本实用新型涉及生活家居领域，具体而言，涉及一种排水管道清洗装置。
背景技术：
在排水管网维护管理领域，排水管道的冲洗一直是一个难题。排水管道缺乏适时冲洗，会造成管道堵塞，造成雨水和污水流通不畅。对于雨水管道，会造成内涝。对于污水管道，会造成污水外泄或侵入邻近其他管沟中，污染环境、腐蚀其他类型的地下设施。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种实现高效冲洗的排水管道清洗装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供的一种排水管道清洗装置，包括：壳体、复位推进棒、毛刷组件；壳体与外部的电机输出端动力连接；壳体上开设有管腔，复位推进棒活动设置在管腔内；毛刷组件的数量为两个，呈对称设置，毛刷组件包括：局部齿轮、齿轮杆、连杆、毛刷板、毛刷；复位推进棒上设置有若干圆环齿，局部齿轮与若干圆环齿啮合，局部齿轮铰接在壳体上且与齿轮杆连接，齿轮杆与毛刷板铰接，连杆的两端铰接壳体、毛刷板，壳体、齿轮杆、毛刷板及连杆形成四杆铰接机构，毛刷设置在毛刷板上。
进一步地，毛刷板与壳体的长度方向平行。
进一步地，毛刷设置为前端薄、后端厚的半锥型。
进一步地，两个毛刷的清理面侧设置有呈螺旋圈路径的凹槽。
进一步地，装置还包括复位弹簧，复位弹簧套设在复位推进棒上且两端分别抵顶若干圆环齿、壳体。
进一步地，壳体包括圆管、两个夹板；两个夹板相连接，圆管设置在两个夹板之间，圆管内形成管腔，处于两个夹板之间的圆管上开设有便于局部齿轮与若干圆环齿啮合的避位槽，圆管与外部的电机输出端动力连接。
进一步地，两个夹板之间设置有连接结构并通过连接结构相连接，复位弹簧两端分别抵顶若干圆环齿、连接结构，连接结构上开设有导向孔，复位推进棒的端部穿设在导向孔内。
进一步地，装置还包括螺旋钻头，螺旋钻头设置在壳体上。
进一步地，复位推进棒与螺旋钻头同一轴线设置，螺旋钻头上开设有复位推进棒的端部穿出导向孔后对复位推进棒的端部进行避位的盲槽。
进一步地，螺旋钻头的柱段为锥形柱，锥形柱上设置有螺旋片，螺旋片的外径设置为前端小、后端大的锥度形状，螺旋钻头的前端为锥头形状。
本实用新型的排水管道清洗装置，电机输出端带动壳体进行高速旋转，高速旋转时通过离心力的作用带动毛刷板张开，两个毛刷板间距增大，连杆角度张开的大小根据电机输出端的转速决定，当转速越大，连杆角度张开的越大，反之亦然，从而能够达到无级调节两块毛刷之间距离的效果，当毛刷之间的距离增大到与排水管内壁接触时，达到了对排水管内壁清洗的目的，清理效果更好，可实现排水管的高效冲洗。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型排水管道清洗装置未张开时的结构图；
图2是本实用新型排水管道清洗装置张开时的结构图；
图3是本实用新型排水管道清洗装置未张开时的俯视图；
图4是本实用新型排水管道清洗装置张开时的俯视图；
图5是本实用新型排水管道清洗装置张开时的剖开图；
图6是本实用新型排水管道清洗装置中壳体的结构图；
图7是本实用新型排水管道清洗装置中壳体的剖开图；
图8是本实用新型排水管道清洗装置中复位推进棒的结构图；
