一种改进型压棒机送料器螺旋主轴的制作方法

文档序号:9008655阅读:194来源:国知局
一种改进型压棒机送料器螺旋主轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺旋送料器,具体地说就是一种改进型压棒机送料器螺主轴。
【背景技术】
[0002]在现有的卷烟除尘压棒机送料器技术中,卷烟除尘压棒机送料器,由前方的螺旋送料机构不断将物料,送到压棒机的料仓内。料仓内的刮板喂料机构,在减速电机的带动下通过不断的旋转,料仓中的物料刮到由左右2个螺旋送料总成的垂直料斗中。在垂直料斗中设有减速电机驱动的搅料棒,将落入料斗中的物料搅松,使物料顺利落到由液压马达驱动的送料螺旋杆上,该送料螺旋杆前端是送料螺旋杆,后端是与送料螺旋杆连为一体的螺旋杆轴,轴承套装在螺旋杆轴上,轴承和联轴器安装在压棒机螺旋送料器壳体内,用螺栓将液压马达安装固定在压棒机螺旋送料器壳体的尾端,由联轴器将螺旋杆轴后端与液压马达结合安装在一起;螺旋送料筒前后端安装密封圈,由于送料螺旋杆在转动中,密封圈与送料螺杆间滑动阻力大、送料螺旋杆耐磨性差,运行一段时间后,送料螺旋杆本体与密封圈的结合部磨损严重,而镶嵌在螺旋送料筒的密封圈完好无损;送料螺旋杆内粉尘通过二者磨损后的间隙进入密封圈后边的储灰槽,由于粉尘很多,储灰槽的排灰口无法及时排灰,部分粉尘漏入送料螺旋杆后端轴承内,越积越多,导致将轴承卡死,造成液压马达无法继续驱动送料螺旋杆转动。由于压棒机螺旋送料器结构复杂,每次拆卸螺旋送料总成更换密封圈长达五一六个小时,给企业生产造成巨大损失。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为克服现有技术中,压棒机螺旋送料器中螺旋轴耐磨性差,磨损严重的问题,提供一种改进型压棒机送料器螺旋轴;该改进型压棒机送料器螺旋轴,提高了螺旋送料器螺旋轴耐磨强度,避免粉尘漏入送料螺旋杆后端轴承内将轴承卡死,造成液压马达无法继续驱动螺旋送料器螺旋轴转动的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种改进型压棒机送料器螺旋主轴,它包括液压马达、壳体、联轴器、螺旋送料筒、轴承、密封圈、螺旋轴、螺旋杆、螺钉、耐磨金属套,料仓和压缩座。
[0005]所述的改进型压棒机送料器:用第二螺栓将第一壳体右端和第二壳体左端组装成压棒机送料器壳体,第一轴承和第二轴承分别装在第二壳体内,压棒机送料器的螺旋主轴装在第一轴承和第二轴承上;螺旋轴右端轴上设有螺旋叶片组成螺旋杆,螺旋轴轴肩右端与螺旋杆上的旋叶片左端结合处,设有与螺旋轴连为一体同心的第一圆盘和第二圆盘,用螺钉将耐磨金属套,安装固定在第一圆盘外圆上,螺旋轴上的第二圆盘与螺旋轴上的旋叶片左端连接在一起;组成压棒机送料器的螺旋主轴;用第一螺栓将液压马达安装固定在第一壳体的尾端,联轴器将送料器螺旋轴左端与液压马达轴结合安装在一起;用第三螺栓将第二壳体右端,安装固定在螺旋送料筒座上,螺旋送料筒左端与螺旋送料筒座安装固定在一起;用第四螺栓将螺旋送料筒的右端与压缩座的左端安装固定在一起;螺旋送料筒座与金属耐磨金属套外圆之间装有第一密封圈,螺旋送料筒的前后端分别装有第二密封圈,料斗安装固定在螺旋送料筒壳体上,型压棒机送料器安装固定在机架上,组成改进型压棒机螺旋送料器。
