一种风机基础与基础环的防水结构的制作方法

本实用新型涉及风机基础技术领域，具体地说是一种风机基础与基础环的防水结构。

背景技术：

在现有风力发电领域中，随着能源需求持续增长、全球气候变暖和环境污染不断加重，人们把目光逐渐聚集到可替代的可再生能源-风能上。大规模推广风电可以为节能减排做出积极贡献。

参见图1，基础环2的下部浇筑在风机的混凝土基础1内，且5mm厚的橡胶卷2-1的轴部套设在基础环1的环孔内，而橡胶卷2-1的两侧面分别位于基础环2与混凝土基础1的连接面之间的上部位置。设橡胶卷2-1是因为，风力发电机组属于高耸建筑物，2.0MW风机轮毂高度在90m左右，风力发电机组在运行过程中由于塔架会产生高频振动及摆动，而在基础环2与混凝土基础1之间所设的橡胶卷2-1就会起到耐磨、缓震的作用。但长久下来，难免在风机基础与基础环之间会产生微小缝隙，在雨水天顺着塔壁流下的雨水会不时地进入该缝隙，日久会使基础环外表面发生锈蚀，降低基础环强度。

为使基础环与风力发电机组运行寿命同步或更长，需采取可靠措施严防风机塔架外壁雨水渗入该缝隙。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种混凝土基础与基础环的防水结构。

为实现上述目的，设计一种风机基础与基础环的防水结构，包括混凝土基础、下部与混凝土基础浇筑在一起的基础环，其特征在于：位于混凝土基础外部的基础环与混凝土基础的相交的接缝处采用SBS防水涂料涂覆封闭后，再在基础环与混凝土基础的外部的相交直角面上分别涂覆丙烯酸防水涂层。

所述的基础环与混凝土基础相交处的缝隙的横截面至少为10×10mm宽。

所述丙烯酸防水涂层的厚度≥2mm。

位于所述基础环外侧的所述相交直角面中，位于基础环外壁上的丙烯酸防水涂层的高度为270mm，位于混凝土基础上表面的丙烯酸防水涂层的宽度为500mm。

位于所述基础环内侧的所述相交直角面中，位于基础环内壁上的丙烯酸防水涂层的高度为140mm；位于混凝土基础上表面的丙烯酸防水涂层的宽度为250mm。

本实用新型同现有技术相比，能够有效解决风电机组塔架外壁雨水渗入缝隙；施工工艺及材料购买方便快捷安全，能较经济地解决基础环和基础混凝土的防水问题，具有推广价值。

附图说明

图1为原有风机的混凝土基础与基础环的结构示意图。

图2为本实用新型结构的局部剖示图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

参见图2，一种风机基础与基础环的防水结构，包括混凝土基础1、下部与混凝土基础1浇筑在一起的基础环2，其特征在于：位于混凝土基础1外部的基础环2与混凝土基础1的相交的接缝处采用SBS防水涂料3涂覆封闭后，再在基础环2与混凝土基础1的外部的相交直角面上分别涂覆丙烯酸防水涂层4。

施工时，在基础环2上浇筑的混凝土基础1凝固后，除去外侧的挤塑板，使用非腐蚀性的溶剂或者清洁剂完全除去粘合剂，并将基础环2与混凝土基础1之间的缝隙清理干净。位于基础环2内、外侧的缝隙采用SBS防水涂料3封闭，接缝处的粘合表面可以是潮湿的，但必须清洁，完好，没有油脂或者灰尘，必须完全除去油脂和预埋残留物。

缝隙必须事先用水润湿，但是缝隙内不能有明水存在。基础环2内、外部密封材料选用丙烯酸防水涂料3，将其均匀涂布于混凝土基础1上表面以及暴露于外界处的基础环2的表面上。涂刷应在无阳光的早晚时间进行，以使丙烯酸防水涂料3有充分的时间向表面毛细孔内渗透，增强涂层的粘结力。干后再涂刷丙烯酸防水涂料2～3遍，涂刷时应做到厚度适宜，涂布均匀，不得有流淌、堆积现象，以利于水分蒸发，避免起泡。

进一步的，所述的基础环2与混凝土基础1相交处的缝隙的横截面至少为10×10mm宽。

进一步的，所述丙烯酸防水涂层的厚度≥2mm。

进一步的，位于所述基础环2外侧的所述相交直角面中，位于基础环2外壁上的丙烯酸防水涂层4的高度为270mm，位于混凝土基础1上表面的丙烯酸防水涂层4的宽度为500mm。

进一步的，位位于所述基础环2内侧的所述相交直角面中，位于基础环2内壁上的丙烯酸防水涂层4的高度为140mm；位于混凝土基础1上表面的丙烯酸防水涂层4的宽度为250mm。