一种EVA胶膜除湿装置的制作方法

本发明涉及eva生产设备技术领域，尤其是一种eva胶膜除湿装置。

背景技术：

eva(聚乙烯-醋酸乙烯树脂)胶膜是目前太阳能封装工艺中最常用的材料，主要是通过在eva基料中添加紫外线吸收剂、紫外线稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂制作而成的。eva胶膜一般采用挤出-压光法或挤出-流延法生产。生产过程中包括熔融共混、挤出、压光、牵引和卷取等。

在eva胶膜生产过程中，由于薄膜挤出后温度过高，容易黏在辊表面，此时拉伸薄膜势必会改变其收缩率影响薄膜质量，因此要求将棍面温度降低，以此来降低薄膜温度。温度降低就会出现辊表面结水的问题，棍面结水将会使薄膜表面出现水纹，影响产品质量。若要在整个车间内将温度和湿度降下来，其生产成本将大大增加，且效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种除湿效果好、节能环保的eva胶膜除湿装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种eva胶膜除湿装置，包括箱体，所述箱体的一侧开有进膜口，所述进膜口的内侧、箱体内壁上有除静电器，所述箱体的顶部开有出膜口，所述箱体内通过转轴连接有辊轮组，所述辊轮组包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和第四辊轮，所述第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和第四辊轮分别通过转轴与驱动电机连接；

所述第一辊轮位于进膜口内侧，所述第一辊轮和第二辊轮的两侧有分别有上出风管和下出风管，所述上出风管和下出风管分别于鼓风机连接，所述第三辊轮和第四辊轮的外表面有一层除尘毛刷；

所述箱体的顶部还连接有除湿引风机，所述箱体的另一侧连接有除尘引风机，所述除尘引风机与除尘管连接，所述除尘管位于第三辊轮和第四辊轮下方。

进一步的，所述箱体的底部有排湿凹槽，所述排湿凹槽的底部连接有排湿管，所述排湿管连接有干燥剂盒。

进一步的，所述干燥剂盒和排湿管之间通过螺纹连接。

进一步的，所述上出风管和下出风管分别平行设置在胶膜的两侧。

进一步的，所述下出风管和上出风管的一侧焊接有进风管连接头，进风管连接头与鼓风机之间通过进风管连接，所述上出风管和下出风管的另一侧有若干出风口。

进一步的，所述鼓风机与进风管之间连接有干燥剂管。

进一步的，所述除尘引风机与除尘管之间连接有粉尘收集盒，所述粉尘收集盒与除尘管的连接处有挡板，所述挡板位于除尘引风机一端，所述挡板的高度小于除尘管的内径。

进一步的，所述粉尘收集盒与除尘管之间通过螺纹连接，所述除尘管上有与粉尘收集盒的相匹配的连接头，所述粉尘收集盒的顶端外侧有一圈外螺纹，所述连接头的内侧有一圈内螺纹。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

1、本发明的eva胶膜除湿装置，结构简单，设计合理，除湿效率高，上出风管和下出风管分别平行设置在胶膜的两侧，采用此结构，可以大大减小出风口和胶膜之间的距离，出风距离相等，胶膜各个位置的受力均匀，这样就不会由于风力大小不一而造成对胶膜质量的影响，而且出风管与胶膜的距离最近，出风速度最大，降温和除湿效率最高。

2、本发明的eva胶膜除湿装置，胶膜在第三辊轮和第四辊轮之间经过时，在除尘毛刷的作用下可以除去胶膜表层的粉尘及其他颗粒物，去除的粉尘颗粒在除尘引风机与除尘管的作用下，被送出除湿箱，从而提高除湿箱内的生产洁净度，除湿箱的顶部有除湿引风机，进一步提高了除湿效率。

3、本发明的eva胶膜除湿装置，除尘引风机与除尘管之间连接有粉尘收集盒，粉尘收集盒与除尘管的连接处有挡板，挡板位于除尘引风机一端，挡板的高度小于除尘管的内径，除湿箱内的粉尘颗粒在除尘引风机和除尘管的作用下在粉尘收集盒内积聚，挡板将粉尘截住然后粉尘回落到粉尘收集盒内，然后集中处理，大大提高了除湿箱的内部环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1箱体，2进膜口，3除静电器，4出膜口，5第一辊轮，6第二辊轮，7第三辊轮，8第四辊轮，9上出风管，10下出风管，11鼓风机，12除尘毛刷，13除湿引风机，14除尘引风机，15排湿凹槽，16干燥剂盒，17干燥剂管，18除尘管，19粉尘收集盒，20挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种eva胶膜除湿装置，包括箱体1，箱体1的一侧开有进膜口2，进膜口2的内侧、箱体1内壁上有除静电器3，箱体1的顶部开有出膜口4，箱体1内通过转轴连接有辊轮组，辊轮组包括第一辊轮5、第二辊轮6、第三辊轮7和第四辊轮8，第一辊轮5、第二辊轮6、第三辊轮7和第四辊轮8分别通过转轴与驱动电机连接；

第一辊轮5位于进膜口2内侧，第一辊轮5和第二辊轮6的两侧有分别有上出风管9和下出风管10，上出风管9和下出风管10分别于鼓风机11连接，第三辊轮7和第四辊轮8的外表面有一层除尘毛刷12；

