本实用新型涉及真空预压软基处理施工领域，特别是真空预压软基处理用出膜装置、出膜系统及其施工方法。
背景技术：
随着人类生存的需要和技术的发展以及经济发展的需要，人类活动空间向海洋扩展，沿海地区疯狂围海造陆，“真空预压软基处理技术”作为围海造陆吹填有效快捷的处理方式，中国自上世纪80年代起成功应用真空预压技术进行软基处理至今已近40年，中国在真空预压软基处理技术应用上处于世界领先地位。在软基处理施工过程中，采用真空预压方式处理保证其密封性至关重要。在传统施工过程中，一般施工班组直接在密封膜上开洞出膜管穿过用胶带粘贴，此种做法无法保证其密封性，在抽取真空过程中不均匀沉降极易发生漏气情况造成质量隐患；且无止逆装置，而抽真空过程中抽真空设备经常发生故障，发生故障一般不易发现，致使气体顺连接管回流、膜下真空度降低达不到设计要求，真空度保持功亏一篑，真空度为达到设计值，从开始抽至真空度稳定需3-5天时间，无意间增加抽真空的天数和施工成本。通常用电故障也是不可避免的隐患，同样造成如同设备故障的危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供真空预压软基处理用出膜装置及其出膜系统，要解决传统真空预压方式进行软基处理时密封性差，安全质量无法保证的问题，并解决抽真空设备发生故障，膜下真空度降低，增加抽真空的天数和施工成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种真空预压软基处理用出膜装置，包括上部构件和下部构件。
下部构件包括多向连接管以及连接在多向连接管上口的下连接法兰。
上部构件包括上连接法兰、连接在上连接法兰上的下连通管、连接在下连通管上口的上连通管、连接在上连通管上口的止逆阀以及连接在止逆阀上口的带肋连接管。
下连通管内设有橡胶球。
上、下部构件的上、下连接法兰通过螺栓连接固定。
所述下连通管的管径大于上连通管的管径。
所述橡胶球的直径小于下连通管的内径、大于上连通管的内径。
上、下连接法兰之间设有一对橡胶垫片。
所述带肋连接管包括管体及垂直均匀间隔连接在管体外壁的肋板。
所述多向连接管为三向连接管或四向连接管。
应用所述的真空预压软基处理用出膜装置的出膜系统，包括水平排水垫层、铺设在水平排水垫层上的密封膜以及真空预压软基处理用出膜装置。
下部构件位于水平排水垫层内，多向连接管的下口通过下橡胶软管与真空预压主管连通，且通过铅丝固定。
上部构件的带肋连接管的上口通过上橡胶软管与抽真空设备连通，且通过铅丝固定。
所述下连接法兰的上表面与密封膜的上表面平齐。
所述下橡胶软管的长度不小于400mm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型设有止逆阀和橡胶球，双重保护，有效避免设备故障和断电事故造成的膜下真空度回落的问题，解决软基处理施工质量差和处理周期延长的问题；所述橡胶球直径第二连接管的直径小20cm，使其在抽真空过程中不影响气流、水体通过，遇有抽真空设备故障和断电事件，因负压作用橡胶球封住小直径钢管；密封膜上下侧通过橡胶垫片进行密封，增强了密封效果，有效解决现有技术中膜下主滤管穿膜带来的漏气隐患；本实用新型装置加工制作方便、简单，无需特殊培训，施工质量易于保证，装置一次投入可多次周转使用，实用性强。
本实用新型可广泛应用于真空预压施工系统中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是多向连接管为三向连接管时的剖面结构示意图。
图3时多向连接管为四向连接管时的剖面结构示意图。
附图标记：1—多向连接管、2—上橡胶软管、3—下连接法兰、4—上连接法兰、5—下连通管、6—上连通管、7—止逆阀、8—带肋连接管、9—橡胶球、10—水平排水垫层、11—密封膜、12—下橡胶软管、13—真空预压主管。
具体实施方式
实施例参见图1所示，一种真空预压软基处理用出膜装置，其特征在于：包括上部构件和下部构件；下部构件包括多向连接管1以及连接在多向连接管1上口的下连接法兰3；上部构件包括上连接法兰4、连接在上连接法兰4上的下连通管5、连接在下连通管5上口的上连通管6、连接在上连通管6上口的止逆阀7以及连接在止逆阀7上口的带肋连接管8；下连通管5内设有橡胶球9；上、下部构件的上、下连接法兰通过螺栓连接固定；所述下连通管5的管径大于上连通管6的管径；所述橡胶球9的直径小于下连通管5的内径20cm、大于上连通管6的内径；上、下连接法兰之间设有一对橡胶垫片；所述带肋连接管8包括管体及垂直均匀间隔连接在管体外壁的肋板，所述肋板为三个；下连接法兰和多向连接管1之间、上连接法兰和下连通管之间、下连通管和上连通管之间均为焊接连接；上连通管与止逆阀之间、止逆阀与带肋连接管之间均为螺纹连接，便于止逆阀功能失效及时更换；所述多向连接管1为三向连接管或四向连接管。
应用所述的真空预压软基处理用出膜装置的出膜系统，包括水平排水垫层10、铺设在水平排水垫层10上的密封膜11以及真空预压软基处理用出膜装置；下部构件位于水平排水垫层10内，多向连接管1的下口通过下橡胶软管12与真空预压主管13连通，且通过铅丝固定；上部构件的带肋连接管8的上口通过上橡胶软管2与抽真空设备连通，且通过铅丝在肋板处固定；所述下连接法兰3的上表面与密封膜11的上表面平齐；所述下橡胶软管12的长度不小于400mm；所述密封膜11位于一对橡胶垫片之间。
应用所述的真空预压软基处理用出膜装置的出膜系统的施工方法，步骤为：
步骤一，在工厂制作完成真空预压软基处理用出膜装置，制作前对所用材料进行检查，如止逆阀、橡胶球、橡胶垫片要有出厂合格证书。
步骤二，将下部构件设置在水平排水垫层10内。
步骤三，将多向连接管1的下口通过下橡胶软管12与真空预压主管13连通，并通过铅丝固定。
步骤四，在水平排水垫层10上铺设密封膜11，密封膜铺设三层。
步骤五，在上、下法兰盘对应位置的密封膜12上下侧铺设橡胶垫片。
步骤六，将上、下法兰盘对应位置的密封膜12用壁纸刀开洞。
步骤七，调整下连接法兰3的上表面与密封膜11的上表面平齐。
步骤八，将上部构件对于放置在下部构件上，并将上、下连接法兰通过螺栓连接固定。
步骤九，将抽真空设备通过上橡胶软管2连接在带肋连接管8上，并通过铅丝固定。
步骤十，处理分区内真空预压软基处理用出膜装置，设备安装完毕后，分批次开启抽真空设备进行抽真空，观察密封膜下真空度，并检查出膜装置是否有漏气情况。