2的前端设置有翻转夹具8.1。
所述大梁1的前端设置有翻转夹具8.2。
本实施例的使用方式如下：
将本实施例的动力头装置前端垂直向下对准施工区域，首先将具有芯轴9的钻杆10通过大梁1和动力头下箱体2上的翻转夹具8.2及8.1固定，然后用前夹紧装置5夹紧钻杆10，用后夹紧装置6夹紧芯轴9，通过传动装置控制动力头下箱体2在大梁1上前后移动，带动钻杆10及芯轴9整体前后移动，控制刀具装置执行下切操作；通过控制后动力头4在动力头下箱体2上前后移动，带动芯轴9单独前后移动，控制刀具装置的刀头执行横向切割操作；当遇到下切及横向切割均无法解决的障碍物时，启动冲击装置7，通过冲击连杆7.1，向钻杆10施加冲击，利用冲击震动击碎阻碍物。
上钻杆时，控制前夹紧油缸5.4带动夹紧壳体5.3往前移动，通过楔块5.2推动底座5.1往前移动，越往前移动，夹紧壳体5.3内部的斜面槽会与楔块5.2的斜面相互作用，对楔块5.2施加一个向中心的挤压力，从而将钻杆10夹紧；同时控制后夹紧油缸6.4带动夹紧壳体6.3往前移动，通过楔块6.2推动底座6.1往前移动，越往前移动，夹紧壳体6.3内部的斜面槽会与楔块6.2的斜面相互作用，对楔块6.2施加一个向中心的挤压力，从而将芯轴9夹紧。
下钻杆时，控制前夹紧油缸5.4带动夹紧壳体5.3往后移动，夹紧壳体5.3内斜面槽对楔块5.2的挤压力会越来越小，逐渐放开钻杆10；同时控制后夹紧油缸5.4带动夹紧壳体5.3往后移动，夹紧壳体5.3内斜面槽对楔块5.2的挤压力会越来越小，逐渐放开芯轴9。
夹紧装置的楔块式夹紧方式，使得装卸钻杆时，快捷方便，省时省力。
本实施例的有益技术效果是：
本实施例提供一种用于薄壁连续墙无缝成槽机的动力头装置，能够同时控制钻杆及其内部芯轴，能够驱动刀具装置执行下切操作，同时通过芯轴控制刀具装置的刀头执行横向切割动作，大大提高了穿深能力，可建造深度达15米左右的防渗水连续墙。本实用新型的用于薄壁连续墙无缝成槽机的动力头装置与专用的刀具装置配合，通过下切的方式建造地下连续墙，杜绝了现有成槽机对地层环境破坏大的弊端；通过巧妙的结构设计，使得刀片体的刀头能够实现横向切割，将阻碍刀体下切的阻碍物锯段，大大提高了穿深能力，能够保证连续槽之间无缝连接，且对周边地质干扰小，不会破坏地质结构。解决了15米深度防渗水连续墙施工困难和接缝处的处理工艺的问题，保证连续接缝处达到施工要求，创新设计，充分结合中国工程施工的实际情况，性能优良，具有较高性价比。
当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。