剥离力样品的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种剥离力样品的切割装置。

背景技术：

光伏组件在生产过程中为保证产品的质量及性能，通常需要对光伏组件的剥离力进行考察。

现有国家标准（GB/T29848-2013）中规定剥离力样品的制作流程为：将尺寸为300mm×150mm的EVA胶膜2块、3mm厚的干净玻璃1块、背板1块，按照玻璃/EVA胶膜2层/背板的次序依次叠好放入真空层压机内，并按照光伏组件的生产要求所需的固化温度及时间进行固化交联。最后，沿剥离力样品的宽度方向每隔5mm将EVA胶膜2层与背板切割为宽度为10mm±0.5mm的剥离力样品，用以测量玻璃与EVA胶膜之间、EVA胶膜与背板之间的剥离力。

现有技术中，剥离力样品的制作多由人工操作完成，即在剥离力样品经层压后由工作人员使用美工刀将剥离力样品切割为10mm±0.5mm的剥离力样品，在切割过程中由于美工刀的刀刃与玻璃接触，当施力过猛时，美工刀易出现崩刃，使得剥离力样品切割的安全性降低；而当施力过小时，刀刃的滑动方向容易出现偏移，剥离力样品的制作就需要工作人员沿划痕多次反复小心的切割。

同时，由于EVA胶膜为间歇性生产，为保证光伏组件的质量，必须测量每一批次EVA胶膜生产后的样品的剥离力，因此增加了剥离力样品的制作频率；受剥离力样品的制作方法繁复、制作时间缓慢的影响，大大降低了光伏组件的生产效率。

有鉴于此，确有必要对现有的剥离力样品的切割装置进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剥离力样品的切割装置，该剥离力样品的切割装置可有效提高剥离力样品的切割效率，保证光伏组件质量的稳定性。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型提供了一种剥离力样品的切割装置，包括刀架和安装在所述刀架上的刀片，其中，所述剥离力样品的切割装置还包括固定在水平面上的样品活动架，所述刀架固定在所述样品活动架上，所述样品活动架包括与水平面相接触的底壁、与所述底壁相互垂直设置的侧壁以及连接所述底壁和侧壁以供放置剥离力样品的倾斜壁，以使得所述样品活动架在竖直方向上的截面为直角三角形。

作为本实用新型的进一步改进，所述倾斜壁表面光滑，且所述倾斜壁的长度≥300mm，宽度≥150mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述倾斜壁长度方向上的一侧设有用以限位剥离力样品的挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述剥离力样品的切割装置还包括用以支撑所述刀架的支架，所述支架竖直固定在所述样品活动架上，所述刀架固定在所述支架上并与所述支架相垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架固定在所述样品活动架的倾斜壁上并位于与所述刀片相对的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架为可调节升降支架，且该可调节升降支架上设有螺旋按钮，以便调节所述可调节升降支架的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀架的一端与所述支架的顶部垂直相连，另一端沿水平方向延伸并在边缘位置开设有多个刀片安置槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀片安装在所述刀片安置槽内，且相邻两个刀片之间的间距为10mm±0.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀片为单刃刀片，且所述刀片的刀刃沿所述倾斜壁的倾斜方向设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的剥离力样品的切割装置，通过对样品活动架和刀架的形式及安装结构的设置，使剥离力样品的切割安全易行，从而实现了光伏组件生产过程中对产品品质的实时监测，提高了光伏组件使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型剥离力样品的切割装置的结构示意图。

图2为图1中样品活动架的结构示意图。

图3为图1中刀架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种剥离力样品的切割装置100。所述剥离力样品的切割装置100包括固定于水平面上的样品活动架1、设置于所述样品活动架1上方的刀架2以及固定在样品活动架1上以支撑所述刀架2的支架3。

所述样品活动架1包括与水平面相接触的底壁11、与所述底壁11相互垂直设置的侧壁12以及连接所述底壁11和侧壁12以供放置剥离力样品的倾斜壁13，从而使得所述样品活动架1在竖直方向上的截面为直角三角形。

