一种围堰钢板桩用水利施工机的制作方法

本实用新型涉及水利工程建设设备领域，具体的说是一种围堰钢板桩用水利施工机。

背景技术：

围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水、开挖基坑、修筑建筑物。其中钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。在修筑围堰时需要将钢板桩插打进河床内，现有的钢板桩插打技术主要是使用人工或吊机将钢板桩搬运至指定工作位置，然后通过锤击、振动等方法将钢板桩打进指定深度，但是在插打钢板桩的过程中，钢板桩的垂直度不能得到保证，一旦钢板桩位置发生偏移，就需要将钢板桩拔出重插，严重降低了工作效率，而且在插打过程中，钢板桩顶部直接受到很大的冲击力，会对钢板桩桩体造成损伤，而且如果使用人工参与插打工作的话，由于作业现场机械较多，容易对工作人员造成意外伤害，工作的安全性无法得到保证。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种围堰钢板桩用水利施工机。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种围堰钢板桩用水利施工机，本实用新型可以解决现有钢板桩插打过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低与工作稳定性较差等问题，可以实现对钢板桩进行,导向、插打一体化的功能，具有人工成本低、劳动强度小、工作效率高与工作稳定性好等优点。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种围堰钢板桩用水利施工机，包括底板、行走轮、导向装置与插打装置，所述底板下端安装有行走轮，底板上端从前往后依次安装有导向装置与插打装置；其中：

所述导向装置包括直线滑轨、导向机构、限位支架、限位气缸、限位块与限位板，直线滑轨安装在底板上，直线滑轨上安装有导向机构，导向机构数量为二，两个导向机构对称布置在直线滑轨左右两侧，导向机构上端安装有限位支架，限位支架侧壁上安装有限位气缸，限位气缸顶端安装有限位块，限位块外侧布置有限位板，限位板安装在底板上，限位板上从左往右均匀开设有限位孔，且限位孔直径大于限位块直径；将导向机构位置调节适当后，通过限位气缸的伸缩运动将限位块伸入限位孔内，避免因导向机构位置发生滑动而对后续工作产生不利影响，保证了工作能够可靠进行，之后通过导向机构将钢板桩中部包覆住，使得钢板桩在插打过程中能够保持垂直状态，保证了插打的效果。

所述插打装置包括位置调节机构与插打机构，位置调节机构安装在底板上，位置调节机构下端安装有插打机构；通过位置调节机构将工作位置调节适当后，插打机构对钢板桩进行插打，无需人工调节位置，避免在工作过程中对工作人员造成误伤，提高了工作的安全性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向机构包括电动滑台、支撑架、伸缩架、导向支链、一号调节支板、调节电动推杆与二号调节支板，电动滑台通过滑动配合方式安装在直线滑轨上，电动滑台上端安装有支撑架，支撑架上端安装有伸缩架，伸缩架侧壁上开设有调节滑槽，调节滑槽内通过滑动配合方式安装有导向支链，伸缩架侧壁上安装有一号调节支板，一号调节支板侧壁与调节电动推杆底端相连接，调节电动推杆顶端安装在二号调节支板侧壁上，二号调节支板安装在伸缩架侧壁上；通过电动滑台将水平位置调节适当，再通过调节电动推杆将伸缩架长度调节适当，最后通过导向支链对钢板桩位置进行限定，避免在插打过程中因钢板桩位置不当对工作效果产生影响。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向支链包括固定导向板、调节气缸、滑动导向板、挤压弹簧、挤压支板与滚动轴，固定导向板安装在伸缩架前端，固定导向板侧壁与调节气缸底端相连接，调节气缸顶端安装在滑动导向板侧壁上，滑动导向板通过滑动配合方式安装在调节滑槽内，且固定导向板与滑动导向板内壁上均安装有挤压弹簧，挤压弹簧顶端与挤压支板相连接，挤压支板侧壁上通过轴承安装有滚动轴；根据钢板桩尺寸大小的不同，通过调节气缸的伸缩运动对滑动导向板位置进行调节，从而对挤压弹簧施加压力，使得两块挤压支板侧壁分别与钢板桩两端相紧贴，实现对钢板桩位置的限定，使得钢板桩能够在插打过程中保持垂直状态，不会因位置不当对工作造成不利影响，且挤压支板上通过轴承安装有滚动轴，不会阻碍插打工作的正常进行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位置调节机构包括升降液压缸、伸缩支架、一号工作板、工作气缸、二号工作板与支撑伸缩杆，升降液压缸安装在底板上，升降液压缸顶端安装有伸缩支架，伸缩支架上端安装有一号工作板，一号工作板侧壁与工作气缸底端相连接，工作气缸顶端安装在二号工作板侧壁上，二号工作板安装在伸缩支架上端，伸缩支架下端通过铰链与伸缩支撑杆一端相连接，伸缩支撑杆另一端通过铰链安装在底板上；通过升降液压缸与工作气缸的伸缩运动将工作位置调节适当，在位置调节过程中，支撑伸缩杆长度随之进行变化，从而能够一直对伸缩支架起到支撑作用，保证工作能够稳定进行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插打机构包括工作面板、电动锤、调节高度气缸与垫板，工作面板安装在伸缩支架下端，工作面板下端安装有电动锤，电动锤左右两端对称布置有调节高度气缸，调节高度气缸底端安装在工作面板下端，调节高度气缸顶端与垫板相连接；将工作位置调节好后，通过调节高度气缸将垫板移动至适当高度，使得垫板下端与钢板桩顶端相接触，接着通过电动锤将钢板桩插打入指定位置，避免因电动锤直接击打钢板桩顶端而对钢板桩造成损伤，降低了工作成本。