[0006]所述的改进型压棒机送料器螺旋轴:压棒机送料器的螺旋轴上的轴肩左端设有轴颈,螺旋轴轴肩右端与螺旋杆上的螺旋叶片左端结合处,设有与螺旋轴连为一体的同心第一圆盘和第二圆盘,第一圆盘和第二圆盘连为一体,在第二圆盘左侧面均布设有三个螺孔;用螺钉将套装在第一圆盘外圆上的耐磨金属套,安装固定在第一圆盘外圆上,第二圆盘外圆与螺旋轴上的旋叶片外圆直径相同,螺旋轴上的第二圆盘与螺旋轴上的旋叶片左端连接在一起,组成改进型压棒机送料器螺旋主轴。
[0007]本实用新型的有益效果是:用螺钉将耐磨金属套安装固定在在现有压棒机送料器螺旋主轴上的第一圆盘外圆面上,提高了压棒机螺旋送料器螺旋主轴耐磨性,避免了粉尘漏入送料螺旋杆后端轴承内将轴承卡死,液压马达无法驱动螺旋送料器中螺旋主轴转动的问题;增加螺旋送料总成的使用寿命,提高了企业经济效益。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明;
[0009]图1是本实用新型的安装结构示意图;
[0010]图2是现有(未设耐磨金属套)螺旋主轴结构示意图;
[0011 ]图3是未安装耐磨金属套螺旋主轴结构放大示意图;
[0012]图4是改进型螺旋轴结构放大示意图;
[0013]图5是耐磨金属套结构主视放大图;
[0014]图6是图5的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0015]在图2给出的现有(未设耐磨金属套)压棒机送料器螺旋主轴,螺旋杆和送料器螺旋轴组成压棒机送料器螺旋主轴上,未安装耐磨金属套;压棒机送料器螺旋主轴直接安装在压棒机送料器壳体内,造成压棒机螺旋送料器中螺旋主轴磨损严重,液压马达无法驱动压棒机螺旋送料器中螺旋主轴转动。
[0016]在本实用新型给出图1的实施例中,压棒机螺旋送料器中,用第二螺栓4将第一壳体3右端和第二壳体5左端,组装成压棒机送料器壳体,第一轴承15和第二轴承16分别装在第二壳体5内,压棒机送料器的螺旋轴轴肩d左端轴颈装在第一轴承14和第二轴承15上,螺旋轴6右端轴上设有螺旋叶片21组成螺旋杆20,螺旋轴轴肩d右端与螺旋杆20上的旋叶片21左端结合处,设有与螺旋轴连为一体同心第一圆盘a和第二圆盘b,第一圆盘a外圆上套装有金属耐磨金属套16,第二圆盘b与螺旋轴上的旋叶片21左端连接在一起;压棒机送料器螺旋主轴6,安装在第一轴承14和第二轴承15上;用第一螺栓2将液压马达I安装固定在第一壳体3的尾端,由联轴器13将送料器轴6左端与液压马达传动轴结合安装在一起;用第三螺栓7将第二壳体5右端,安装固定在螺旋送料筒座8上,螺旋送料筒19左端与螺旋送料筒座8安装固定在一起;用第四螺栓11将螺旋送料筒19的右端与压缩座12的左端安装固定在一起;耐磨金属套16的外圆与螺旋送料筒座8之间设有第一密封圈,螺旋送料筒19的前后端分别装有第二密封圈18,料斗10安装固定在螺旋送料筒壳体上,组成改进型压棒机螺旋送料器。
[0017]在本实用新型给出在图3和图4所示的实施例中,压棒机送料器的螺旋轴6上的轴肩d左端设有轴颈,螺旋轴6上的轴肩d右端与螺旋杆20上的螺旋叶片21左端结合处,设有与螺旋轴6连为一体的同心第一圆盘a和第二圆盘b,第一圆盘a和第二圆盘b连为一体,在第二圆盘b左侧面均布设有螺孔c ;用螺钉17将套装在第一圆盘a外圆上的耐磨金属套16,安装固定在第一圆盘a外圆上,第二圆盘b外圆与螺旋轴6上的旋叶片21外圆直径相同,螺旋轴6上第二圆盘与旋叶片21左端连接在一起,组成改进型压棒机送料器螺旋杆主轴。