箱体1的顶部还连接有除湿引风机13，箱体1的另一侧连接有除尘引风机14，除尘引风机14与除尘管18连接，除尘管18位于第三辊轮7和第四辊轮8下方。

工作原理：eva胶膜由进膜口2进入到除湿箱内，在第一辊轮5、第二辊轮、第三辊轮7和第四辊轮8的转动下带动胶膜向前走，先经过静电除尘器3去除静电，然后经过出风管，出风管出风一方面降低胶膜的温度，另一方面，出风带出由于降温带来的水汽，从而实现胶膜的除湿，将出风管设置在胶膜两侧，可以提高胶膜的降温速度和除湿速度，胶膜在第三辊轮7和第四辊轮8之间经过时，在除尘毛刷12的作用下可以除去胶膜表层的粉尘及其他颗粒物，去除的粉尘颗粒在除尘引风机14与除尘管18的作用下，被送出除湿箱，从而提高除湿箱内的生产洁净度，除湿箱的顶部有除湿引风机，进一步提高了除湿效率。

作为一个优选实施方式，本实施例中的箱体1的底部有排湿凹槽15，排湿凹槽15的底部连接有排湿管，排湿管连接有干燥剂盒16，当除湿箱内的水汽多湿度大，积聚的水汽可以从排湿口排出，由排湿管内的干燥剂盒16吸收，从而降低除湿箱内的湿度，提高胶膜的除湿效率。

作为一个优选实施方式，本实施例中的干燥剂盒16和排湿管之间通过螺纹连接，干燥剂盒16和排湿管之间通过螺纹连接，安装拆卸更方便，同时，可以根据实际使用情况，对干燥剂盒16进行更换和清洁，一方面，提高了干燥剂盒16的干燥效率，另一方面，降低了干燥剂盒16的使用成本。

作为一个优选实施方式，本实施例中的上出风管9和下出风管10分别平行设置在胶膜的两侧，采用此结构，可以大大减小出风口和胶膜之间的距离，出风距离相等，胶膜各个位置的受力均匀，这样就不会由于风力大小不一而造成对胶膜质量的影响，而且出风管与胶膜的距离最近，出风速度最大，降温和除湿效率最高。

作为一个优选实施方式，本实施例中的下出风管10和上出风管9的一侧焊接有进风管连接头，进风管连接头与鼓风机11之间通过进风管连接，上出风管9和下出风管10的另一侧有若干出风口，采用此结构，一方面出风管和鼓风机11之间的安装拆卸更方便，另一方面，采用此结构，可以根据实际降温需要，在鼓风机11和出风管之间增加制冷机构，从而降低出风温度，大大提高胶膜的降温速度和除湿效率。

作为一个优选实施方式，本实施例中的鼓风机1与进风管之间连接有干燥剂管17，采用此结构，可以对鼓风机11鼓出的风进行干燥，从而降低出风的湿度，避免由于出风湿度对胶膜的降温和除湿带来影响。

作为一个优选实施方式，本实施例中的除尘引风机14与除尘管18之间连接有粉尘收集盒19，粉尘收集盒19与除尘管18的连接处有挡板20，挡板位20于除尘引风机14尘管的作用下在粉尘收集盒9内积聚，挡板20将粉尘截住然后粉尘回落到粉尘收集盒19内，然后集中处理，大大提高了除湿箱的内部环境。

作为一个优选实施方式，本实施例中的粉尘收集盒19与除尘管18之间通过螺纹连接，除尘管18上有与粉尘收集盒19的相匹配的连接头，粉尘收集盒19的顶端外侧有一圈外螺纹，连接头的内侧有一圈内螺纹，采用此结构，粉尘收集盒19的安装拆卸更方便，同时也便于粉尘收集盒19的清洗。

所属领域的普通技术人员应该能够理解的是，本申请至少具有以下目的和效果：1、本发明的eva胶膜除湿装置，结构简单，设计合理，除湿效率高，上出风管和下出风管分别平行设置在胶膜的两侧，采用此结构，可以大大减小出风口和胶膜之间的距离，出风距离相等，胶膜各个位置的受力均匀，这样就不会由于风力大小不一而造成对胶膜质量的影响，而且出风管与胶膜的距离最近，出风速度最大，降温和除湿效率最高。

2、本发明的eva胶膜除湿装置，胶膜在第三辊轮和第四辊轮之间经过时，在除尘毛刷的作用下可以除去胶膜表层的粉尘及其他颗粒物，去除的粉尘颗粒在除尘引风机与除尘管的作用下，被送出除湿箱，从而提高除湿箱内的生产洁净度，除湿箱的顶部有除湿引风机，进一步提高了除湿效率。

3、本发明的eva胶膜除湿装置，除尘引风机与除尘管之间连接有粉尘收集盒，粉尘收集盒与除尘管的连接处有挡板，挡板位于除尘引风机一端，挡板的高度小于除尘管的内径，除湿箱内的粉尘颗粒在除尘引风机和除尘管的作用下在粉尘收集盒内积聚，挡板将粉尘截住然后粉尘回落到粉尘收集盒内，然后集中处理，大大提高了除湿箱的内部环境。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。