金属地桩单元的制作方法

文档序号:16114100发布日期:2018-11-30 20:11阅读:203来源:国知局

本实用新型涉及装配式建筑技术领域,尤其涉及金属地桩单元。



背景技术:

早期的地桩系树木或竹子做成,一部分插入土体,一部分外露。插入部分起固定作用,外露部分用于固定其他结构。用于固定篱笆、阻挡滑坡、绑系缆绳、支撑上部结构等。近代的地桩用机器打入土壤,或者在地上挖井,灌注混凝土成桩。

近期出现的钢桩,较混凝土桩,从经济性、安装制作的简易性考虑,具有明显的替代性的优势。但是,该结构存在使用较为麻烦的问题是桩与外部构件的连接方式通常采用焊接,施工效率较低且不易拆装,而且由于西北地区土地盐碱化,南方土壤潮湿,钢桩很快锈蚀。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种金属地桩单元,该金属地桩单元通过安装节点为外接立柱与横梁提供了接口,方便对外部构件的安装与拆卸。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种金属地桩单元,包括安装节点、第一安装盘、第二安装盘和地桩本体,所述第一安装盘通过一连接管固定于安装节点下表面,所述第二安装盘设置于地桩本体顶面,所述安装节点与地桩本体之间通第一安装盘和第二安装盘连接;

所述第一安装盘和第二安装盘上分别开有若干条形安装孔,此若干条形安装孔沿周向等间隔设置,一螺栓依次穿过第二安装盘、第一安装盘的条形安装孔,将第二安装盘、第一安装盘锁紧连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下:

1. 上述方案中,所述安装节点为L形节点或十字形节点或T形节点。

2. 上述方案中,所述地桩本体远离第二安装盘的一端为锥形。

3. 上述方案中,所述连接管上表面与安装节点下表面通过焊接固定。

4. 上述方案中,所述连接管下表面与第一安装盘上表面通过焊接固定。

5. 上述方案中,所述地桩本体为金属中空管。

6. 上述方案中,所述地桩本体外表面具有镀锌层。

7. 上述方案中,所述若干条形安装孔的数目为4~6个。

8. 上述方案中,所述条形安装孔为弧形通孔。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

本实用新型金属地桩单元,其安装节点与地桩本体之间通第一安装盘和第二安装盘连接,第一安装盘和第二安装盘上分别开有若干条形安装孔,此若干条形安装孔沿周向等间隔设置,一螺栓依次穿过第二安装盘、第一安装盘的条形安装孔,将第二安装盘、第一安装盘锁紧连接,安装节点的设置,为外接立柱与横梁提供了接口,方便对外部构件的安装与拆卸,此外,第一安装盘与第二安装板的设置,方便地桩与安装节点之间的组装与拆卸,条形安装孔的设置,则为两个安装盘之间的相对位置提供了可调节的余量,同时避免出现因地桩打入地面发生旋转偏位而无法组装的情况;其次,其地桩本体外表面具有镀锌层,可有效防止地桩被腐蚀,保证结构整体的使用寿命和安全性。

附图说明

附图1为本实用新型金属地桩单元结构示意图。

以上附图中:1、安装节点;2、第一安装盘;3、第二安装盘;4、地桩本体;5、连接管;6、条形安装孔;7、螺栓。

具体实施方式

实施例1:一种金属地桩单元,包括安装节点1、第一安装盘2、第二安装盘3和地桩本体4,所述第一安装盘2通过一连接管5固定于安装节点1下表面,所述第二安装盘3设置于地桩本体4顶面,所述安装节点1与地桩本体4之间通第一安装盘2和第二安装盘3连接;

所述第一安装盘2和第二安装盘3上分别开有若干条形安装孔6,此若干条形安装孔6沿周向等间隔设置,一螺栓7依次穿过第二安装盘3、第一安装盘2的条形安装孔6,将第二安装盘3、第一安装盘2锁紧连接。

上述安装节点1为L形节点;上述地桩本体4远离第二安装盘3的一端为锥形;上述连接管5上表面与安装节点1下表面通过焊接固定。

实施例2:一种金属地桩单元,包括安装节点1、第一安装盘2、第二安装盘3和地桩本体4,所述第一安装盘2通过一连接管5固定于安装节点1下表面,所述第二安装盘3设置于地桩本体4顶面,所述安装节点1与地桩本体4之间通第一安装盘2和第二安装盘3连接;

所述第一安装盘2和第二安装盘3上分别开有若干条形安装孔6,此若干条形安装孔6沿周向等间隔设置,一螺栓7依次穿过第二安装盘3、第一安装盘2的条形安装孔6,将第二安装盘3、第一安装盘2锁紧连接。

上述连接管5下表面与第一安装盘2上表面通过焊接固定;上述地桩本体4为金属中空管;上述地桩本体4外表面具有镀锌层;上述若干条形安装孔6的数目为6个;上述条形安装孔6为弧形通孔。

采用上述金属地桩单元时,其通过安装节点的设置,为外接立柱与横梁提供了接口,方便对外部构件的安装与拆卸,此外,第一安装盘与第二安装板的设置,方便地桩与安装节点之间的组装与拆卸,条形安装孔的设置,则为两个安装盘之间的相对位置提供了可调节的余量,同时避免出现因地桩打入地面发生旋转偏位而无法组装的情况;其次,可有效防止地桩被腐蚀,保证结构整体的使用寿命和安全性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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