本实用新型涉及基坑支护用高压旋喷锚索技术，具体为一种高压旋喷锚索钢绞线扶直装置。
背景技术：
随着城市地下空间的开发，地下结构深基坑施工项目越来越多。基坑工程支护桩配合锚杆支护技术经历了锚杆、锚索、锚桩的发展历程，基坑呈尺度深大化、变形控制严格化、支护形式多样化的趋势。
预应力高压旋喷锚桩是预应力锚杆与单重管高压旋喷桩工艺的结合，大大提高了承载能力，可在挖深10-18 m以内的基坑中与钻孔灌注桩结合，实现非内撑形式的基坑围护结构。
锚索旋喷成桩、钻进与成桩同步，作为筋体材料的钢绞线在成桩过程中由钻杆携带进入，比常规锚杆在成孔后再由人工推送的方法简便易行，避免了类似锚杆成孔易塌孔导致基坑失稳的安全隐患。
但在高压旋喷锚索成孔过程中发现，随着钻孔的不断深入，由于场地空间狭小、钢绞线过长等因素，钢绞线不能顺直摆在相应位置，使钢绞线入孔时角度偏差，钻杆携带钢绞线进入时孔口不断被拉大，锚桩施工完成后，仍需想办法封堵止水帷幕的巨大孔洞，当遇较高地下水压力作用时，止水帷幕易发生渗漏水、流沙等病害。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有高压旋喷锚索成孔时存在孔口被钢丝绳拉大易发生渗漏、流沙病害的问题，提供了一种高压旋喷锚索钢绞线扶直装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种高压旋喷锚索钢绞线扶直装置，包括底板，底板上设置有与高压旋喷机固定的紧固螺栓，底板上固定有两根左右分布且竖向设置的空心方钢，每根空心方钢上部设置有伸入其内的活动方钢，且每根空心方钢的侧壁均拧有与活动方钢接触的锁紧螺栓，位于左侧的活动方钢顶部固定有环状扶直盘，环状扶直盘内设置有沿其轴心转动的活动圆管，位于右侧的活动方钢顶部固定有与环状扶直盘同轴的扶直圆盘，扶直圆盘的外边缘上均布向内开有若干扶直孔，且扶直孔的外侧设置有一端与扶直圆盘铰接、另一端与扶直圆盘搭接的弹簧扣。
作业前，现将底板固定在高压旋喷机上，然后将高压旋喷锚索的钢绞线穿过活动圆管，然后分根后通过弹簧扣分别置入扶直圆盘的扶直孔中进行扶直，作业时，通过升降活动方钢的高度调节钢绞线的高度及入射角度，克服了现有高压旋喷锚索成孔时存在孔口被钢丝绳拉大易发生渗漏、流沙病害的问题。
环状扶直盘的两端设置有向其内侧凸起的环状挡圈，活动圆管设置有两环状挡圈之间。
通过设置环状挡圈对活动圆管进行限位，进一步保证了扶直装置的稳定性能。
本实用新型结构设计合理可靠，实现了钢绞线的扶直和定位功能，有效减小了高压旋喷注浆孔口外径的扩展，进而降低了渗漏水、流沙病害现象发生的隐患，而且减少了后续封堵孔洞的工序，降低了工程量，提高了止水帷幕的整体性，具有结构简单、重复利用率高且设置和撤销速度快的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中扶直圆盘的侧视示意图。
图中：1-底板，2-紧固螺栓，3-空心方钢，4-活动方钢，5-锁紧螺栓，6-环状扶直盘，7-活动圆管，8-扶直圆盘，9-扶直孔，10-弹簧扣，11-环状挡圈。
具体实施方式
一种高压旋喷锚索钢绞线扶直装置，包括底板1，底板1上设置有与高压旋喷机固定的紧固螺栓2，底板1上固定有两根左右分布且竖向设置的空心方钢3，每根空心方钢3上部设置有伸入其内的活动方钢4，且每根空心方钢3的侧壁均拧有与活动方钢4接触的锁紧螺栓5，位于左侧的活动方钢4顶部固定有环状扶直盘6，环状扶直盘6内设置有沿其轴心转动的活动圆管7，位于右侧的活动方钢4顶部固定有与环状扶直盘6同轴的扶直圆盘8，扶直圆盘8的外边缘上均布向内开有若干扶直孔9，且扶直孔9的外侧设置有一端与扶直圆盘8铰接、另一端与扶直圆盘8搭接的弹簧扣10。
环状扶直盘6的两端设置有向其内侧凸起的环状挡圈11，活动圆管7设置有两环状挡圈11之间。
具体实施过程中，活动圆管7的设置，减小了钢绞线与活动圆管7之间的摩擦，提高了扶直装置的耐久性能；弹簧扣10的设置，利用其便于打开闭合的特性，便于钢绞线进出。