[0018]在图5和图6所示的实施例中,耐磨金属套16的外圆直径与螺旋轴6上的第二圆盘b外圆直径相同,耐磨金属套16的壁上均布设有三个圆孔22和三个预留拆卸用顶丝螺孔23,螺钉17分别插进耐磨金属套16上的圆孔22内,螺钉17前端装在第二圆盘b上的螺孔c内,将耐磨金属套16安装固定在在第一圆盘a外圆上。耐磨金属套用GCrl5高碳络轴承钢,经热处理后制成耐磨金属套。
【主权项】
1.一种改进型压棒机送料器螺旋主轴,它包括液压马达、壳体、联轴器、螺旋送料筒、轴承、密封圈、螺旋轴、螺旋杆、螺钉、圆盘、耐磨金属套,料仓和压缩座;其特征是:用第二螺栓将第一壳体右端和第二壳体左端组装成压棒机送料器壳体,第一轴承和第二轴承分别装在第二壳体内,压棒机送料器的螺旋主轴装在第一轴承和第二轴承上;螺旋轴右端轴上设有螺旋叶片组成螺旋杆,螺旋轴轴肩右端与螺旋杆上的旋叶片左端结合处,设有与螺旋轴连为一体同心的第一圆盘和第二圆盘,用螺钉将耐磨金属套,安装固定在第一圆盘外圆上,螺旋轴上的第二圆盘与螺旋轴上的旋叶片左端连接在一起;用第一螺栓将液压马达安装固定在第一壳体的尾端,联轴器将送料器螺旋轴左端与液压马达轴结合安装在一起;用第三螺栓将第二壳体右端,安装固定在螺旋送料筒座上,螺旋送料筒左端与螺旋送料筒座安装固定在一起;用第四螺栓将螺旋送料筒的右端与压缩座的左端安装固定在一起;螺旋送料筒座与金属耐磨金属套外圆之间装有第一密封圈,螺旋送料筒的前后端分别装有第二密封圈,料斗安装固定在螺旋送料筒壳体上,型压棒机送料器安装固定在机架上,组成改进型压棒机螺旋送料器。2.根据权利要求1所述的一种改进型压棒机送料器螺旋主轴,其特征是:压棒机送料器的螺旋轴上的轴肩左端设有轴颈,螺旋轴轴肩右端与螺旋杆上的螺旋叶片左端结合处,设有与螺旋轴连为一体的同心第一圆盘和第二圆盘,第一圆盘和第二圆盘连为一体,在第二圆盘左侧面均布设有三个螺孔;用螺钉将套装在第一圆盘外圆上的耐磨金属套,安装固定在第一圆盘外圆上,第二圆盘外圆与螺旋轴上的旋叶片外圆直径相同,螺旋轴上的第二圆盘与螺旋轴上的旋叶片左端连接在一起,组成改进型压棒机送料器螺旋主轴。
【专利摘要】一种改进型压棒机送料器螺旋主轴,其特征是:送料器主轴安装在送料器壳体的第一轴承和第二轴承上;用第一螺栓将液压马达安装固定在第一壳体的尾端,由联轴器将送料器主轴左端与液压马达结合安装在一起;用第三螺栓将第二壳体右端,安装固定在螺旋送料筒座上,螺旋送料筒左端与螺旋送料筒座安装固定在一起;用第四螺栓将螺旋送料筒的右端与压缩座的左端安装固定在一起;螺旋送料的前后端分别装有第二密封圈,料斗安装固定在螺旋送料筒壳体上;分别用螺钉将耐磨金属套安装固定在送料器主轴第一圆盘外圆上;耐磨金属套的外圆与螺旋送料筒座之间设有第一密封圈。该压棒机螺旋送料器螺旋主轴,解决了严重磨损的问题,提高了企业经济效益。
【IPC分类】B65G33/14
【公开号】CN204660686
【申请号】CN201520379891
【发明人】杨志强
【申请人】湖北中烟工业有限责任公司襄阳卷烟厂
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月4日
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