其中附图标记为：1、壳体；2、复位推进棒；3、管腔；4、局部齿轮；5、齿轮杆；6、连杆；7、毛刷板；8、毛刷；9、圆环齿；10、铰接头；11、凹槽；12、复位弹簧；13、圆管；14、夹板；15、连接结构；16、导向孔；17、螺旋钻头；18、螺旋片；19、电机输出端。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1至8所示，本实用新型实施例的一种排水管道清洗装置，包括：壳体1、复位推进棒2、毛刷组件；壳体1与外部的电机输出端19动力连接；壳体1上开设有管腔3，复位推进棒2活动设置在管腔3内；毛刷组件的数量为两个，呈对称设置，毛刷组件包括：局部齿轮4、齿轮杆5、连杆6、毛刷板7、毛刷8；复位推进棒2上设置有若干圆环齿9，局部齿轮4与若干圆环齿9啮合，局部齿轮4铰接在壳体1上且与齿轮杆5连接，齿轮杆5与毛刷板7铰接，连杆6的两端铰接壳体1、毛刷板7，壳体1、齿轮杆5、毛刷板7及连杆6形成四杆铰接机构，毛刷8设置在毛刷板7上。
使用时电机输出端19带动壳体1进行高速旋转，高速旋转时通过离心力的作用带动毛刷板7张开，两个毛刷板7间距增大，连杆6角度张开的大小根据电机输出端19的转速决定，当转速越大，连杆6角度张开的越大，反之亦然，从而能够达到无级调节两块毛刷8之间距离的效果，当毛刷8之间的距离增大到与排水管内壁接触时，达到了对排水管内壁清洗的目的，可实现排水管的高效冲洗。
作为优选，毛刷板7与壳体1的长度方向平行。毛刷8设置为前端薄、后端厚的半锥型。两个毛刷8的清理面侧设置有呈螺旋圈路径的凹槽11。
毛刷板7的外侧固定设置有毛刷8，毛刷8的形状为前端薄、后端厚的半锥型，且两侧的毛刷8清理面侧设置有螺旋圈路径的凹槽11，当转动进行清理时，异物会在毛刷8旋转时进入螺旋路径的凹槽11中，从而达到清理异物的作用。
作为优选，装置还包括复位弹簧12，复位弹簧12套设在复位推进棒2上且两端分别抵顶若干圆环齿9、壳体1。
圆环齿9与壳体1内部前端的连接部分之间复位推进棒2的圆柱棒部分套有复位弹簧12，复位推进棒2的圆环齿9位置两侧的夹板14（见下述）上同时铰动连接有两个局部齿轮杆，局部齿轮杆由局部齿轮4、齿轮杆5组成，两个局部齿轮杆一端为局部轮齿的局部齿轮4，另一端为齿轮杆5，且两个局部齿轮杆形状大小完全一致，两个局部齿轮杆同时与复位推进棒2的圆环齿9两侧分别啮合，当复位推进棒2进行轴向移动的时候，复位推进棒2的圆环齿9部分带动局部齿轮杆进行角度转动，复位推进棒2两侧的局部齿轮杆位置与动作状态始终相对于复位推进棒2对称设置，复位推进棒2靠前位置两侧的夹板14上铰动连接有连杆6，局部齿轮杆与连杆6的另一端同时通过铰接头10铰动连接在毛刷板7上，使得毛刷板7与夹板14长端方向平行，夹板14、局部齿轮杆、连杆6以及毛刷板7组成四杆铰接机构，使得当局部齿轮杆以及连杆6转动的时候毛刷板7朝向始终保持不变。
作为优选，壳体1包括圆管13、两个夹板14；两个夹板14相连接，圆管13设置在两个夹板14之间，圆管13内形成管腔3，处于两个夹板14之间的圆管13上开设有便于局部齿轮4与若干圆环齿9啮合的避位槽，圆管13与外部的电机输出端19动力连接。
本装置壳体1由圆管13与两层夹板14固定一体设置，圆管13设置于两层夹板14长端方向中间位置，且处于两层夹板14内部区域的圆管13与夹板14为互通的不设置圆管13管壁的避位槽。
作为优选，两个夹板14之间设置有连接结构15并通过连接结构15相连接，复位弹簧12两端分别抵顶若干圆环齿9、连接结构15，连接结构15上开设有导向孔16，复位推进棒2的端部穿设在导向孔16内。
夹板14在前端位置上设置有连接上下夹板14的连接结构15，使得壳体1能够结构稳定牢固，同时在夹板14的后端有圆管13延伸出来，使得圆管13后端同轴固定连接有电机输出端19，电机输出端19打开后可带动壳体1进行旋转，圆管13内部套有复位推进棒2，复位推进棒2主要结构为圆柱棒，在其靠后端区域同轴固定一体设置有一段区域的若干类似圆饼状的圆环齿9，若干圆环齿9在复位推进棒2后端区域沿轴向以特定间距均匀分布设置。
