一种大型建筑用钢管混凝土支架基础结构的制作方法

本实用新型涉及钢管混凝土领域。更具体地说，本实用新型涉及一种大型建筑用钢管混凝土支架基础结构。

背景技术：

钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度，钢管混凝土在结构上能够将混凝土和钢管的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高，同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中。但目前钢管混凝土支架基础结构存在定位难、耗费的钢筋较多的问题，且不能够根据实际需要调整支架钢管的填埋深度，急需一种定位容易且节约钢筋的混凝土支架基础结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节的钢管混凝土支架基础结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大型建筑用钢管混凝土支架基础结构，包括支架钢管和竖直设置在混凝土支架基础上端的圆形孔洞，所述支架钢管的下端同轴设置在所述圆形孔洞内，还包括定位圆柱、连接圆柱、定位杆和多根支撑杆，所述定位圆柱同轴设置在所述圆形孔洞的底壁上，所述连接圆柱同轴设置在所述圆形孔洞内，并位于所述定位圆柱的上方，所述定位杆竖直设置在所述定位圆柱和连接圆柱之间，其上下两端分别与所述连接圆柱的下端中部和定位圆柱的上端中部连接，多根所述支撑杆均竖直围设在所述定位杆四周，所述支撑杆的上下两端分别与所述连接圆柱的下端和定位圆柱的上端连接；所述支架钢管竖直设置，其下端与所述连接圆柱上端同轴固定连接，其上端向上延伸至所述圆形孔洞外。

优选的是，所述的一种大型建筑用钢管混凝土支架基础结构中，所述连接圆柱的下端中部开有与所述定位杆的上端对应的第一盲孔，所述定位圆柱的上端中部开有与所述定位杆的下端对应的第二盲孔，所述支撑杆的上下两端分别安装在所述第一盲孔和第二盲孔中。

优选的是，所述的一种大型建筑用钢管混凝土支架基础结构中，所述定位杆由第一圆杆和内部中空且上端开口的第二圆杆组成，所述第一圆杆的上端同轴安装在所述第一盲孔中，所述第二圆杆的下端同轴安装在所述第二盲孔中，所述第一圆杆的下端伸入所述第二圆杆的开口内，所述第一圆杆可沿所述第二圆杆的轴向移动，所述第二圆杆的开口端周向均布有多个贯穿其侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有匹配的螺栓，通过拧紧所述螺栓可将第二圆杆与第一圆杆固定住。

优选的是，所述的一种大型建筑用钢管混凝土支架基础结构中，所述连接圆柱的下端由其圆心处沿其径向其边缘处延伸设有多个长条形的第一凹槽，多个所述第一凹槽沿所述连接圆柱的周向均匀分布，所述定位圆柱的上端设有多个与所述第一凹槽一一对应的第二凹槽，所述支撑杆由竖直部和一体成型的设置在所述竖直部两端的两个水平部组成，所述竖直部设置在的所述定位圆柱和连接圆柱之间，两个所述水平部分别卡接在任意一个所述第一凹槽和与其对应的第二凹槽内。

优选的是，所述的一种大型建筑用钢管混凝土支架基础结构中，所述支撑杆由钢筋制成。

本实用新型的一种大型建筑用钢管混凝土支架基础结构，其结构简单，不仅能够支架钢管保持竖直，还能加强支架钢管和混凝土支架基础之间的粘结性，从而保证钢管混凝土支架基础结构的稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种大型建筑用钢管混凝土支架基础结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的定位杆的结构示意图；

图3为本实用新型所述的定位圆柱的俯视图；

图4为本实用新型所述的连接圆柱的仰视图；

图5为本实用新型所述的支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图5为本实用新型实施例提供的一种大型建筑用钢管混凝土支架基础结构，包括支架钢管2和竖直设置在混凝土支架基础3上端的圆形孔洞1，所述支架钢管2的下端同轴设置在所述圆形孔洞1内，还包括定位圆柱4、连接圆柱5、定位杆6和多根支撑杆7，所述定位圆柱4同轴设置在所述圆形孔洞1的底壁上，所述连接圆柱5同轴设置在所述圆形孔洞1内，并位于所述定位圆柱4的上方，所述定位杆6竖直设置在所述定位圆柱4和连接圆柱5之间，其上下两端分别与所述连接圆柱5的下端中部和定位圆柱4的上端中部连接，多根所述支撑杆7均竖直围设在所述定位杆6四周，所述支撑杆7的上下两端分别与所述连接圆柱5的下端和定位圆柱4的上端连接；所述支架钢管2竖直设置，其下端与所述连接圆柱5上端同轴固定连接，其上端向上延伸至所述圆形孔洞1外。

