一种预制挡墙的制作方法

本实用新型涉及水利设施技术领域，具体为一种城市及水利河道的预制挡墙结构。

背景技术：

挡土墙是一种常用的支挡结构形式，广泛应用水利水电、交通、房建等领域。目前挡土墙一般都采用浆砌块石、现浇钢筋混凝土或者预制结构。但是由于天然石材的减少，浆砌块石挡土墙应用受到限制，现浇钢筋混凝土施工周期长，需要大量的模板，而且混凝土浇筑施工易受气温和天气的影响。预制挡墙结构，由于结构形式简单，制作方便，可拆卸，便于快速施工等特点在工程中逐渐得到了广泛应用。

目前工程采用的预制挡墙结构主要有两种形式，第一种采用砌块层层堆砌，例如自嵌式挡土墙，砌块多为素砼或者轻质混凝土结构；第二种采用预制装配式，按挡土墙的结构特点，拆分成底板和立板等预制构件，构件之间预留槽口和钢筋连接，通过现场进行吊装，后期灌入砼二次浇注形成整体结构。

自嵌式挡土墙具有透水性好、自重轻等特点，但自嵌式挡土墙多需依赖土工布或土工格栅等加固墙后土体，施工工序也相对复杂，多适用于水面以上施工；挡土高度超过一定范围后，墙体的变形加大，会引起自嵌块体错位，甚至引起破坏；装配式挡墙构件连接部分一般需要二次浇注，需要另立部分模板；为了方便施工，相同长度内减少二次浇注量，构件的尺寸又不宜太小，这会导致构件的吊装不方便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制挡墙，其结构形式简单，制作方便，可拆卸；构件之间通过槽口嵌固，避免了二次浇注，便于快速施工；适用现场临时搭设堆场，也适用于有水的情况下快速施工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制挡墙，包括若干主体支撑构件、挡板和混凝土基础构件；所述主体支撑构件两侧设有槽口，所述挡板两侧分别嵌固在主体支撑构件的槽口内，所述主体支撑构件固定在混凝土基础构件内。

优选的，主体支撑构件为预制钢筋砼构件。

优选的，主体支撑构件为L型主体支撑构件、扶壁型主体支撑构件或板桩型主体支撑构件。

优选的，所述挡板采用一组圆柱形构件嵌固在槽口内以形成连续的挡土面。

优选的，所述圆柱形构件为预制钢筋砼构件。

优选的，主体支撑构件嵌固在混凝土基础构件内以形成整体结构。

优选的，混凝土基础构件底部还设置有垫层。

优选的，主体支撑构件顶部还设置有压顶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型与其他装配式挡墙结构不同，把墙体结构简化成成主体支撑结构和挡板部分，简化了构件的数量，构件之间通过槽口嵌固，不需要后期立模浇注；挡板部分采用圆柱形预制构件沿槽口嵌固而成，构件轻巧，便于吊装，不要考虑构件放置方向等问题；圆柱形预制构件制模工具简单，便于偏于批量化生产，运输和存放也比较方便；墙体部分具有透水性，有利于墙前墙后水体的流通，对结构的安全稳定有利，也符合生态水利设计的要求；混凝土基础构件兼做底板，与各主体支撑构件形成整体结构联合受力，适用于有水的情况下施工。

附图说明

图1为实施例1的主体结构图；

图2为实施例1中主体支撑构件的结构示意图；

图3为实施例1圆柱形构件的结构示意图；

图4为实施例1的装配结构图；

图5为实施例2的主体结构图；

图6为实施例2中主体支撑构件的结构示意图；

图7为实施例2的装配结构图；

图8为实施例3的主体结构图；

图9为实施例3中主体支撑构件的结构示意图；

图10为实施例3的装配结构图。

图中：1主体支撑构件、2槽口、3挡板、4圆柱形构件、5混凝土基础构件、6垫层、7压顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种预制挡墙，包括若干主体支撑构件1、挡板和混凝土基础构件；所述主体支撑构件1为L型预制钢筋砼构件(如图2所示)，其两侧设有槽口2，所述挡板3两侧分别嵌固在主体支撑构件1的槽口2内，所述主体支撑构件1固定在混凝土基础构件5内。混凝土基础构件5起嵌固主体支撑构件1的作用，与各主体支撑构件1形成整体结构联合受力。如图3所示，挡板3采用一组圆柱形构件嵌固在槽口2内以形成连续的挡土面。圆柱形构件为预制钢筋砼构件，能有效承受墙后土压力作用。