工作时，在行走轮的辅助作用下，本实用新型移动至指定工作位置，然后导向装置开始工作，通过电动滑台将水平位置调节适当，再通过调节电动推杆将伸缩架长度调节适当，最后通过导向支链对钢板桩位置进行限定，根据钢板桩尺寸大小的不同，通过调节气缸的伸缩运动对滑动导向板位置进行调节，从而对挤压弹簧施加压力，使得两块挤压支板侧壁分别与钢板桩两端相紧贴，实现对钢板桩位置的限定，使得钢板桩能够在插打过程中保持垂直状态，不会因位置不当对工作造成不利影响，且挤压支板上通过轴承安装有滚动轴，不会阻碍插打工作的正常进行，接着插打装置开始工作，通过升降液压缸与工作气缸的伸缩运动将工作位置调节适当，在位置调节过程中，支撑伸缩杆长度随之进行变化，从而能够一直对伸缩支架起到支撑作用，保证工作能够稳定进行，将工作位置调节好后，通过调节高度气缸将垫板移动至适当高度，使得垫板下端与钢板桩顶端相接触，接着通过电动锤将钢板桩插打入指定位置，避免因电动锤直接击打钢板桩顶端而对钢板桩造成损伤，本实用新型可以解决现有钢板桩插打过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低与工作稳定性较差等问题，可以实现对钢板桩进行导向、插打一体化的功能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可以解决现有钢板桩插打过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低与工作稳定性较差等问题，可以实现对钢板桩进行导向、插打一体化的功能，具有人工成本低、劳动强度小、工作效率高与工作稳定性好等优点；

2.本实用新型设置有导向装置，实现对钢板桩位置的限定，使得钢板桩能够在插打过程中保持垂直状态，不会因位置不当对工作造成不利影响；

3.本实用新型设置有位置调节机构，通过升降液压缸与工作气缸的伸缩运动将工作位置调节适当，在位置调节过程中，支撑伸缩杆长度随之进行变化，从而能够一直对伸缩支架起到支撑作用，保证工作能够稳定进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型底板与导向装置之间的配合立体结构示意图；

图3是本实用新型底板与插打装置之间的配合立体结构示意图；

图4是本实用新型导向支链的立体机构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种围堰钢板桩用水利施工机，包括底板1、行走轮2、导向装置4与插打装置5，所述底板1下端安装有行走轮2，底板1上端从前往后依次安装有导向装置4与插打装置5；其中：

所述导向装置4包括直线滑轨41、导向机构42、限位支架43、限位气缸44、限位块45与限位板46，直线滑轨41安装在底板1上，直线滑轨41上安装有导向机构42，导向机构42数量为二，两个导向机构42对称布置在直线滑轨41左右两侧，导向机构42上端安装有限位支架43，限位支架43侧壁上安装有限位气缸44，限位气缸44顶端安装有限位块45，限位块45外侧布置有限位板46，限位板46安装在底板1上，限位板46上从左往右均匀开设有限位孔，且限位孔直径大于限位块45直径；将导向机构42位置调节适当后，通过限位气缸44的伸缩运动将限位块45伸入限位孔内，避免因导向机构42位置发生滑动而对后续工作产生不利影响，保证了工作能够可靠进行，之后通过导向机构42将钢板桩中部包覆住，使得钢板桩在插打过程中能够保持垂直状态，保证了插打的效果。

所述插打装置5包括位置调节机构51与插打机构52，位置调节机构51安装在底板1上，位置调节机构51下端安装有插打机构52；通过位置调节机构51将工作位置调节适当后，插打机构52对钢板桩进行插打，无需人工调节位置，避免在工作过程中对工作人员造成误伤，提高了工作的安全性。

