一种环保钢棒螺旋桩的制作方法

本实用新型涉及螺旋桩技术领域，特别是涉及一种环保钢棒螺旋桩。

背景技术：

螺旋桩主要有预制混凝土螺旋桩和钢螺旋桩两种，钢螺旋桩是由中心钢管或实心钢杆与螺旋叶片组成，螺旋叶片焊接在中心钢管或实心钢杆之上，该桩型主要通过螺旋叶片与土的相互作用提供承载力，尤其是抗拔力。钢螺旋桩具有标准化生产、现场操作方便、抗拔性能优越等特点，在软土地区的地基基础、基坑支护以及边坡加固等工程中的应用较为普遍。

目前，钢螺旋桩制作是根据桩的设计长度与施工要求，多采用分两节制作的方式，每节桩的中心钢管一般采用无缝钢管，第一节桩的中心钢管上焊接螺旋叶片，第二节桩为钢管。现场施工时，两节钢管之间通过现场焊接或销钉连接，钢螺旋桩的两种连接方式，各有优缺点，其中焊接连接的整体性好，但现场焊接质量不易保证，且用时较长；销钉连接简便快捷，但桩体整体性欠佳。另外，钢螺旋桩在基坑支护或边坡临时加固等短期内使用时，还要考虑钢螺旋桩后续的回收再利用情况，采用焊接或销钉连接时，钢螺旋桩回收时需要较大的扭矩，施工较为困难。

因此，如何改变现有技术中，钢螺旋桩的钢管连接处无法同时满足整体强度和方便拆装的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环保钢棒螺旋桩，以解决上述现有技术存在的问题，提高钢棒螺旋状的整体结构性能，同时降低施工难度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种环保钢棒螺旋桩，包括螺纹钢棒、螺旋叶片和连接钢套筒，所述螺纹钢棒包括第一节钢棒和第二节钢棒，所述第一节钢棒和所述第二节钢棒通过所述连接钢套筒相连，所述螺旋叶片设置于所述第一节钢棒上，打桩机工作时，所述第一节钢棒位于所述第二节钢棒的底部；

所述第一节钢棒和所述第二节钢棒均设置外螺纹，所述连接钢套筒为中空的筒状结构，所述连接钢套筒的内壁上设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述第一节钢棒和所述第二节钢棒分别与所述连接钢套筒螺纹连接。

优选地，所述第一节钢棒和所述第二节钢棒均由高强度钢筋制成，所述第一节钢棒和所述第二节钢棒的公称直径为20-80mm。

优选地，所述内螺纹的有效长度不小于所述第一节钢棒和所述第二节钢棒的公称直径的2.5倍。

优选地，所述螺旋叶片与所述第一节钢棒焊接相连，所述螺旋叶片与所述第一节钢棒同轴设置。

优选地，所述螺旋叶片的直径为所述第一节钢棒的公称直径的3-5倍，所述螺旋叶片的轴向间距为所述螺旋叶片的直径的2-4倍。

优选地，所述第一节钢棒具有第一外螺纹，所述第二节钢棒具有第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的旋向相反，所述连接钢套筒的内壁上设置有与所述第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，所述连接钢套筒的内壁上设置有与所述第二外螺纹相匹配的第二内螺纹。

优选地，所述第一内螺纹的长度与所述第二内螺纹的长度相等。

优选地，所述第一内螺纹的长度不小于所述第一节钢棒的公称直径的1.25倍，所述第二内螺纹的长度不小于所述第二节钢棒的公称直径的1.25倍。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的环保钢棒螺旋桩，包括螺纹钢棒、螺旋叶片和连接钢套筒，螺纹钢棒包括第一节钢棒和第二节钢棒，第一节钢棒和第二节钢棒通过连接钢套筒相连，螺旋叶片设置于第一节钢棒上，打桩机工作时，第一节钢棒位于第二节钢棒的底部；第一节钢棒和第二节钢棒均设置外螺纹，连接钢套筒为中空的筒状结构，连接钢套筒的内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，第一节钢棒和第二节钢棒分别与连接钢套筒螺纹连接。本实用新型的环保钢棒螺旋桩，第一节钢棒和第二节钢棒通过连接钢套筒相连，令环保钢棒螺旋桩的整体性较好，且可拆卸连接大大降低了施工难度，桩体回收更方便，桩体循环利用节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的环保钢棒螺旋桩的结构示意图；