作为优选，装置还包括螺旋钻头17，螺旋钻头17设置在壳体1上。复位推进棒2与螺旋钻头17同一轴线设置，螺旋钻头17上开设有复位推进棒2的端部穿出导向孔16后对复位推进棒2的端部进行避位的盲槽。螺旋钻头17的柱段为锥形柱，锥形柱上设置有螺旋片18，螺旋片18的外径设置为前端小、后端大的锥度形状，螺旋钻头17的前端为锥头形状。
夹板14前端面中间位置上固定设置有螺旋钻头17，螺旋钻头17的柱段为略微具有锥形的锥形柱，外壁上螺旋固定有螺旋片18，螺旋片18的外径也设置为具有前端小、后端大的锥度形状，螺旋钻头17的前端为锥头的形状。当需要的话，可以在电机的动力机构上添加上高压水枪、摄像头以及照明灯，便于对管道进行探测清理。
当需要对排水管道进行清理的时候，初始状态局部齿轮杆与连杆6角度处于合起状态，此时局部齿轮杆与复位推进棒2的角度为最小，两侧的毛刷8之间的间距为最小，当进入排水管道之后，高压水枪打开对管道进行冲洗，打开电机输出端19，电机输出端19带动壳体1进行高速旋转，高速旋转时通过离心力的作用带动毛刷板7以及连杆6等结构张开，毛刷板7间距增大，此时局部齿轮杆的局部齿轮4转动使得啮合的复位推进棒2上的圆环齿9向后轴向移动，此时复位弹簧12处于被拉伸的状态（当连杆6闭合的时候复位弹簧12处于正常的状态），连杆6角度张开的大小根据电机输出端19的转速决定，当转速越大，连杆6角度张开的越大，反之亦然，从而能够达到无级调节两块毛刷8之间距离的效果，当毛刷8之间距离增大到与排水管内壁接触时，达到了对排水管内壁清洗的目的。当清洗结束时，关闭电机输出端19，壳体1以及相关结构停止转动，复位弹簧12开始进行复位，使得毛刷板7继续恢复至闭合状态。
本实用新型的创新点在于：
1.毛刷板7的外侧固定设置有毛刷8，毛刷8的形状为前端薄、后端厚的半锥型，且两侧的毛刷8清理面侧设置有螺旋圈路径的凹槽11，当转动进行清理时，异物会在毛刷8旋转时进入螺旋路径的凹槽11中，从而达到清理异物的作用。
2.复位推进棒2主要结构为圆柱棒，在其靠后端区域同轴固定一体设置有一段区域的若干类似圆饼状的圆环齿9，若干圆环齿9在复位推进棒2后端区域沿轴向以特定间距均匀分布设置，圆环齿9与壳体1内部前端的连接部分之间复位推进棒2的圆柱棒部分套有复位弹簧12，复位推进棒2的圆环齿9位置的两侧的夹板14上同时铰动连接有两个局部齿轮杆，两个局部齿轮杆同时与复位推进棒2的圆环齿9两侧分别啮合，复位推进棒2两侧的局部齿轮杆位置与动作状态始终相对于复位推进棒2对称设置。
3.复位推进棒2靠前位置两侧的夹板14上铰动连接有连杆6，局部齿轮杆与连杆6的另一端同时通过铰接头10铰动连接在毛刷板7上，使得毛刷板7与夹板14长端方向平行，夹板14、局部齿轮杆、连杆6以及毛刷板7组成四杆铰接机构，使得当局部齿轮杆以及连杆6转动的时候毛刷板7朝向始终保持不变。
4.夹板14前端面中间位置上固定设置有螺旋钻头17，螺旋钻头17的柱段为略微具有锥形的锥形柱，外壁上螺旋固定有螺旋片18，螺旋片18的外径也设置为具有前端小、后端大的锥度形状，螺旋钻头17的前端为锥头的形状。当需要的话，可以在电机的动力机构上添加上高压水枪、摄像头以及照明灯，便于对管道进行探测清理。
5.高速旋转时通过离心力的作用带动毛刷板7以及连杆6等结构张开，毛刷板7间距增大，此时局部齿轮杆的局部齿轮4转动使得啮合的复位推进棒2上的圆环齿9向后轴向移动，此时复位弹簧12处于被拉伸的状态（当连杆6闭合的时候复位弹簧12处于正常的状态），连杆6角度张开的大小根据电机输出端19的转速决定，当转速越大，连杆6角度张开的越大，反之亦然，从而能够达到无级调节两块毛刷8之间距离的效果，当毛刷8之间距离增大到与排水管内壁接触时，达到了对排水管内壁清洗的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。