一种风电机组精轧钢筋锚固基础防断结构的制作方法

文档序号:16114285发布日期:2018-11-30 20:13阅读:189来源:国知局

本实用新型涉及风电机组精轧钢筋锚固基础的技术领域,尤其是指一种风电机组精轧钢筋锚固基础防断结构。



背景技术:

精轧钢筋广泛应用于建筑结构地锚工程,其具有连接锚固简便、粘着力强、张拉安全、施工方便等优点。但精轧钢筋本质是建筑用螺纹钢筋,并不能满足机械紧固件标准对材质、性能等的要求。随着行业技术的进步与知识的积累,已经确定精轧钢筋不能用于风电行业。但由于精轧钢筋价格远低于高强锚栓,在我国风电发展早期,精轧钢筋也大量应用于风电机组的锚栓基础。目前已发现多个使用精轧钢筋基础的风电场出现锚栓断裂问题,给机组运行造成巨大的安全隐患。由于锚栓深埋地下,更换与修复困难,故在锚栓断裂之前采取预防措施,是最经济合理的方案。

相比高强锚栓,精轧钢筋具有如下特点:

1、材料硬度大,屈服强度高,弹性性能差,脆性极大;

2、为轧制半螺纹,与配套螺母接触面积小,容易在咬合位置断裂;

3、张拉困难,预紧力容易产生严重损失;

4、螺纹精度低,螺母连接容易松动。

锚栓的预紧力对疲劳承载至关重要,由于精轧钢筋的以上特性,使预紧力严重损失,疲劳承载能力迅速削弱。而精轧钢筋锚栓断裂的主要原因,即为预紧力降低所致的疲劳断裂。

业内习知,风电机组精轧钢筋锚固基础的使用,是风电发展早期技术不够成熟表现,目前尚无彻底解决的办法。在某些基础精轧钢筋锚栓断裂严重的风场,采取了挖竖井进入基础底部,将精轧钢筋更换为钢绞线的方法,但该方案造价高昂,工期漫长,而且并不适用于所有基础土质类型。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提出了一种安全可靠的风电机组精轧钢筋锚固基础防断结构,通过给精轧钢筋续接一段高强锚栓,提高整体锚固结构的张拉性能,可以避免张拉预紧力损失,提高基础疲劳承载能力。

为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种风电机组精轧钢筋锚固基础防断结构,包括有高强锚栓、连接套、防松螺母、支撑套管、固定螺母;所述连接套为两端带有内螺纹的高强套管结构,其一端与精轧钢筋螺纹连接,其另一端与高强锚栓螺纹连接;所述防松螺母、连接套按先后顺序依次旋入精轧钢筋的上部,且待连接套旋入后,需将防松螺母反向拧紧,以避免连接套与精轧钢筋之间连接松动,其中所述精轧钢筋是竖直穿过风电机组的塔筒底部法兰;所述高强锚栓螺纹拧紧于连接套上,待拧紧后,所述支撑套管套装于高强锚栓上,且其底部抵触于塔筒底部法兰,同时所述支撑套管罩住连接套、防松螺母及精轧钢筋的上部,且所述高强锚栓的上部外伸出支撑套管,并拧入固定螺母进行拉伸预紧。

所述固定螺母与支撑套管的顶部之间夹垫有垫片。

本实用新型与现有技术相比,具有如下优点与有益效果:

通过在精轧钢筋上部添加一段高强锚栓,增加了整个基础锚固结构的弹塑性与张拉能力,使锚固结构的预紧力更容易保持,这样当基础承载时,依靠上部高强锚栓的弹性变形进行缓冲,可以避免精轧钢筋内部产生剧烈的疲劳应力,从而提高精轧钢筋锚固基础的安全性,解决了引起精轧钢筋断裂的问题。另外,本方案未对原基础结构与塔筒结构产生破坏,可最大限度的降低机组运行风险。

附图说明

图1为风电机组精轧钢筋锚固基础防断结构的安装示意图之一(剖视图)。

图2为风电机组精轧钢筋锚固基础防断结构的安装示意图之二(单个单侧外观图)。

图3为精轧钢筋与高强锚栓的连接示意图。

图4为支撑套管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1至图4所示,本实施例所提供的风电机组精轧钢筋锚固基础防断结构,包括有高强锚栓1、连接套2、防松螺母3、支撑套管4、固定螺母5、垫片6;所述连接套2为两端带有内螺纹的高强套管结构,其一端与精轧钢筋7螺纹连接,其另一端与高强锚栓1螺纹连接;所述防松螺母3、连接套2按先后顺序依次旋入精轧钢筋1的上部,且待连接套2旋入后,需将防松螺母3反向拧紧,以避免连接套2与精轧钢筋7之间连接松动,其中所述精轧钢筋7是竖直穿过风电机组的塔筒底部法兰8,且在塔筒9内、外两侧都有;所述高强锚栓1螺纹拧紧于连接套2上,待拧紧后,所述支撑套管4套装于高强锚栓1上,且其底部抵触于塔筒底部法兰8,同时所述支撑套管4罩住连接套2、防松螺母3及精轧钢筋7的上部,且所述高强锚栓1的上部外伸出支撑套管4,并拧入固定螺母5进行拉伸预紧,同时,所述固定螺母5与支撑套管4的顶部之间夹垫有垫片6。

综上所述,本实用新型通过在精轧钢筋上部添加一段高强锚栓,增加了整个基础锚固结构的弹塑性与张拉能力,使锚固结构的预紧力更容易保持,这样当基础承载时,依靠上部高强锚栓的弹性变形进行缓冲,可以避免精轧钢筋内部产生剧烈的疲劳应力,解决了引起精轧钢筋断裂的问题,从而提高精轧钢筋锚固基础的安全性,另外,本方案未对原基础结构与塔筒结构产生破坏,可最大限度的降低机组运行风险,具有实际推广价值,值得推广。

以上所述实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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