其中，1为第一节钢棒，2为第二节钢棒，3为螺旋叶片，4为连接钢套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种环保钢棒螺旋桩，以解决上述现有技术存在的问题，提高钢棒螺旋状的整体结构性能，同时降低施工难度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，图1为本实用新型的环保钢棒螺旋桩的结构示意图。

本实用新型提供一种环保钢棒螺旋桩，包括螺纹钢棒、螺旋叶片3和连接钢套筒4，螺纹钢棒包括第一节钢棒1和第二节钢棒2，第一节钢棒1和第二节钢棒2通过连接钢套筒4相连，螺旋叶片3设置于第一节钢棒1上，打桩机工作时，第一节钢棒1位于第二节钢棒2的底部；第一节钢棒1和第二节钢棒2均设置外螺纹，连接钢套筒4为中空的筒状结构，连接钢套筒4的内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，第一节钢棒1和第二节钢棒2分别与连接钢套筒4螺纹连接。

本实用新型的环保钢棒螺旋桩，第一节钢棒1和第二节钢棒2通过连接钢套筒4相连，令环保钢棒螺旋桩的整体性较好，提高了环保钢棒螺旋桩的结构性能，且第一节钢棒1和第二节钢棒2分别与连接钢套筒4可拆卸连接，大大降低了施工难度，桩体回收更方便，桩体循环利用、节能环保。

在本具体实施方式中，第一节钢棒1和第二节钢棒2均由高强度精轧钢筋制成，第一节钢棒1和第二节钢棒2的公称直径为20-80mm，第一节钢棒1和第二节钢棒2的极限强度不低于400MPa，第一节钢棒1和第二节钢棒2上的外螺纹为粗制螺纹，降低加工难度。

其中，内螺纹的有效长度不小于第一节钢棒1和第二节钢棒2的公称直径的2.5倍，以保证第一节钢棒1和第二节钢棒2与连接钢套筒4的连接极限承载能力不低于第一节钢棒1和第二节钢板的极限承载能力。同时，连接钢套筒4的上下两端边缘处均作倒斜角处理，减小环保钢棒螺旋桩入土、出土时的阻力。

具体地，螺旋叶片3与第一节钢棒1焊接相连，增强螺旋叶片3与第一节钢棒1的整体性，螺旋叶片3与第一节钢棒1同轴设置，提高第一节钢棒1和螺旋叶片3运动时的稳定性。

另外，螺旋叶片3的直径为第一节钢棒1的公称直径的3-5倍，螺旋叶片3的轴向间距为螺旋叶片3的直径的2-4倍。

在本实用新型的另一具体实施方案中，第一节钢棒1具有第一外螺纹，第二节钢棒2具有第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的旋向相反，连接钢套筒4的内壁上设置有与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，连接钢套筒4的内壁上设置有与第二外螺纹相匹配的第二内螺纹。第一外螺纹与第二外螺纹的旋向相反，使得环保钢棒螺旋桩具备自锁功能，进一步提高其一体性。

其中，第一内螺纹的长度与第二内螺纹的长度相等，同时保证第一节钢棒1和第二节钢棒2与连接钢套筒4的连接稳固性。

相应地，第一内螺纹的长度不小于第一节钢棒1的公称直径的1.25倍，第二内螺纹的长度不小于第二节钢棒2的公称直径的1.25倍，以保证连接极限承载能力。

本实用新型的环保钢棒螺旋桩，包括第一节钢棒1、第二节钢棒2、螺旋叶片3和连接钢套筒4，其中，第一节钢棒1和第二节钢棒2均设置外螺纹，连接钢套筒4为中空的筒状结构，连接钢套筒4的内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，第一节钢棒1和第二节钢棒2分别与连接钢套筒4螺纹连接。本实用新型的环保钢棒螺旋桩，第一节钢棒1和第二节钢棒2通过连接钢套筒4相连，令环保钢棒螺旋桩的整体性较好，提高了环保钢棒螺旋桩的结构性能，且第一节钢棒1和第二节钢棒2分别与连接钢套筒4可拆卸连接，大大降低了施工难度，桩体回收更方便。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。