本实用新型涉及安全防护装置，尤其涉及一种大直径灌注桩桩孔封闭施工装置。
背景技术：
随着建筑业的发展，灌注桩在桥梁、市政、建筑等工程中应用越来越广泛，灌注桩直径也越来越大。目前，在直径超过1.5米的混凝土灌注桩混凝土浇筑过程中，桩孔未完全封闭，施工人员站在横跨于护筒上的脚手板上作业，作业难度大，危险性高，效率低，施工质量亦难保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种保证大直径混凝土灌注桩混凝土浇筑过程中灌注桩桩孔全封闭、作业安全方便高效，制作简单，能够周转使用的灌注桩桩孔封闭施工装置。
本实用新型采用以下技术来实现上述目的：
本实用新型的一种大直径灌注桩桩孔封闭施工装置，包括沿水平方向设置的“井”字形骨架，在所述的“井”字形骨架的两根纵杆的外侧分别设置有一根刚性圆棒，所述的刚性圆棒的两端分别与井”字形骨架的两根横杆垂直固定相连，在所述的“井”字形骨架上固定有圆形刚性支撑网面，在所述的圆形刚性支撑网面中间留有开槽，两个“Y”形叉左右对称分别嵌入开槽内，所述“Y”形叉的开口端为半圆形，两个Y”形叉的两个半圆形对接形成圆形架，所述的圆形架用于支撑通过的混凝土导管的导管卡箍，所述的“Y”形叉的直杆段的一端通过转动接头与刚性圆棒转动相连，所述的直杆段由与半圆形相连的一端朝向与刚性圆棒转动相连的一端向下倾斜设置
本实用新型的有益效果是：
采用本装置，只需小部件开合就可实现导管安拆，保证了大直径灌注桩混凝土施工过程中桩孔的全封闭，作业人员直接站立在装置上作业，稳固牢靠，作业安全方便高效，且制作简单，能够周转使用。
附图说明
图1是本实用新型的一种大直径灌注桩桩孔封闭施工装置的主视图；
图2是图1所示的装置的侧面图；
图3是图1所示的装置的俯视图；
图4是图1所示的装置用于导管安拆过程的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如附图所示的本实用新型的一种大直径灌注桩桩孔封闭施工装置，包括沿水平方向设置的“井”字形骨架1，在所述的“井”字形骨架1的两根纵杆的外侧分别设置有一根刚性圆棒8，所述的刚性圆棒8的两端分别与井”字形骨架1的两根横杆垂直固定相连，在所述的“井”字形骨架1上固定有圆形刚性支撑网面2，在所述的圆形刚性支撑网面2中间留有开槽，两个“Y”形叉4左右对称分别嵌入开槽内，所述“Y”形叉4的开口端为半圆形，两个Y”形叉4的两个半圆形对接形成圆形架。所述的圆形架用于支撑通过的混凝土导管6的导管卡箍5。所述的“Y”形叉4的直杆段的一端通过转动接头3与刚性圆棒8转动相连，所述的直杆段由与半圆形相连的一端朝向与刚性圆棒8转动相连的一端向下倾斜设置。
本装置的使用方法如下：
1、导管安装
1)将圆形刚性支撑网面2朝上放置在桩护筒7上，支撑网面的中心线与桩护筒7中心线重合。
2)吊起混凝土导管6，作业人员走上支撑网面2，向上拉起两个“Y”形叉4，将混凝土导管6(第一根)吊起沿着桩基中心线缓缓插入。
3)混凝土导管6插入到导管卡箍5在“Y”形叉上面后，将两个“Y”形叉4放下，放下混凝土导管6，导管卡箍5自动搁卡在两个“Y”形叉4形成的圆形架上。
4)混凝土导管6上部通过导管接头9接另一根混凝土导管。
5)重复步骤2)、3)、4)逐节安装导管，至所需长度即可。
2、导管拆除
1)吊起混凝土导管6，作业人员走上支撑网面2，向上拉起两个“Y”形叉4，将混凝土导管6(第一根)吊起沿着桩基中心线缓缓上拔。
2)混凝土导管6上拔到下根混凝土导管6卡箍5在“Y”形叉上面后，将两个“Y”形叉4放下，放下混凝土导管6，导管卡箍5自动搁卡在两个“Y”形叉4形成的圆形架上。
3)混凝土导管6上部的混凝土导管通过导管接头9拆除。
4)根据混凝土施工进度，重复步骤1)、2)、3)逐节拆除导管，至所有导管拆除完毕。