本实用新型涉及一种基坑支护领域,特别是一种袖阀管周边土体的泄压构造。
背景技术:
目前,基坑工程施工中,常用的土体加固及基坑支护缝隙止水措施为袖阀管注浆施工,袖阀管土体加固技术具有施工速度快,施工机械小巧,灵活度大的优点。袖阀管注浆施工是靠高压使浆液注入土体中完成对土体的加固,且高压旋喷桩利用水泥浆或者水泥浆和水玻璃的混合物对土体加固,以及对防水薄弱点的止水效果显著。
然而常规袖阀管施工过程中在高压的作用下,浆液流向及范围难以控制,这样会造成水泥浆流到加固范围以外,影响下一工作面且造成材料浪费。再者由于高压的作用下,时常会引起地面隆起,严重时将危及周边既有建筑物。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种袖阀管土体泄压构造,要解决袖阀管施工形成固结体的直径不易控制,注浆液扩散到加固范围以外的技术问题;还要并解决高压旋喷多余的压力大,引起土体变形的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种袖阀管土体泄压构造,包括沿基坑侧壁的土体边缘钻有的一排间隔设置的袖阀管孔、袖阀管孔内均插有的袖阀管以及封闭每个袖阀管与袖阀管孔之间空隙的套壳料,
所述袖阀管土体泄压构造还包括沿基坑侧壁的土体、在袖阀管孔后侧先于袖阀管孔施工钻有的一排空桩泄压孔,
所述袖阀管的管壁上开有出浆孔,一部分注浆液自出浆孔、挤碎套壳料向袖阀管孔周围土体的加固区扩散后形成固结体,另一部分注浆液穿过加固区流入后侧的空桩泄压孔内形成回收泄压液。
所述空桩泄压孔与袖阀管孔之间的孔距保持不变。
所述空桩泄压孔与袖阀管孔前后一一对应设置。
所述空桩泄压孔与袖阀管孔前后交错设置,空桩泄压孔的孔心位于相邻两个袖阀管孔的孔心连线的中点延长线上。
所述空桩泄压孔的前侧边缘与袖阀管孔的后侧边缘之间的土体形成防塌土层。
所述防塌土层的厚度为300mm-500mm。
所述空桩泄压孔的孔径等于袖阀管的直径。
所述空桩泄压孔为圆孔。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型在加固范围的边界外提前钻泄压孔,流到加固范围以外的浆液会从泄压孔流出,避免了浆液随意扩散,同时多余的压力会被释放,压力释放对隧道区间起到保护和固定注浆范围的作用,保证固结体的直径,从而且有效减小土体的大幅度变形。本实用新型减少或者消除了袖阀管施工对周边建筑物的影响,避免袖阀管注浆液扩散到加固范围以外。
本实用新型适用于所有采取使用袖阀管土体加固的施工,尤其是袖阀管施工距离周边建筑物较近,或者需要严格控制变形的构筑物,例如离居民楼较近的土体加固、地铁隧道附近的土体加固。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的俯视结构实施例一的示意图。
图2是本实用新型的俯视结构实施例二的示意图。
图3是图1中B-B剖面或图2中A-A剖面结构示意图。
附图标记:1-土体、2-袖阀管孔、3-袖阀管、4-套壳料、5-空桩泄压孔、6-出浆孔、7-固结体、8-回收泄压液、9-防塌土层。
具体实施方式
实施例参见图1和图3所示,一种袖阀管土体泄压构造,包括沿基坑侧壁的土体1边缘钻有的一排间隔设置的袖阀管孔2、袖阀管孔2内均插有的袖阀管3以及封闭每个袖阀管与袖阀管孔之间空隙的套壳料4。
所述袖阀管土体泄压构造还包括沿基坑侧壁的土体、在袖阀管孔2后侧先于袖阀管孔2施工钻有的一排空桩泄压孔5。
所述袖阀管3的管壁上开有出浆孔6,一部分注浆液自出浆孔6、挤碎套壳料4向袖阀管孔2周围土体的加固区扩散后形成固结体7,另一部分注浆液穿过加固区流入后侧的空桩泄压孔5内形成回收泄压液8。
所述空桩泄压孔5与袖阀管孔2之间的孔距保持不变。所述空桩泄压孔5与袖阀管孔2前后一一对应设置。
所述空桩泄压孔5的前侧边缘与袖阀管孔2的后侧边缘之间的土体形成防塌土层9。所述防塌土层9的厚度为300mm-500mm。
所述空桩泄压孔5为圆孔,所述空桩泄压孔5的孔径等于袖阀管2的直径。
实施例二参见图2和图3所述,与实施例一不同的是,所述空桩泄压孔5与袖阀管孔2前后交错设置,空桩泄压孔5的孔心位于相邻两个袖阀管孔2的孔心连线的中点延长线上。
以基坑外土体袖阀管注浆加固为例,基坑内为地下连续墙支护,基坑外为地铁隧道区间,在袖阀管施工前,根据管径及钻孔中心点测量定位后,在紧挨每根袖阀管孔边缘处分别补打一根空桩泄压孔,这样在袖阀管边缘形成一排空桩,桩径同袖阀管直径,之后按照袖阀管的施工工艺正常施工袖阀管。这样,袖阀管注浆时多余的压力从泄压孔中释放,部分注浆液从空桩处流出,从而避免土体严重变形。具体施工步骤如下:
步骤一、利用测量仪器放袖阀管孔定位线;
步骤二、根据袖阀管设计管径放出空桩泄压孔定位线;
步骤三、袖阀管施工机械就位,先施工空桩泄压孔;
步骤四、施工袖阀管孔;
步骤五、在袖阀管孔内插入袖阀管;
步骤六、袖阀管开始注浆同时完成泄压。