所述导向机构42包括电动滑台421、支撑架422、伸缩架423、导向支链424、一号调节支板425、调节电动推杆426与二号调节支板427，电动滑台421通过滑动配合方式安装在直线滑轨41上，电动滑台421上端安装有支撑架422，支撑架422上端安装有伸缩架423，伸缩架423侧壁上开设有调节滑槽，调节滑槽内通过滑动配合方式安装有导向支链424，伸缩架423侧壁上安装有一号调节支板425，一号调节支板425侧壁与调节电动推杆426底端相连接，调节电动推杆426顶端安装在二号调节支板427侧壁上，二号调节支板427安装在伸缩架423侧壁上；通过电动滑台421将水平位置调节适当，再通过调节电动推杆426将伸缩架423长度调节适当，最后通过导向支链424对钢板桩位置进行限定，避免在插打过程中因钢板桩位置不当对工作效果产生影响。

所述导向支链424包括固定导向板4241、调节气缸4242、滑动导向板4243、挤压弹簧4244、挤压支板4245与滚动轴4246，固定导向板4241安装在伸缩架423前端，固定导向板4241侧壁与调节气缸4242底端相连接，调节气缸4242顶端安装在滑动导向板4243侧壁上，滑动导向板4243通过滑动配合方式安装在调节滑槽内，且固定导向板4241与滑动导向板4243内壁上均安装有挤压弹簧4244，挤压弹簧4244顶端与挤压支板4245相连接，挤压支板4245侧壁上通过轴承安装有滚动轴4246；根据钢板桩尺寸大小的不同，通过调节气缸4242的伸缩运动对滑动导向板4243位置进行调节，从而对挤压弹簧4244施加压力，使得两块挤压支板4245侧壁分别与钢板桩两端相紧贴，实现对钢板桩位置的限定，使得钢板桩能够在插打过程中保持垂直状态，不会因位置不当对工作造成不利影响，且挤压支板4245上通过轴承安装有滚动轴4246，不会阻碍插打工作的正常进行。

所述位置调节机构51包括升降液压缸511、伸缩支架512、一号工作板513、工作气缸514、二号工作板515与支撑伸缩杆516，升降液压缸511安装在底板1上，升降液压缸511顶端安装有伸缩支架512，伸缩支架512上端安装有一号工作板513，一号工作板513侧壁与工作气缸514底端相连接，工作气缸514顶端安装在二号工作板515侧壁上，二号工作板515安装在伸缩支架512上端，伸缩支架512下端通过铰链与伸缩支撑杆一端相连接，伸缩支撑杆另一端通过铰链安装在底板1上；通过升降液压缸511与工作气缸514的伸缩运动将工作位置调节适当，在位置调节过程中，支撑伸缩杆516长度随之进行变化，从而能够一直对伸缩支架512起到支撑作用，保证工作能够稳定进行。

所述插打机构52包括工作面板521、电动锤522、调节高度气缸523与垫板524，工作面板521安装在伸缩支架512下端，工作面板521下端安装有电动锤522，电动锤522左右两端对称布置有调节高度气缸523，调节高度气缸523底端安装在工作面板521下端，调节高度气缸523顶端与垫板524相连接；将工作位置调节好后，通过调节高度气缸523将垫板524移动至适当高度，使得垫板524下端与钢板桩顶端相接触，接着通过电动锤522将钢板桩插打入指定位置，避免因电动锤522直接击打钢板桩顶端而对钢板桩造成损伤，降低了工作成本。

工作时，在行走轮2的辅助作用下，本实用新型移动至指定工作位置，然后导向装置4开始工作，通过电动滑台421将水平位置调节适当，再通过调节电动推杆426将伸缩架423长度调节适当，最后通过导向支链424对钢板桩位置进行限定，根据钢板桩尺寸大小的不同，通过调节气缸4242的伸缩运动对滑动导向板4243位置进行调节，从而对挤压弹簧4244施加压力，使得两块挤压支板4245侧壁分别与钢板桩两端相紧贴，实现对钢板桩位置的限定，使得钢板桩能够在插打过程中保持垂直状态，不会因位置不当对工作造成不利影响，且挤压支板4245上通过轴承安装有滚动轴4246，不会阻碍插打工作的正常进行，接着插打装置5开始工作，通过升降液压缸511与工作气缸514的伸缩运动将工作位置调节适当，在位置调节过程中，支撑伸缩杆516长度随之进行变化，从而能够一直对伸缩支架512起到支撑作用，保证工作能够稳定进行，将工作位置调节好后，通过调节高度气缸523将垫板524移动至适当高度，使得垫板524下端与钢板桩顶端相接触，接着通过电动锤522将钢板桩插打入指定位置，避免因电动锤522直接击打钢板桩顶端而对钢板桩造成损伤，本实用新型解决了现有钢板桩插打过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低与工作稳定性较差等问题，实现了对钢板桩进行导向、插打一体化的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。