如图4所示，本实施例的预制挡墙适用于挡土高度小于4m的情况，其施工工艺依次包括以下步骤：

(a)准备工作：包括预制构件的预制准备工作和施工现场的准备工作两部分：其中预制准备工作可以在预制厂进行，施工现场的准备工作主要为场地平整及降排水工作；测定挡墙布置的轴线和标高；

(b)基础开挖：先开挖边坡和地基至满足设计要求；

(c)预制构件的装配：基坑开挖完成后，先浇筑10cm厚素砼垫层6找平，待垫层6铺设平整并满足强度要求后，要求吊装主体支撑构件1，浇注素砼混凝土基础构件5，素砼混凝土基础构件5的宽度可根据设计要求确定；待混凝土基础构件5强度满足要求后，沿主体支撑构件1的槽口2吊装圆柱形构件4；

(d)回填:当圆柱形构件4堆砌到一定高度后，墙后可填入级配碎石或者密实填土，并添加土工织物隔离，达到设计高度后，压实顶部土层，添加压顶7。

实施例2

如图5-7所示，该预制挡墙的主体支撑构件1采用扶壁型主体支撑构件，其适用于挡土高度小于6m的情况，在场地有水的情况下，施工工艺依次包括以下步骤：

(a)准备工作：包括施工场地平整，预制构件的准备；测定挡墙布置的轴线和标高。

(b)基坑开挖：根据场地的情况，选择合适的施工机械，开挖基坑至设计高程；如挡墙布置临近水体，但具备挖斗机开挖条件时候，可以采用挖斗机开挖成槽；如不具备陆上施工条件时，可采用挖斗船开挖。

(c)预制构件的装配：基坑开挖完成后，需要先行浇注水下混凝土做为垫层6，待垫层6铺设平整并满足强度要求后，要求吊装主体支撑构件1，浇注素砼混凝土基础构件5，吊装圆柱形构件4；

(d)回填:当圆柱形构件4堆砌到一定高度后，墙后可填入级配碎石或者密实填土，并添加土工织物隔离，建议水面以下填入级配碎石，水面以上采用密实填土。达到设计高度后，压实顶部土层，添加压顶7。

实施例3

如图8-10所示，该预制挡墙的主体支撑构件1采用板桩型主体支撑构件，其适用于具备桩基设备施工的情况，挡土高度不宜超过6m。在场地有水的情况下，施工工艺依次包括以下步骤：

(a)准备工作：包括施工场地平整，预制构件的准备；测定挡墙布置的轴线和标高。施工前先做试验桩。

(b)基坑开挖：根据场地的情况，选择合适的施工机械，开挖基坑至设计高程；如挡墙布置临近水体，但具备挖斗机开挖条件时候，可以采用挖斗机开挖成槽；如不具备陆上施工条件时，可采用挖斗船开挖。

(c)预制构件的装配：基坑开挖完成后，需先根据墙体布置轴线，沉入板桩结构桩至设计高程后，然后浇注水下混凝土垫层6，待水下混凝土强度达到要求后，沿主体支撑构件1的槽口2放入圆柱形构件4。

(d)回填：当圆柱形构件4堆砌到一定高度后，墙后可填入级配碎石或者密实填土，并添加土工织物隔离，建议水面以下填入级配碎石，水面以上采用密实填土。达到设计高度后，压实顶部土层，添加压顶7。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。