所述底壁11上开设有多个固定螺孔（未标出），以保证所述剥离力样品的切割装置100稳定的固定在水平面上，防止在使用的过程中发生移动。

所述倾斜壁13的表面光滑，如此设置，可以保证剥离力样品在倾斜壁13上顺利滑动。所述倾斜壁13的长度≥300mm、宽度≥150mm，以便容纳所述剥离力样品。所述倾斜壁13在沿长度方向上的一侧设有用以限位剥离力样品的挡板131，另一侧开放设置。如此设置，一方面保证剥离力样品可以从倾斜壁13开放的一侧放置到倾斜壁13上以进行切割，另一方面，挡板131的设置可限定剥离力样品的移动位置，防止剥离力样品在反复切割的过程中发生偏移，造成剥离力样品的损坏。

所述刀架2固定在所述样品活动架1上，且所述刀架2的正投影位于所述样品活动架1的正上方。所述刀架2上安装有多个刀片21以切割所述剥离力样品。所述刀架2沿宽度方向上的一侧开设有多个刀片安置槽22，所述刀片21固定安装在所述刀片安置槽22内，相邻两个刀片安置槽22之间的间距为10mm±0.5mm，从而使得相邻两个刀片21之间的间距为10mm±0.5mm，满足剥离力样品的尺寸要求。在剥离力样品的制作过程中，可根据所需剥离力样品的数量对刀片21的数量进行调整，于此不予限制。

所述刀片21为单刃刀片，且所述刀片21的刀刃沿所述倾斜壁13的倾斜方向设置，以确保切割过程中刀片21的刀刃施力于剥离力样品上，保证剥离力样品的切割效果。

所述支架3竖直固定在所述样品活动架1上，一方面以连接所述样品活动架1与所述刀架2，另一方面以支撑所述刀架2。所述支架3与所述刀架2垂直相连，具体来讲，所述刀架2的一端与所述支架3的顶部垂直相连，另一端沿水平方向延伸并在边缘位置处开设有多个所述刀片安置槽22。所述支架3固定在所述样品活动架1的倾斜壁13上，且位于与所述刀片21相对的一侧。如此设置，可使得当剥离力样品摆放于倾斜壁13上时，支架3还可起到阻挡的作用，防止剥离力样品自倾斜壁13向下滑落，进而导致切割过程不顺畅。

本实施例中，所述支架3为可调节升降支架，所述支架3上设有进行高度调节的螺旋按钮31。通过螺旋按钮31调节所述支架3的高度，即可间接调节所述刀架2的高度，以保证刀片21可严密卡设于剥离力样品上。如此设置，一方面可以避免刀片21的位置过高，无法对剥离力样品进行有效的切割；另一方面可以避免刀片21的位置过低，切割力度过大引起刀片21的崩刃，对工作人员及剥离力样品造成损伤。

在使用本实用新型的剥离力样品的切割装置100时，首先将剥离力样品自未安装挡板131的一侧放置到倾斜壁13上，且侧边与所述挡板131相抵接、底部与所述支架3相抵接；然后根据剥离力样品的实际需要量，将对应数量的刀片21安装于刀片安置槽22内；接着调节螺旋按钮31，使得刀片21的刀刃卡设于剥离力样品上，并与剥离力样品底部的玻璃相接触；如此放置，既可以防止刀片21崩刃，同时可以保证剥离力样品的切割效率。

剥离力样品摆放结束后，通过人工将剥离力样品沿着所述倾斜壁13自样品活动架1的底部向上拉动，从而所述刀片21可以完成对剥离力样品的切割。该过程中应时刻保证剥离力样品与所述挡板131相抵接，目的是：防止剥离力样品在移动中发生偏移，使得剥离力样品的切割形状发生变化。剥离力样品切割过程中，若首次切割不完全，可将剥离力样品重新摆放回倾斜壁13上，对剥离力样品进行再次切割，直至剥离力样品切割完全。

综上所述，本实用新型通过对样品活动架1及刀架2的形式及安装结构的设置，使剥离力样品的切割安全易行，减少人工切割过程中的反复操作次数，提高了剥离力样品的切割效率；同时，以装置代替人力可以避免人员受伤，提高剥离力样品切割操作过程中的安全性，从而实现了光伏组件生产过程中对产品品质的实时监测，提高了光伏组件使用的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。