本实用新型涉及物料生产技术领域，更具体的是涉及一种用于塑料生产中的真空取样装置。
背景技术：
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。物料的反应情况是需要通过真空取样装置取样监测的，但目前，该装置存在取样效率不高的问题，有待进一步提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、操控方便的真空取样装置。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种真空取样装置，其特征在于，它包括与反应釜连接的抽真空管道、取样容器、真空发生器，取样容器与抽真空管道之间连接有取样管道，取样管道设置有至少两级球阀，以增加取样速度。
作为上述方案的进一步说明，所述抽真空管道设置有氮气输入口，氮气输入口上设置有阀门。
进一步地，反应釜包括釜体及其内设置的搅拌机构，釜体的侧部设置有至少两组空心夹套，至少两组空心夹套中至少有一组空心夹套内填充有导热油，至少有一组空心夹套内填充有冷却液，填充导热油的空心夹套的上下端分别设置有导热油进、出口，填充冷却液的空心夹套的上下端分别设置有冷却液进、出口；釜体的中部设置有至少两组液体盘管，至少两组液体盘管中至少有一组液体盘管内填充有导热油，至少有一组液体盘管内填充有冷却液，釜体的上下端分别设置有与液体盘管对应的进、出水口，使得釜体的内外可以同时升温、同时降温。
进一步地，搅拌机构包括电机装置、立向设置在釜体内的搅拌杆，搅拌杆位于液体盘管的中部，电机装置设置在釜体的上部，连接驱动搅拌杆。
优选地，所述釜体的侧部设置两组空心夹套，其中一组空心夹套内填充有导热油，另一组空心夹套内填充有冷却液。
优选地，所述釜体的中部设置两组液体盘管，其中一组液体盘管内填充有导热油，另一组液体盘管内填充有冷却液。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用主要由与反应釜连接的抽真空管道、取样容器、真空发生器构成的真空取样装置，抽真空管道设置有至少两级球阀，以增加取样速度，结构简单有效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、抽真空管道 2、取样容器 3、真空发生器 4、取样管道 5、球阀 6、搅拌机构 7、空心夹套。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1所示，本实用新型是一种真空取样装置，它包括与反应釜连接的抽真空管道1、取样容器2、真空发生器3，它包括与反应釜连接的抽真空管道1、取样容器2、真空发生器3，取样容器与抽真空管道之间连接有取样管道4，取样管道设置有至少两级球阀5，以增加取样速度。抽真空管道设置有氮气输入口，氮气输入口上设置有阀门。反应釜包括釜体及其内设置的搅拌机构6，釜体的侧部设置有至少两组空心夹套7，至少两组空心夹套中至少有一组空心夹套内填充有导热油，至少有一组空心夹套内填充有冷却液，填充导热油的空心夹套的上下端分别设置有导热油进、出口，填充冷却液的空心夹套的上下端分别设置有冷却液进、出口；釜体的中部设置有至少两组液体盘管，至少两组液体盘管中至少有一组液体盘管内填充有导热油，至少有一组液体盘管内填充有冷却液，釜体的上下端分别设置有与液体盘管对应的进、出水口，使得釜体的内外可以同时升温、同时降温。本实施例中，所述釜体的侧部设置两组空心夹套，其中一组空心夹套内填充有导热油，另一组空心夹套内填充有冷却液。釜体的中部设置两组液体盘管，其中一组液体盘管内填充有导热油，另一组液体盘管内填充有冷却液。
进一步地，搅拌机构6包括电机装置、立向设置在釜体内的搅拌杆，搅拌杆位于液体盘管的中部，电机装置设置在釜体的上部，连接驱动搅拌杆。
本实用新型与现有技术相比，采用主要由与反应釜连接的抽真空管道、取样容器、真空发生器构成的真空取样装置，抽真空管道设置有至少两级球阀，以增加取样速度，结构简单有效。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。