上述技术方案中，在进行钢管混凝土支架基础结构的安装时，首先在混凝土支架基础3上竖直挖一个圆形孔洞1，半径比要装配的支架钢管2的半径大，然后在圆形孔洞1的底部同轴设置定位圆柱4，定位圆柱4半径与圆形孔洞1相同，其可采用预制件，或现场浇筑，再在定位圆柱4的上端同轴设置定位杆6，定位杆6的高度可根据支架钢管2伸入圆形孔洞1的长度来进行调整，再将连接圆柱5同轴设置在定位杆6上端，这样就使得连接圆柱5和圆形孔洞1处于同轴状态，再将支架钢管2同轴设置在连接圆柱5上端，即使得支架钢管2与圆形孔洞1处于同轴状态，完成二者之间的定位，即可使用混凝土填充圆形孔洞1，将支架钢管2固定在圆形孔洞1内，即完成了支架钢管2的安装，支架钢管2同轴设置在连接圆柱5上端时，可以将连接圆柱5的半径设置为大于支架钢管2的半径，再在连接圆柱5的上端开一个与支架钢管2的下端匹配的圆形凹槽，就可与将支架钢管2轻松的安装在连接圆柱5上；同时为了加强定位圆柱4的承载力，在定位杆6的四周环绕设置多根支撑杆7，支撑杆7的上下两端分别与连接圆柱5的下端和定位圆柱4的上端连接，即可通过多根支撑杆7，加强定位圆柱4的承载力。

所述的一种大型建筑用钢管混凝土支架基础结构中，所述连接圆柱5的下端中部开有与所述定位杆6的上端对应的第一盲孔，所述定位圆柱4的上端中部开有与所述定位杆6的下端对应的第二盲孔，所述支撑杆7的上下两端分别安装在所述第一盲孔和第二盲孔中。

在另一种技术方案中，为了实现定位杆6与定位圆柱4和连接圆柱5的快速连接定位，在连接圆柱5的下端中部开有与定位杆6的上端对应的第一盲孔，定位圆柱4的上端中部开有与定位杆6的下端对应的第二盲孔，支撑杆7的上下两端分别安装在第一盲孔和第二盲孔中，即可实现定位杆6与定位圆柱4和连接圆柱5的快速连接定位。

所述的一种大型建筑用钢管混凝土支架基础结构中，所述定位杆6由第一圆杆61和内部中空且上端开口的第二圆杆62组成，所述第一圆杆61的上端同轴安装在所述第一盲孔中，所述第二圆杆62的下端同轴安装在所述第二盲孔中，所述第一圆杆61的下端伸入所述第二圆杆62的开口内，所述第一圆杆61可沿所述第二圆杆62的轴向移动，所述第二圆杆62的开口端周向均布有多个贯穿其侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有匹配的螺栓，通过拧紧所述螺栓可将第二圆杆62与第一圆杆61固定住。

在另一种技术方案中，由于在不同情况下，支架钢管2埋设在圆形孔洞1内的部分的长度会有所变化，而一般情况下定位圆柱4和连接圆柱5均为固定高度，所以可将定位杆6设置成伸缩结构，从而调整连接圆柱5上端的位置，具体的定位杆6由第一圆杆61和内部中空且上端开口的第二圆杆62组成，第一圆杆61的下端伸入第二圆杆62的开口内，并可以沿第二圆杆62的轴向移动，再通过在第二圆杆62的开口端周向均布有多个贯穿其侧壁的螺纹孔，螺纹孔内设置有匹配的螺栓，通过拧紧螺栓可将第二圆杆62与第一圆杆61固定住。

所述的一种大型建筑用钢管混凝土支架基础结构中，所述连接圆柱5的下端由其圆心处沿其径向其边缘处延伸设有多个长条形的第一凹槽51，多个所述第一凹槽51沿所述连接圆柱5的周向均匀分布，所述定位圆柱4的上端设有多个与所述第一凹槽51一一对应的第二凹槽41，所述支撑杆7由竖直部71和一体成型的设置在所述竖直部两端的两个水平部72组成，所述竖直部设置在的所述定位圆柱4和连接圆柱5之间，两个所述水平部分别卡接在任意一个所述第一凹槽51和与其对应的第二凹槽41内。

在另一种技术方案中，为了加强支撑杆7的支撑效果，支撑杆7由竖直部和一体成型的设置在竖直部两端的两个水平部组成，再在连接圆柱5的下端和定位圆柱4的上端分别设置第一凹槽51和第二凹槽41，将支撑杆7的两个水平部分别卡接在任意一个第一凹槽51和与其对应的第二凹槽41内，这样就能够快速实现支撑杆7与定位圆柱4和连接圆柱5之间的连接固定。

所述的一种大型建筑用钢管混凝土支架基础结构中，所述支撑杆7由钢筋制成。

在另一种技术方案中，采用钢筋制作支撑杆7，其强度有所保证，同时钢筋加工方便，价格便宜。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。