本实用新型涉及风机基础技术领域，特别是涉及一种风电塔筒倒肋式基础。
背景技术：
由于风机基础上部塔筒荷载较大，且对地基变形较为敏感，目前国内常用的基础为岩石锚杆基础、桩基础及扩展基础等。
岩石锚杆基础：该基础形式靠岩石锚杆、混凝土承台和岩石地基共同作用，一般布置于岩层埋藏较浅（2m左右）、岩性较好的弱风化岩层，优点是能够节约混凝土及钢筋用量，减少挖填方，缺点是施工要求高、难度大，安全性低，目前使用不多。
桩基础：由承台底部的桩承担风机结构、上部土层及承台的重力荷载，其优点是能适应软土层较厚的地区，工程经验丰富，缺点是混凝土及钢筋用量较大，造价高，施工难度大。
扩展基础：属传统重力式基础，利用基础重力抵抗风机的倾覆力矩。其优点是适用性较强，工程经验丰富，安全性高。缺点是混凝土及钢筋用量相对较大。由于风力发电机组受力方向的随机性，圆形扩展基础比八边形扩展基础受力性能更好，安全性更高。
底面积较大，开挖回填工程量大，破坏环境；模板较为复杂，振捣困难。
技术实现要素：
为了解决大型风塔基础底面积过大，开挖回填工程量过大，破坏环境等系列问题，开发风电塔筒倒肋式基础。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种风电塔筒倒肋式基础包括墩台、中孔、带肋基础顶板、风电塔筒安装孔、底部加强肋、边缘加强环、安装口、辐射钢筋、环向钢筋、加强肋纵向钢筋、加强环环向钢筋、环肋交叉工字钢、墩台工字钢环；
中间形墩台为正多边形，采用六边形或八边形，墩台的中心设置中孔，中孔采用圆形孔；在周边设置边缘加强环，墩台的各个边中点与边缘加强环之间设置底部加强肋；
在边缘加强环的顶部，以及墩台和边缘加强环之间设置连续分布的带肋基础顶板；
带肋基础顶板位于边缘加强环和底部加强肋的顶部，墩台伸出带肋基础顶板的高度为带肋基础顶板板厚的1~1.2倍；
墩台的高度为边缘加强环高度的2~2.5倍，边缘加强环的高度为带肋基础顶板厚度的3~6倍；
底部加强肋与墩台连接一侧的底部一平，底部加强肋底部的水平段外伸出墩台正多边形对边距离的三分之一至四分之一，并向上与边缘加强环的外边缘直线连接；
墩台、中孔的形心相同，二者顶面相同，中孔的深度为墩台六分之五至四分之三；
在底部加强肋的外部顶端底部加强肋与边缘加强环交叉处均分别设置竖直的环肋交叉工字钢，环肋交叉工字钢的腹板与底部加强肋相互垂直；在底部加强肋内设置若干水平和竖直均成排的加强肋纵向钢筋；在边缘加强环内设置水平和竖直均成排的加强环环向钢筋；
墩台内顶部和底部均分别设置墩台工字钢环，墩台工字钢环有若干工字钢首尾相连构成的正多边形环，墩台工字钢环的翼缘均水平，
墩台、带肋基础顶板、底部加强肋、边缘加强环均由混凝土浇筑而成；在墩台上开设若干个风电塔筒安装孔，风电塔筒安装孔穿过墩台的混凝土和墩台工字钢环的内侧翼缘，并在风电塔筒安装孔的底端开设用于安装风塔的安装口；
在带肋基础顶板内设置若干辐射钢筋，辐射钢筋的两端伸向边缘加强环环向钢筋和上部墩台工字钢环的顶部，且一端指向中孔的中心，为一系列从中心向外辐射状辐射钢筋；
辐射钢筋上部设置若干环向钢筋，环向钢筋首尾相连形成正多边形，边数与墩台的边数相同，形成多个间距相等的形心与中孔形心重合的正多边形；或环向钢筋首尾相连形成若干同心圆。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的有益效果是有效解决大型风塔基础底面积过大，开挖回填工程量过大，破坏环境等系列问题；风电塔筒倒肋式基础施工工序简单、工期短、成本低、整体性好、刚度大、强度高，有效防止风塔倾覆与破坏。
附图说明
图1为风电塔筒倒肋式基础俯视示意图。
图2为风电塔筒倒肋式基础仰视示意图。
图3为图1A-A剖面示意图。
图4为图1B-B剖面示意图。
图5为带肋基础顶板多边形环向钢筋示意图。
图6为带肋基础顶板圆形形环向钢筋示意图。
图7为底部加强肋配筋钢筋示意图。
图中：1为墩台；2为中孔；3为带肋基础顶板；4为风电塔筒安装孔；5为底部加强肋；6为边缘加强环；7为安装口；8为辐射钢筋；9为环向钢筋；10为加强肋纵向钢筋；11为加强环环向钢筋；12为环肋交叉工字钢；13为墩台工字钢环。
具体实施方式：
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图1~图7所示，一种风电塔筒倒肋式基础，中间形墩台1为正多边形，采用六边形或八边形，墩台1的中心设置中孔2，中孔2采用圆形孔；在周边设置边缘加强环6，墩台1的各个边中点与边缘加强环6之间设置底部加强肋5；
在边缘加强环6的顶部，以及墩台1和边缘加强环6之间设置连续分布的带肋基础顶板3；
带肋基础顶板3位于边缘加强环6和底部加强肋5的顶部，墩台1伸出带肋基础顶板3的高度为带肋基础顶板3板厚的1~1.2倍；
墩台1的高度为边缘加强环6高度的2~2.5倍，边缘加强环6的高度为带肋基础顶板3厚度的3~6倍；
底部加强肋5与墩台1连接一侧的底部一平，底部加强肋5底部的水平段外伸出墩台1正多边形对边距离的三分之一至四分之一，并向上与边缘加强环6的外边缘直线连接；
墩台1、中孔2的形心相同，二者顶面相同，中孔2的深度为墩台1六分之五至四分之三；
在底部加强肋5的外部顶端底部加强肋5与边缘加强环6交叉处均分别设置竖直的环肋交叉工字钢12，环肋交叉工字钢12的腹板与底部加强肋5相互垂直；在底部加强肋5内设置若干水平和竖直均成排的加强肋纵向钢筋10；在边缘加强环6内设置水平和竖直均成排的加强环环向钢筋11；
墩台1内顶部和底部均分别设置墩台工字钢环13，墩台工字钢环13有若干工字钢首尾相连构成的正多边形环，墩台工字钢环13的翼缘均水平，
墩台1、带肋基础顶板3、底部加强肋5、边缘加强环6均由混凝土浇筑而成；在墩台1上开设若干个风电塔筒安装孔4，风电塔筒安装孔4穿过墩台1的混凝土和墩台工字钢环13的内侧翼缘，并在风电塔筒安装孔4的底端开设用于安装风塔的安装口7；
在带肋基础顶板3内设置若干辐射钢筋8，辐射钢筋8的两端伸向边缘加强环环向钢筋11和上部墩台工字钢环13的顶部，且一端指向中孔2的中心，为一系列从中心向外辐射状辐射钢筋8；
辐射钢筋8上部设置若干环向钢筋9，环向钢筋9首尾相连形成正多边形，边数与墩台1的边数相同，形成多个间距相等的形心与中孔2形心重合的正多边形；或环向钢筋9首尾相连形成若干同心圆。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。