一种预应力混凝土管桩的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种预应力混凝土管桩。

背景技术：

预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，其中先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板等部件组成。预应力混凝土管桩因其生产技术先进、工业化程度高、质量稳定、施工周期短等技术、经济优势，已成为基础工程的重要桩基形式。目前预应力混凝土管桩在多段拼接使用时，一般采用焊接的方式进行连接，在焊接过程中需两段管桩精准对位，操作精度要求高，难度大，焊接效率相对较低，影响施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预应力混凝土管桩，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种预应力混凝土管桩，包括桩体、上连接板、下连接板、焊接孔、焊接坡面、环形槽、环形凸台、钢筋骨架、内防水层、外防水层、混凝土，其特征在于：所述桩体的顶部设置有上连接板，其底部设置有下连接板，所述上连接板上开设有焊接孔和环形凸台，并且在其顶部外圆上设有焊接坡面，所述下连接板上开设有焊接孔和环形槽，并在其底部外圆上设有焊接坡面，所述桩体包括钢筋骨架、内防水层、外防水层、及混凝土，所述钢筋骨架与混凝土一体浇灌成型，所述外防水层设置在混凝土的外侧壁上，所述内防水层设置在混凝土的内侧壁上。

在上述技术方案基础上，所述钢筋骨架包括多根主筋和连接主筋的外箍筋、内箍筋，所述主筋均匀分布在一个圆周上，所述外箍筋与内箍筋均与主筋焊接。

在上述技术方案基础上，所述混凝土采用钢纤维增强混凝土。

在上述技术方案基础上，所述主筋的两端分别嵌设在上连接板和下连接板上的焊接孔内并焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的钢筋骨架采用内箍筋和外箍筋内外固定的结构，使桩体整体结构强度更高，并具有更高的抗冲击能力；上连接板上的环形凸台与下连接板上的环形槽相配合，可实现上连接板与下连接板的精准对接，并且对接效率高，无需使用辅助对接装置；上连接板与下连接板对接后在对接处形成环形的V型槽，能够增加焊接强度，提高焊接质量；设有内防水层和外防水层，提高桩体防水防腐效果，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上连接板结构示意图。

图3为本实用新型的下连接板机构示意图。

图4为本实用新型的钢筋骨架与上连接板和下连接板连接结构示意图。

图5为本实用新型的桩体截面图。

图6为本实用新型的钢筋骨架结构示意图。

图中：1、桩体，2、上连接板，3、下连接板，4、焊接孔，5、焊接坡面，6、环形槽，7、环形凸台，8、钢筋骨架，9、内防水层，10、外防水层，11、混凝土，12、主筋，13、外箍筋，14、内箍筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1~6所示，一种预应力混凝土管桩，包括桩体1、上连接板2、下连接板3、焊接孔4、焊接坡面5、环形槽6、环形凸台7、钢筋骨架8、内防水层9、外防水层10、混凝土11，所述桩体1的顶部设置有上连接板2，其底部设置有下连接板3，所述上连接板2上开设有焊接孔4和环形凸台7，并且在其顶部外圆上设有焊接坡面5，所述下连接板3上开设有焊接孔4和环形槽6，并在其底部外圆上设有焊接坡面5，所述桩体1包括钢筋骨架8、内防水层9、外防水层10、及混凝土11，所述钢筋骨架8与混凝土11一体浇灌成型，所述外防水层10设置在混凝土11的外侧壁上，所述内防水层设置在混凝土11的内侧壁上，所述钢筋骨架8包括多根主筋12和连接主筋12的外箍筋13、内箍筋14，所述主筋12均匀分布在一个圆周上，所述外箍筋13与内箍筋14均与主筋12焊接，所述混凝土11采用钢纤维增强混凝土，所述主筋12的两端分别嵌设在上连接板2和下连接板3上的焊接孔4内并焊接固定。

本实用新型的工作原理：本实用新型在多锻管桩拼接时，上部桩体的下连接板2与下部桩体的上连接板1对接，使上连接板上的环形凸台7与下连接板上的环形凹槽相配合，对接精度较高，操作简单方便；对接完成后，上连接板2上的焊接坡面5与下连接板3上的焊接坡面5之间形成V型焊接槽，提供更大的焊接面，焊接强度更高；桩体1的内侧壁和外侧壁上分别设有内防水层9和外防水层10，防水效果好，延长桩体的使用寿命。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。